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矿用大角度转弯索道双托压轮装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 08:51:03

本技术涉及一种矿用转弯索道压轮装置,尤其涉及一种矿用大角度转弯索道双托压轮装置;属于矿山机械。

背景技术:

1、广泛使用的矿用索道通常由安装在多个单托轮上的钢绳构成,由于每个单托轮能够实现的转弯角度较小(2°以内),因此需在转弯处安装多个单托轮才能实现索道大角度转弯(20°),转弯半径较大。由于矿井空间狭小,无法安装更多的托轮,为了实现大角度转弯,目前通常的做法是利用可摘挂的活动抱索器、并采取进行换乘的方式。即:当吊椅(俗称猴车)到达转弯处时,乘员下车并将抱索器连同吊椅从钢绳取下,步行通过转弯区域后再通过抱索器将吊椅悬挂于另外一条索道的钢绳上才能继续行驶,不仅操作麻烦、费时费力,而且人员在跑动状态下进行换乘也不安全。

2、为了克服单托轮索道转弯角小的缺陷,名称为“矿用大角度转弯索道结构(cn204020877u)”的实用新型公开了一种由两个压轮和两个托轮构成的用于支撑转弯索道的托轮装置。相对单托轮而言,虽然该实用新型专利的单件装置可实现的转弯角度有所增大(5°以内),但存在以下缺陷:

3、1)必须与多个单托轮间隔布置配合使用,因此转弯半径仍然较大,只适用于空间较大的矿井。

4、2)由于两个压轮环槽的中心面、两个托轮环槽的中心面均采用铅锤布置的方式,只能依靠压轮和托轮较浅的环槽侧壁对钢绳进行限位约束,因此环槽与钢绳的接触受力面积较小,存在钢绳容易从环槽中滑脱的安全隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述缺陷,本实用新型旨在提供一种结构简单、运行安全可靠,转弯半径小的矿用大角度转弯索道双托压轮装置。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:它包括安装在吊柱上的压轮组和托轮组;所述压轮组由通过长横梁固定在吊柱上的两个压轮构成,所述托轮组由位于长横梁下方并通过短横梁安装在吊柱上的两个托轮构成,两托轮位于两压轮之间;各压轮的轮面和各托轮的轮面均具有与钢绳相适配的环槽,两压轮环槽的中心面共面、且自上而下向内倾斜布置,两托轮环槽的中心面共面、且自上而下向外倾斜布置,两压轮的所述中心面与两托轮的所述中心面共同形成开口向外的倒“八”字形结构。

3、吊柱上排列有多个调节孔,安装块通过穿过所述调节孔的螺栓固定于吊柱上;长横梁、短横梁分别通过带有螺纹的销轴安装在安装块上。

4、与现有技术比较,本实用新型由于采用了上述技术方案,在传统结构的基础上将原来铅锤布置的两个压轮和两个托轮改为了倾斜布置,因此具有以下优点:

5、1)可利用压轮环槽的部分槽底对钢绳进行压紧、利用托轮环槽的部分槽底对钢绳进行支撑,大大增加了钢绳与环槽之间的受力接触面积,因此可较好的消除钢绳容易滑脱的缺陷,提高了安全可靠性。

6、2)由于可充分利用环槽的深度对钢绳进行较好的约束限位,因此本实用新型的单件装置可实现的转弯角度较大(>5°),只需在弯道处安装数量较少的本实用新型装置,无需与单托轮配合即可实现大角度(20°)索道转弯;大大缩小了转弯半径,可满足巷道狭窄的小型矿井需要。

7、3)压轮组、托轮组分别通过销轴安装安装块上,因此长横梁、短横梁可绕销轴摆动,从而可保证各压轮、各托轮与钢绳良好接触,更加安全可靠。

8、4)安装过程中可通过安装块调节压轮组和托轮组的高度位置,安装调试更加方便快捷。

技术特征:

1.一种矿用大角度转弯索道双托压轮装置,包括固定在吊柱上的压轮组和托轮组;其特征在于:所述压轮组由通过长横梁(2)安装在吊柱(4)上的两个压轮(1)构成,所述托轮组由位于长横梁(2)下方并通过短横梁(6)安装在吊柱(4)上的两个托轮(7)构成,两托轮(7)位于两压轮(1)之间;各压轮(1)的轮面和各托轮(7)的轮面均具有与钢绳相适配的环槽,两压轮(1)环槽的中心面共面、且自上而下向内倾斜布置,两托轮(7)环槽的中心面共面、且自上而下向外倾斜布置,两压轮(1)的所述中心面与两托轮(7)的所述中心面共同形成开口向外的倒“八”字形结构。

2.根据权利要求1所述的矿用大角度转弯索道双托压轮装置,其特征在于:吊柱(4)上排列有多个调节孔(4-1),安装块(8)通过穿过所述调节孔的螺栓固定于吊柱(4)上;长横梁(2)、短横梁(6)分别通过带有螺纹的销轴(3)安装在安装块(8)上。

技术总结本技术公开了一种矿用大角度转弯索道双托压轮装置,属于矿山机械。它包括安装在吊柱上的压轮组和托轮组;压轮组由通过长横梁(2)固定在吊柱(4)上的两个压轮(1)构成,托轮组由通过短横梁(6)安装在吊柱(4)上的两个托轮(7)构成;压轮(1)和托轮(7)的轮面均具有与钢绳相适配的环槽,两压轮(1)环槽的中心面自上而下向内倾斜布置,两托轮(7)环槽的中心面自上而下向外倾斜布置,两压轮(1)的所述中心面与两托轮(7)的所述中心面共同形成开口向外的倒“八”字形结构。本技术无需与单托轮配合即可实现大角度索道转弯,转弯半径,可满足巷道狭窄的小型矿井需要。技术研发人员:霍景刚,何盛,祖雍,杨徐受保护的技术使用者:贵阳高原环宇矿机制造有限公司技术研发日:20230825技术公布日:2024/4/22

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