一种模具组件的制作方法

本发明涉及模具，特别涉及一种模具组件。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其中注塑模具是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

2、现有的注塑模具通常会在顶针上刻上数字，以便于对产品进行编号识别，但在顶针将注塑好的塑料产品顶出时，由于顶针上存在数字，增加了与塑料产品的接触面积，从而易使塑料产品粘附在顶针上，即使被顶出也需要手动剥离，手动剥离影响注塑效率，同时，一般在注塑前，需要对模具的注塑槽内部喷涂脱模剂，人工喷涂时需要逐一喷涂，较为麻烦，耗时耗力，当模具注塑槽内部的纹路越多时，注塑好的塑料产品越不容易脱模，直接通过顶针推出时，易使较薄的塑料产品损坏。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种模具组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具组件，包括底模，所述底模上连接有注塑机构，所述注塑机构包括顶模，所述底模配有顶模，所述顶模与底模之间设有注塑槽，所述底模上设有与注塑槽连通的顶出孔，所述底模配有顶块，所述顶块与底模之间安装有第一弹簧，所述顶块上安装有顶针，所述顶针通过顶出孔与底模滑动连接，所述底模上连接有脱离机构，所述脱离机构包括底板，所述底模靠近顶块的一端设有底板，所述底板上安装有移动杆，所述移动杆与底模滑动连接，且所述移动杆与底模之间安装有第三弹簧，所述底模上连接有吹气机构，所述吹气机构包括压缩室，所述底模上设有压缩室，所述顶针的顶端设有喷孔，所述顶针的外壁安装有橡胶圈，所述顶针的外壁上设有气孔，所述气孔贯穿顶针和橡胶圈，所述喷孔通过气孔与压缩室连通，所述底模上设有用于向压缩室内部打气的打气组件，所述底模上连接有用于喷涂脱模剂的喷涂机构。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述顶模上安装有滑杆，所述滑杆与底模滑动连接，所述底模顶端设有注塑槽与外部连通排气的排气槽，所述顶模上安装有用于和注塑槽连通的注塑接管。

4、通过上述技术方案，从而便于将融化的塑料注入到注塑槽的内部。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述打气组件包括压室，所述滑杆伸入到压室的内部，所述滑杆的底端安装有活塞，所述活塞与压室内壁活动密封，所述底模位于压缩室开口端安装有堵块，所述底模位于压室与压缩室之间安装有用于连通的第二单向阀，所述底模上安装有用于压室与外部连通的第一单向阀。

6、通过上述技术方案，从而便于向压缩室的内部注入气体，起到打气的作用。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述喷孔靠近于注塑槽的一端呈“t”形结构，所述喷孔贯穿顶针的外壁，所述顶出孔靠近于注塑槽的一端呈“中”形结构。

8、通过上述技术方案，从而使压缩的气体能够从顶出孔顶端喷出。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上安装有滑柱，所述顶块与滑柱滑动连接。

10、通过上述技术方案，从而保证顶块的滑动稳定性。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂机构包括控制杆，所述顶块上安装有控制杆，所述控制杆上设有卡扣槽，所述顶模上安装有按压开关阀，所述按压开关阀的输入端安装有脱模剂注入接管，所述底模上活动连接有用于和卡扣槽单向扣合的凸块，所述凸块与底模之间安装有扭簧，所述凸块的一端和按压开关阀的按压端抵触，所述顶模上设有用于和按压开关阀输出端连通的导入管，所述导入管的一端和注塑槽连通。

12、通过上述技术方案，使塑料产品和注塑槽脱离时，控制杆掠过凸块，形成扣合条件，控制杆向背离凸块方向运动时，凸块与卡扣槽扣合，从而拉动凸块转动，从而使按压开关阀短暂开启，从而使脱模剂气体能够进入到注塑槽内部，达到辅助脱模的目的。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述卡扣槽呈直角三角形状，所述凸块与卡扣槽扣合的一端也呈直角三角形状。

