玻璃窑炉辅助加热的底插式电极、电极系统及推进方法与流程

本发明属于基板玻璃制造，具体涉及玻璃窑炉辅助加热的底插式电极、电极系统及推进方法。

背景技术：

1、窑炉是基板玻璃生产过程中最主要也是最关键的设备之一，主要作用是将玻璃粉料熔化成高质量的玻璃液，进而再通过其他工序制成基板玻璃。

2、窑炉玻璃液电阻率受玻璃冷料的影响越来越大，然而随着引出量的提升，投料量也随之增大，玻璃料熔化不及时会使得玻璃液电阻率波动现象越发明显，造成窑炉投料区域电极熔化工艺的波动，甚至导致该区域电极无法加电，即出现“掉电”现象，严重影响窑炉熔化效率及运行的稳定性。

技术实现思路

1、本发明提供玻璃窑炉辅助加热的底插式电极、电极系统及推进方法，以解决窑炉投料区域氧化锡电极无法加电的问题。

2、为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种玻璃窑炉辅助加热的底插式电极，包括：钼电极、引电盘、水冷套筒、套筒支架、推进吊挂、推进支撑件、绝缘块和推进顶丝；

4、钼电极的一端插入玻璃窑炉池底，且另一端安装引电盘，所述玻璃窑炉池底插入钼电极的一侧安装池底钢构，水冷套筒套接在钼电极，套筒支架连接水冷套筒和池底钢构，钼电极和水冷套筒的内壁之间设置间隙，推进吊挂的一端连接池底钢构，且另一端连接推进支撑件，推进支撑件内部贯穿设置推进顶丝，推进顶丝的一端顶紧钼电极，绝缘块设置在推进顶丝的一端和钼电极之间，推进顶丝贯穿推进支撑件的两端均设置固定螺栓。

5、在一些实施方式中，钼电极为圆柱体结构，且表面涂覆耐热合金涂层。

6、在一些实施方式中，水冷套筒为空心结构，材质为耐高温不锈钢；

7、水冷套筒包括入水口和出水口，入水口和出水口分别位于钼电极的相对两侧。

8、在一些实施方式中，钼电极和水冷套筒的内壁之间的间隙为1mm～3mm。

9、一种玻璃窑炉辅助加热的电极系统，基于所述的底插式电极，包括窑炉、氧化锡电极、燃枪和所述底插式电极，所述窑炉包括池底、池壁、胸墙和碹顶，池底和碹顶的位置相对，池壁设置在胸墙下侧，池壁和胸墙连接构成窑炉的侧面，池底、池壁、胸墙和碹顶共同组成具有密封结构的窑炉；

10、所述底插式电极设置多个，所述底插式电极沿池底的横向和纵向均匀设置在池底，所述底插式电极中钼电极的一端插入池底，氧化锡电极设置在池壁上，燃枪设置在胸墙上，钼电极插入池底的深度小于或等于氧化锡电极和池底之间的距离。

11、在一些实施方式中，靠近池壁距离最近的钼电极与池壁之间的距离等于相邻钼电极之间距离的一半。

12、在一些实施方式中，窑炉还包括投料口，投料口的邻近位置设置热电偶。

13、在一些实施方式中，钼电极插入池底的位置靠近投料口。

14、在一些实施方式中，钼电极沿池底横向设置数量大于或等于两个，钼电极沿池底纵向设置数量大于或等于两个。

15、一种玻璃窑炉辅助加热的推进方法，基于所述的底插式电极，包括以下步骤：

16、s1：测量钼电极的回路电压与回路电流，根据所述回路电压和回路电流计算回路电阻，通过所述回路电阻得到钼电极的侵蚀量，最后通过所述侵蚀量计算得到钼电极的理论推进量；

17、s2：将推进顶丝的一端所述固定螺栓拧松，微调推进顶丝推进钼电极，推进完成后重新将推进顶丝的一端所述固定螺栓拧紧；

18、采用多次少量推进的方式重复进行s2直到钼电极的实际推进量满足s1得到的理论推进量。

19、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

20、本发明提供一种玻璃窑炉辅助加热的底插式电极，其中钼电极的一端插入玻璃窑炉池底，且另一端安装引电盘，水冷套筒套接在钼电极上，套筒支架将水冷套筒连接在池底钢构上，钼电极和水冷套筒的内壁之间具有间隙，池底钢构上还连接推进吊挂，推进吊挂的另一端连接推进支撑件，推进支撑件的内部贯穿设置推进顶丝，推进顶丝一端顶紧钼电极，且推进顶丝和钼电极之间设置绝缘块，推进顶丝的两端设置固定螺栓，采用该底插式电极能够实现钼电极的精准稳步推进，其中水冷套筒和套筒支架作为该底插式电极内的水冷系统，能够有效降低钼电极裸露在空气中部分的温度，防止裸露部分被高温氧化，进而延长钼电极的使用寿命，同时采用该底插式电极为窑炉内玻璃液加热，能够防止局部玻璃液过冷导致氧化锡电极无法加电的情况，以及使在无法加电情况下窑炉运行能够快速恢复。

