具备台阶孔的双叠片金属支架的制作方法

本技术涉及金属焊接件领域，具体涉及具备台阶孔的双叠片金属支架。

背景技术：

1、车辆零部件领域会应用大量的钣金件，钣金件形态各异，它们的基本特征是各局部的厚度基本都是均一的，厚度整体较薄。

2、现有一块金属支架需要在其上布置轴长较长的台阶孔，这样才方便其与外部紧固件装配。常规的方式就是整体采用较厚的板材来加工出台阶孔，但这样从重量、成本角度来看是恶化的了。但如果采用原有较薄的钣金件，台阶孔的轴长就难以达到。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的问题在于提供具备台阶孔的双叠片金属支架，利用两块金属片上各自的通孔，拼成了一个台阶孔。这设计无需改变钣金件主体厚度，只要增设一个矩形片即可，整体成本可控。同时不同形状与布局位置的焊缝保证了矩形片被牢牢焊接固定，从而保证台阶孔的形状稳定性。

2、为解决上述问题，本实用新型提供具备台阶孔的双叠片金属支架，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、具备台阶孔的双叠片金属支架，包括：支架主体；矩形片，与支架主体贴合，支架主体、矩形片分别具备相互同轴的内螺纹孔、圆形洞，内螺纹孔与圆形洞共同构成台阶孔；焊缝，连接矩形片与支架主体，支架主体在圆形洞的一侧还具备贯通的腰型孔；焊缝包括填满腰型孔自身侧壁和底面的直线焊缝；焊缝还包括与矩形片一对相邻直边连接的l形焊缝；还包括与矩形片一处顶角连接的点状焊缝；l形焊缝的直角顶点与点状焊缝在矩形片上互为对顶点。

4、采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案利用一大一小两块金属片相互焊接，局部双层加厚的地方来布局台阶孔，正好一大一小两块金属片上各自的通孔内径不同，就正好拼接成了一个台阶孔。这种设计无需改变钣金件主体厚度，只要增设一个矩形片与适当的焊接即可，整体成本可控。

5、另外，为了保证台阶孔的形状稳定性，利用多条焊缝来强化矩形片与支架主体的牢固度。直线焊缝自身轨迹就是一条线段，l形焊缝相当于两条垂直交叉的直线焊缝；点状焊缝没有明显的长度方向，可以理解为长度很短的一条焊缝。

6、这三种焊缝因地制宜。点状焊缝可以预定位；l形焊缝保证了矩形片边沿的牢固度；腰型孔被矩形片盖住，相当于是一个盲孔，盲孔内便于填满焊料，焊料的接触面积大，对矩形板的中部即离台阶孔最近的地方，牢牢焊住矩形板。

7、作为本实用新型的进一步改进，直线焊缝的宽度等于腰型孔的宽度，直线焊缝的厚度不大于腰型孔的深度，直线焊缝的长度小于矩形片的边长。

8、采用上述技术方案的有益效果是：充分利用变为盲孔的腰型孔来填充焊料。

9、作为本实用新型的更进一步改进，沿台阶孔的轴向视角，矩形片的形心位于圆形洞与腰型孔之间。

10、采用上述技术方案的有益效果是：这尽量使得矩形片的中部也能被焊接固定。

11、作为本实用新型的又进一步改进，沿台阶孔的轴向视角，直线焊缝位于圆形洞与点状焊缝之间。

12、采用上述技术方案的有益效果是：点焊缝带来的牢固度比不上l形焊缝，所以点焊缝要与直线焊缝相互靠近，共同带来较大的牢固度。

13、作为本实用新型的又进一步改进，圆形洞的内径大于内螺纹孔的内径。

14、采用上述技术方案的有益效果是：内螺纹孔可以与外部螺钉装配。

15、作为本实用新型的又进一步改进，支架主体包括一体垂直的第一平板、第二平板，内螺纹孔、腰型孔贯穿第一平板，矩形板的一边抵住第二平板。

16、采用上述技术方案的有益效果是：支架主体的抗弯结构强度也较为足够。

17、作为本实用新型的又进一步改进，点状焊缝位于第一平板与第二平板的阴角交界处。

18、采用上述技术方案的有益效果是：这样就增大了点状焊缝的接触面积，也就增大了点状焊缝的结构强度。

19、作为本实用新型的又进一步改进，支架主体、矩形板为厚度相等的金属板。

20、采用上述技术方案的有益效果是：方便由同一规格的金属板材上冲切而来。

技术特征：

1.具备台阶孔的双叠片金属支架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的具备台阶孔的双叠片金属支架，其特征在于：所述直线焊缝的宽度等于腰型孔的宽度，所述直线焊缝的厚度不大于腰型孔的深度，所述直线焊缝的长度小于矩形片的边长。

3.根据权利要求1所述的具备台阶孔的双叠片金属支架，其特征在于：沿台阶孔的轴向视角，所述矩形片的形心位于圆形洞与腰型孔之间。

4.根据权利要求1所述的具备台阶孔的双叠片金属支架，其特征在于：沿台阶孔的轴向视角，所述直线焊缝位于圆形洞与点状焊缝之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的具备台阶孔的双叠片金属支架，其特征在于：所述圆形洞的内径大于内螺纹孔的内径。

6.根据权利要求1所述的具备台阶孔的双叠片金属支架，其特征在于：所述支架主体包括一体垂直的第一平板、第二平板，所述内螺纹孔、腰型孔贯穿第一平板，所述矩形板的一边抵住第二平板。

7.根据权利要求6所述的具备台阶孔的双叠片金属支架，其特征在于：所述点状焊缝位于第一平板与第二平板的阴角交界处。

8.根据权利要求1至4和6至7中任一项所述的具备台阶孔的双叠片金属支架，其特征在于：所述支架主体、矩形板为厚度相等的金属板。

技术总结本技术公开了具备台阶孔的双叠片金属支架，包括支架主体；矩形片，与支架主体贴合，支架主体、矩形片分别具备相互同轴的内螺纹孔、圆形洞，内螺纹孔与圆形洞共同构成台阶孔；焊缝，连接矩形片与支架主体，支架主体在圆形洞的一侧还具备贯通的腰型孔；焊缝包括填满腰型孔的直线焊缝；还包括与矩形片一对相邻直边连接的L形焊缝；还包括与矩形片一处顶角连接的点状焊。采用此技术利用两块金属片上各自的通孔，拼成了一个台阶孔。这设计无需改变钣金件主体厚度，只要增设一个矩形片即可，整体成本可控。同时不同形状与布局位置的焊缝保证了矩形片被牢牢焊接固定，从而保证台阶孔的形状稳定性。技术研发人员：王善虎受保护的技术使用者：昆山嘉瑞汽车配件有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/6/23