14、通过上述技术方案，从而实现单向扣合的目的，从而便于通过凸块进行触发按压式开关阀工作。

15、作为本发明的一种优选技术方案，所述底模位于导入管和注塑槽连通处滑动连接有用于阻断的闭合块，所述闭合块与顶模之间安装有第二弹簧，所述闭合块背离于注塑槽的一端呈锥型结构，所述闭合块伸入到注塑槽内部的一端与注塑槽的表面平齐。

16、通过上述技术方案，从而避免注塑塑料流入到导入管的内部。

17、作为本发明的一种优选技术方案，所述底模位于滑杆处螺纹连接有封闭块，所述封闭块伸入到压室的内部，所述封闭块与滑杆滑动套接。

18、通过上述技术方案，从而便于活塞的拆卸和维护。

19、作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的侧壁设有用于安装固定的安装孔，所述顶模的侧壁也设有用于安装固定的安装孔。

20、通过上述技术方案，从而便于对顶模和底板进行固定安装，保证底模的运动。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、1、本发明通过设置顶模、底板、顶针和第三弹簧，脱模时，拉动顶模向外运动，由于第三弹簧压缩状态，从而推动底板与底模保持抵触，顶模先与塑料产品脱离，继续拉动顶模向外运动，从而拉动底模跟随顶模向外运动，底板与底模之间形成间隙，第一弹簧推动顶块保持与底板抵触，从而使顶针向顶出孔的内部滑动，顶针将与注塑槽内部的塑料成品脱离，从而避免刻有数字的顶针在将塑料产品顶出后塑料产品仍然粘附在顶针上的问题，从而在推动顶针时，能够直接将塑料产品顶出，从而无需手动剥离，有效提高工作效率。

23、2、本发明通过设置活塞、气孔和喷孔，在推动顶模使其和底模抵触闭合的过程中，滑杆推动活塞运动，从而对压室内部的空气进行压缩，通过第二单向阀单向压入到压缩室的内部，在顶针与注塑槽内部的塑料成品脱离时，气孔将与压缩室连通，压缩室内部形成高压气体将快速通过气孔进入到喷孔的内部，并从顶出孔的内部喷出，从而将空气注入到塑料产品和注塑槽之间，从而避免塑料产品在大气压强下被顶针顶出损坏，或塑料因粘接在被顶针顶出时损坏，从而起到促进塑料产品脱离的目的。

24、3、本发明通过设置凸块、卡扣槽按压开关阀，在推动顶块使顶针伸入到注塑槽内部，使塑料产品和注塑槽脱离时，控制杆向凸块方向运动，控制杆掠过凸块，形成扣合条件，控制杆向背离凸块方向运动时，凸块与卡扣槽扣合，从而拉动凸块转动，从而使按压开关阀短暂开启，从而使脱模剂气体能够进入到注塑槽内部，从而便于在注塑时，使塑料产品脱离，从而促进脱模效率，避免粘贴牢固损坏，保证成品质量。

技术特征：

1.一种模具组件，包括底模（1），所述底模（1）上连接有注塑机构（2），所述注塑机构（2）包括顶模（21），所述底模（1）配有顶模（21），所述顶模（21）与底模（1）之间设有注塑槽（24），所述底模（1）上设有与注塑槽（24）连通的顶出孔（22），所述底模（1）配有顶块（27），所述顶块（27）与底模（1）之间安装有第一弹簧（26），所述顶块（27）上安装有顶针（28），所述顶针（28）通过顶出孔（22）与底模（1）滑动连接，其特征在于：所述底模（1）上连接有脱离机构（5），所述脱离机构（5）包括底板（51），所述底模（1）靠近顶块（27）的一端设有底板（51），所述底板（51）上安装有移动杆（52），所述移动杆（52）与底模（1）滑动连接，且所述移动杆（52）与底模（1）之间安装有第三弹簧（54），所述底模（1）上连接有吹气机构（6），所述吹气机构（6）包括压缩室（66），所述底模（1）上设有压缩室（66），所述顶针（28）的顶端设有喷孔（69），所述顶针（28）的外壁安装有橡胶圈（67），所述顶针（28）的外壁上设有气孔（68），所述气孔（68）贯穿顶针（28）和橡胶圈（67），所述喷孔（69）通过气孔（68）与压缩室（66）连通，所述底模（1）上设有用于向压缩室（66）内部打气的打气组件，所述底模（1）上连接有用于喷涂脱模剂的喷涂机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种模具组件，其特征在于：所述顶模（21）上安装有滑杆（23），所述滑杆（23）与底模（1）滑动连接，所述底模（1）顶端设有注塑槽（24）与外部连通排气的排气槽（4），所述顶模（21）上安装有用于和注塑槽（24）连通的注塑接管（25）。