21、本发明提供一种玻璃窑炉辅助加热的电极系统，窑炉的池底均匀设置多个底插式电极，并在窑炉的池壁上设置氧化锡电极，胸墙上设置燃枪，同时采用钼电极、氧化锡电极和燃枪为窑炉空间内的玻璃液加热，实现玻璃液的高效熔化，同时防止局部玻璃液过冷导致的氧化锡电极无法加电的情况发生，并且在氧化锡电极出现无法加电情况时，能够通过调整钼电极的电流使得窑炉运行快速恢复。

22、本发明提供一种玻璃窑炉辅助加热的推进方法，通过钼电极的回路电压和电流最终计算得到钼电极的推进量，能够实现钼电极推进的精准性，并且采用多批次少量推进的方法实现钼电极的完全推进，提高钼电极的推进效率。

技术特征：

1.一种玻璃窑炉辅助加热的底插式电极，其特征在于，包括：钼电极(1)、引电盘(3)、水冷套筒(4)、套筒支架(7)、推进吊挂(9)、推进支撑件(10)、绝缘块(11)和推进顶丝(12)；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉辅助加热的底插式电极，其特征在于，钼电极(1)为圆柱体结构，且表面涂覆耐热合金涂层。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉辅助加热的底插式电极，其特征在于，水冷套筒(4)为空心结构，材质为耐高温不锈钢；

4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉辅助加热的底插式电极，其特征在于，钼电极(1)和水冷套筒(4)的内壁之间的间隙为1mm～3mm。

5.一种玻璃窑炉辅助加热的电极系统，其特征在于，基于权利要求1～4任意一项所述的底插式电极，包括窑炉(21)、氧化锡电极(18)、燃枪(19)和所述底插式电极，所述窑炉(21)包括池底(2)、池壁(15)、胸墙(16)和碹顶(17)，池底(2)和碹顶(17)的位置相对，池壁(15)设置在胸墙(16)下侧，池壁(15)和胸墙(16)连接构成窑炉的侧面，池底(2)、池壁(15)、胸墙(16)和碹顶(17)共同组成具有密封结构的窑炉(21)；

6.根据权利要求5所述的一种玻璃窑炉辅助加热的电极系统，其特征在于，靠近池壁(15)距离最近的钼电极(1)与池壁(15)之间的距离等于相邻钼电极(1)之间距离的一半。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃窑炉辅助加热的电极系统，其特征在于，窑炉(21)还包括投料口(22)，投料口(22)的邻近位置设置热电偶(20)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃窑炉辅助加热的电极系统，其特征在于，钼电极(1)插入池底(2)的位置靠近投料口(22)。

9.根据权利要求5所述的一种玻璃窑炉辅助加热的电极系统，其特征在于，钼电极(1)沿池底(2)横向设置数量大于或等于两个，钼电极(1)沿池底(2)纵向设置数量大于或等于两个。

10.一种玻璃窑炉辅助加热的推进方法，其特征在于，基于权利要求1～4任意一项所述的底插式电极，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种玻璃窑炉辅助加热的底插式电极、电极系统及推进方法，属于基板玻璃制造技术领域，包括：钼电极、引电盘、水冷套筒、套筒支架、推进吊挂、推进支撑件、绝缘块和推进顶丝；钼电极的一端插入玻璃窑炉池底，且另一端安装引电盘，所述玻璃窑炉池底插入钼电极的一侧安装池底钢构，水冷套筒套接在钼电极，套筒支架连接水冷套筒和池底钢构，钼电极和水冷套筒的内壁之间设置间隙，推进吊挂的一端连接池底钢构，且另一端连接推进支撑件，推进支撑件内部贯穿设置推进顶丝，推进顶丝的一端顶紧钼电极，绝缘块设置在推进顶丝的一端和钼电极之间，推进顶丝贯穿推进支撑件的两端均设置固定螺栓。本发明能够解决窑炉投料区域氧化锡电极无法加电的问题。技术研发人员：俞超,杨威,王梦龙受保护的技术使用者：彩虹显示器件股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11