整流罩及其安装方法与流程

本公开涉及航空航天，尤其涉及一种整流罩及其安装方法。

背景技术：

1、整流罩位于固体运载火箭最上端，下端与转接环相连，在地面运输及飞行过程中为卫星等有效载荷提供符合要求的使用环境。整流罩纵向分离装置则起着纵向连接面连接、承载和分离的作用。

2、目前，常用的整流罩均采用“一体式”设计，前锥段、柱段和倒锥段由纵向分离装置进行连接，因此在整流罩与有效载荷对接过程当中，由于整流罩倒锥段空间受限，需要将整流罩进行垂直放置后，完成有效载荷与整流罩的装配，最后进行合罩。该整流罩与有效载荷的装配方案操作难度较大，环境适应性较差。

技术实现思路

1、有鉴于此，本公开实施例提供了一种整流罩及其安装方法，以解决现有技术中整流罩与有效载荷的装配过程装配难度较大的技术问题。

2、为实现上述目的，本公开采用的技术方案是：

3、本公开实施例的第一方面，提供一种整流罩，该整流罩包括：整流罩壳体，包括连接为一体的前锥段和柱段，整流罩壳体内部形成有半封闭的容纳腔，用于放置与整流罩适配的有效载荷；纵向分离装置，设置于整流罩壳体上，且与整流罩壳体固定连接；倒锥段，倒锥段与整流罩壳体在容纳腔的开口处通过横向分离装置连接。

4、本公开实施例的第二方面，提供一种整流罩的安装方法，安装方法包括：将有效载荷通过柱段放入水平放置的整流罩壳体内部，其中，整流罩壳体包括通过纵向分离装置连接为一体的前锥段和柱段；使用横向分离装置将倒锥段与水平放置的整流罩壳体固定连接。

5、本公开实施例与现有技术相比存在的有益效果是：本公开实施例中的整流罩通过将整流罩壳体和倒锥段设计为分体式结构，并使用爆炸螺栓将整流罩壳体和倒锥段连接，可以在装配有效载荷和整流罩时进行水平作业，降低了整流罩和有效载荷的装配难度。

6、具体地，本公开实施例的技术方案提供一种水平总装、水平测试、水平运输三平使用的分体式整流罩，可以消除装配过程中空间受限，提高可操作性，可测试性。相对以往直立式装配具有良好的可操作性、工艺性、环境适应性和更高的可靠性。同时，分体式整流罩纵向分离装置选择的局限性将得到改善。

技术特征：

1.一种整流罩，其特征在于，所述整流罩包括：

2.根据权利要求1所述的整流罩，其特征在于，所述横向分离装置包括爆炸螺栓或者膨胀管-凹口螺栓横向分离装置。

3.根据权利要求1所述的整流罩，其特征在于，所述纵向分离装置包括膨胀管和凹口螺栓，纵向分离装置与所述整流罩壳体通过所述凹口螺栓固定连接；所述膨胀管设置于所述凹口螺栓的螺栓头和螺栓体末端之间，所述膨胀管内部设置有柔性导爆索以及与所述柔性导爆索连接的起爆器。

4.根据权利要求3所述的整流罩，其特征在于，所述整流罩壳体上所述凹口螺栓所在的位置处设置有第一保护罩，所述第一保护罩固定安装在所述整流罩壳体外部，所述第一保护罩和所述整流罩壳体之间形成容纳空间，所述凹口螺栓的螺栓头设置于所述第一保护罩和所述整流罩壳体之间的容纳空间中。

5.根据权利要求1所述的整流罩，其特征在于，螺钉依次穿过第一保护罩、垫圈、减震垫片后与整流罩壳体固定连接。

6.根据权利要求3所述的整流罩，其特征在于，所述第一保护罩的内表面上设置有降冲击缓冲件。

7.根据权利要求6所述的整流罩，其特征在于，所述降冲击缓冲件包括点阵吸能缓冲件。

8.根据权利要求1所述的整流罩，其特征在于，所述横向分离装置包括爆炸螺栓；所述倒锥段上所述爆炸螺栓所在的位置处设置有第二保护罩，所述第二保护罩固定安装在所述倒锥段的外表面上，所述第二保护罩和所述倒锥段之间形成容纳空间，所述爆炸螺栓的螺栓头设置于所述第二保护罩和所述倒锥段之间的容纳空间中。

9.根据权利要求8所述的整流罩，其特征在于，所述第二保护罩的内表面上设置有降冲击缓冲件。

10.一种整流罩的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括：

技术总结本公开提供了一种整流罩及其安装方法。该整流罩包括整流罩壳体，包括连接为一体的前锥段和柱段，整流罩壳体内部形成有半封闭的容纳腔，用于放置与整流罩适配的有效载荷；纵向分离装置，设置于整流罩壳体上，且与整流罩壳体固定连接；倒锥段，倒锥段与整流罩壳体在容纳腔的开口处通过横向分离装置连接。本公开实施例的整流罩及其安装方法可以降低流罩与有效载荷的装配难度。技术研发人员：陈楷,李少宁,张国锋,张世强,罗京敏,金鑫,管洪仁,李辰,苏晗,杨帆,刘伟,彭帅,赵宇辉,岳勇,高云逸,龚林辉,惠兴晨,吴会强,王冀宁,李林生,林川,汪锐琼,吴导成,冯丽娜,高浩鸿,贾英河,邢志,吴舟航,丛恩博,张中洲,葛冰,郑国华,陈岩,李伟昌受保护的技术使用者：中国长征火箭有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29