一种具有低压浇注系统的铸造芯盒模具的制作方法

本发明涉及铸造，具体涉及一种具有低压浇注系统的铸造芯盒模具。

背景技术：

1、对于大型多法兰薄壁壳体类铝合金铸件铸造生产时，考虑到铝合金的易氧化特性，常常采用低压铸造工艺，金属型外模，树脂砂型芯。在设计浇注系统时，由于有法兰的存在，分型也只能沿法兰与壳体中心线分型，如果将浇注系统设计在壳体外部，将使金属型外模的外形尺寸大大增加，增加毛坯制造难度及成本和机械加工时间和费用，同时由于浇注系统开设在金属型外模上，合金充型流程长，金属型相比砂型型芯的激冷能力强，使得浇注系统的补缩能力得到降低，容易在浇道根部出现组织疏松缺陷；同时浇注系统在金属型外模上，使外模型腔变得复杂，开模阻力大。

技术实现思路

1、本申请提供，解决了大型多法兰薄壁壳体类铝合金铸件铸造生产时，外模体积增加，浇铸流程长、需要毛坯多次进行再加工、以及开模难的问题，实现了低压浇注，降低了浇铸时间以及浇铸流程。

2、本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

3、一种具有低压浇注系统的铸造芯盒模具，包括：

4、底板；

5、芯盒，该芯盒由左半模和右半模组成，所述芯盒竖直放置在底板上，所述左半模和右半模结构相同，左半模和右半模相对面开有凹陷的空腔，左半模和右半模相对面贴合，其左半模和右半模的空腔合并构成填充室，所述芯盒侧面设置有法兰口，所述法兰口由左半模和右半模的同侧开有半环形板组成，所述芯盒顶部开有填充口；

6、浇铸道，该浇铸道设置在芯盒内。

7、进一步，所述左半模和右半模两侧的贴合处均可拆卸连接有锁扣，该锁扣锁定左半模和右半模。

8、进一步，所述浇铸道包括主浇道和若干个横浇道，所述底板上开有插孔一，所述芯盒底部中心处开有插孔二，所述主浇道一端穿过芯盒的插孔二插接在插孔一内，且主浇道垂直与底板，且主浇道位于芯盒中心，所述芯盒外表面开有若干个插孔三，所述横浇道分别穿过插孔三与主浇道插接，所述主浇道的两端分别位于芯盒上方和下方，所述横浇道的一端位于芯盒外。

9、进一步，其中一个所述横浇道穿过法兰口中心与主浇道插接。

10、进一步，所述法兰口径向开有插孔四，所述插孔四内插装有竖浇道，所述竖浇道一端穿过插孔四与其中一个横浇道插接。

11、进一步，所述横浇道为两对一组，两对所述横浇道等角分布在主浇道同高度的外表面。

12、进一步，所述底板上可拆卸连接有一对平行设置的滑轨，所述芯盒底端径向开有与滑轨契合的滑槽，所述芯盒通过滑槽滑动连接在滑轨上。

13、进一步，所述芯盒上固定有加强板。

14、本发明的有益效果是：由于芯盒采用了左半模和右半模，有效解决了凝固后的型芯脱模，进而实现了通过分离左半模和右半模，即可将型芯取出。

15、由于采用了芯盒成型的型芯配合外模进行浇铸，使外模体积缩小，同时减少了加工周期，以及开模难度降低，通过型芯的浇铸系统，减缓了金属液的冷却，提高补缩效果。

16、由于采用了主浇道、横浇道和竖浇道，进而可以实现型芯通过底部的浇铸口进行低压浇铸，不会出现浇铸到根部出现组织疏松的缺陷。

17、由于采用了滑轨，有效解决了芯盒的左半模和右半模分模难的问题，进而提高分模效率。

18、由于采用了等角度分配横浇道，有效解决了金属液上升不均匀的问题，进而实现了金属液同步提高，进而提高了产品的合格率。

技术特征：

1.一种具有低压浇注系统的铸造芯盒模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有低压浇注系统的铸造芯盒模具，其特征在于，所述左半模（21）和右半模（22）两侧的贴合处均可拆卸连接有锁扣（5），该锁扣（5）锁定左半模（21）和右半模。

3.根据权利要求1所述的一种具有低压浇注系统的铸造芯盒模具，其特征在于，所述浇铸道包括主浇道（6）和若干个横浇道（7），所述底板（1）上开有插孔一，所述芯盒（2）底部中心处开有插孔二，所述主浇道（6）一端穿过芯盒（2）的插孔二插接在插孔一内，且主浇道（6）垂直与底板（1），且主浇道（6）位于芯盒（2）中心，所述芯盒（2）外表面开有若干个插孔三，所述横浇道（7）分别穿过插孔三与主浇道（6）插接，所述主浇道（6）的两端分别位于芯盒（2）上方和下方，所述横浇道（7）的一端位于芯盒（2）外。

4.根据权利要求3所述的一种具有低压浇注系统的铸造芯盒模具，其特征在于，其中一个所述横浇道（7）穿过法兰口（3）中心与主浇道（6）插接。

5.根据权利要求4所述的一种具有低压浇注系统的铸造芯盒模具，其特征在于，所述法兰口（3）径向开有插孔四，所述插孔四内插装有竖浇道（8），所述竖浇道（8）一端穿过插孔四与其中一个横浇道（7）插接。

6.根据权利要求3所述的一种具有低压浇注系统的铸造芯盒模具，其特征在于，所述横浇道（7）为两对一组，两对所述横浇道（7）等角分布在主浇道（6）同高度的外表面。

7.根据权利要求3所述的一种具有低压浇注系统的铸造芯盒模具，其特征在于，所述底板（1）上可拆卸连接有一对平行设置的滑轨（9），所述芯盒（2）底端径向开有与滑轨（9）契合的滑槽，所述芯盒（2）通过滑槽滑动连接在滑轨（9）上。

8.根据权利要求1所述的一种具有低压浇注系统的型芯模具，其特征在于，所述芯盒（2）上固定有加强板（10）。

技术总结本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种具有低压浇注系统的铸造芯盒模具，包括：底板；芯盒，该芯盒由左半模和右半模组成，所述芯盒竖直放置在底板上，所述左半模和右半模结构相同，左半模和右半模相对面开有凹陷的空腔，左半模和右半模相对面贴合，其左半模和右半模的空腔合并构成填充室，所述芯盒侧面设置有法兰口，所述法兰口由左半模和右半模合并而成，所述芯盒顶部开有填充口；浇铸道，该浇铸道设置在芯盒内。本发明由于采用了芯盒成型的型芯配合外模进行浇铸，使外模体积缩小，同时减少了加工周期，以及开模难度降低，通过型芯的浇铸系统，减缓了金属液的冷却，提高补缩效果。技术研发人员：田荣县,马卫平,李铁麟,张溦,刘娟利,张长安,韦燕,张春耕受保护的技术使用者：中船重工西安东仪科工集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5