3.根据权利要求2所述的一种模具组件，其特征在于：所述打气组件包括压室（63），所述滑杆（23）伸入到压室（63）的内部，所述滑杆（23）的底端安装有活塞（62），所述活塞（62）与压室（63）内壁活动密封，所述底模（1）位于压缩室（66）开口端安装有堵块（65），所述底模（1）位于压室（63）与压缩室（66）之间安装有用于连通的第二单向阀（64），所述底模（1）上安装有用于压室（63）与外部连通的第一单向阀（61）。

4.根据权利要求1所述的一种模具组件，其特征在于：所述喷孔（69）靠近于注塑槽（24）的一端呈“t”形结构，所述喷孔（69）贯穿顶针（28）的外壁，所述顶出孔（22）靠近于注塑槽（24）的一端呈“中”形结构。

5.根据权利要求1所述的一种模具组件，其特征在于：所述底板（51）上安装有滑柱（53），所述顶块（27）与滑柱（53）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具组件，其特征在于：所述喷涂机构（3）包括控制杆（32），所述顶块（27）上安装有控制杆（32），所述控制杆（32）上设有卡扣槽（33），所述顶模（21）上安装有按压开关阀（34），所述按压开关阀（34）的输入端安装有脱模剂注入接管（31），所述底模（1）上活动连接有用于和卡扣槽（33）单向扣合的凸块（35），所述凸块（35）与底模（1）之间安装有扭簧（36），所述凸块（35）的一端和按压开关阀（34）的按压端抵触，所述顶模（21）上设有用于和按压开关阀（34）输出端连通的导入管（39），所述导入管（39）的一端和注塑槽（24）连通。

7.根据权利要求6所述的一种模具组件，其特征在于：所述卡扣槽（33）呈直角三角形状，所述凸块（35）与卡扣槽（33）扣合的一端也呈直角三角形状。

8.根据权利要求6所述的一种模具组件，其特征在于：所述底模（1）位于导入管（39）和注塑槽（24）连通处滑动连接有用于阻断的闭合块（37），所述闭合块（37）与顶模（21）之间安装有第二弹簧（38），所述闭合块（37）背离于注塑槽（24）的一端呈锥型结构，所述闭合块（37）伸入到注塑槽（24）内部的一端与注塑槽（24）的表面平齐。

9.根据权利要求3所述的一种模具组件，其特征在于：所述底模（1）位于滑杆（23）处螺纹连接有封闭块（8），所述封闭块（8）伸入到压室（63）的内部，所述封闭块（8）与滑杆（23）滑动套接。

10.根据权利要求1所述的一种模具组件，其特征在于：所述底板（51）的侧壁设有用于安装固定的安装孔（7），所述顶模（21）的侧壁也设有用于安装固定的安装孔（7）。

技术总结本发明公开了一种模具组件，涉及模具技术领域，包括底模，底模配有顶模，底模配有顶块，顶块上安装有顶针，底模上设有压缩室，顶针的顶端设有喷孔，顶模上安装有按压开关阀，按压开关阀的输入端安装有脱模剂注入接管，本发明一种模具组件，拉动顶模向外运动，顶模先与塑料产品脱离，再拉动底模跟随顶模向外运动，第一弹簧推动顶针与注塑槽内部的塑料成品脱离，从而避免顶针与塑料产品粘附的问题，同时压室内部的空气进入到塑料产品和注塑槽之间，从而避免塑料产品在大气压强下或因粘接被顶针顶出损坏，控制杆跟随顶针向背离凸块方向运动时，拉动凸块转动，从而使按压开关阀短暂开启，从而使脱模剂气体能够进入到注塑槽内部，从而促进脱模。技术研发人员：葛兵达,李自才,刘优娟受保护的技术使用者：上海畅亨智造技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11