橡胶减震器成型模具的制作方法

本发明涉及橡胶注塑模具领域，尤其涉及橡胶减震器成型模具。

背景技术：

1、橡胶减震器注塑加工是通过压力让橡胶材料在模腔内成型，模体具有若干个独立模腔，一次同步成型若干个橡胶减震器，传统脱模是采用推料形式将成型的橡胶减震器由模腔推出，但橡胶材料的柔性以及粘附性使脱模的橡胶减震器容易被破坏，而且为了确保橡胶减震器成型完整，固定的上料量要多于成型所需量，使成型的橡胶减震器之间存在材料粘连，进一步使得脱模复杂程度增大。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题：传统脱模是采用推料形式将成型的橡胶减震器由模腔推出，但橡胶材料的柔性以及粘附性使脱模的橡胶减震器容易被破坏，而且为了确保橡胶减震器成型完整，固定的上料量要多于成型所需量，使成型的橡胶减震器之间存在材料粘连，进一步使得脱模复杂程度增大。

2、为解决现有技术存在的问题，本发明提供橡胶减震器成型模具，包括模体，模体包括上下分布的顶模、中模、底模；

3、移动平台，移动平台具有成型区和脱模区，成型区设置有用于驱动顶模与中模垂直方向分离的液压缸，移动平台用于驱动底模、中模在成型区和脱模区之间换位移动；

4、升降组件，升降组件设置在脱模区，升降组件用于向上顶起中模与底模分离；

5、中模，中模由多个分体块水平排列构成，分体块由两个对称分布的闭合组件弹性拉扯相贴合，相邻分体块之间排列开设模腔，除中心部位以外的分体块的两端均设置触块；

6、斜轨，斜轨设置在脱模区的两侧，中模上升过程中分体块抵触斜轨，使分体块之间扩散，所有模腔均由中心部位分开。

7、优选的，中心部位的所述分体块底部对称开设导向孔，所述底模上表面固定导杆，导杆与导向孔竖直对位插接。

8、优选的，相邻所述分体块之间对位设置定位孔、定位凸起，分体块贴合时定位孔、定位凸起卡接对位。

9、优选的，所述闭合组件包括滑筒和滑柱，滑筒和滑柱交替分布在分体块的端部，滑柱通过弹簧与滑筒弹性滑动插接。

10、优选的，所述底模侧边两端部位均固定夹柄，分体块贴合时夹柄卡在闭合组件的两端。

11、优选的，所述升降组件包括竖直设置的气缸，气缸的伸缩端固定槽壳，中心部位的分体块侧边设置卡块，槽壳一侧具有对位卡块的缺口，槽壳内部设置有微动开关，微动开关电性连接气缸。

12、优选的，所述移动平台包括载座，载座表面开设贯穿成型区和脱模区的滑槽，滑槽内滑动设置滑块，滑块与底模固定连接，丝杠螺纹贯穿滑块，丝杠的一端连接有电机。

13、与相关技术相比较，本发明提供的橡胶减震器成型模具具有如下有益效果：

14、本发明中模是由多个分体块排列贴合构成，每个模腔均在分体块的贴合部位，脱模过程中中模上升，触块受斜轨斜向抵触传导，促使各个分体块向两侧扩散分离，模腔分离打开，脱模空间扩大，方便将成型的橡胶减震器取出，降低脱模难度，保护橡胶减震器不被破坏。

技术特征：

1.橡胶减震器成型模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的橡胶减震器成型模具，其特征在于，中心部位的所述分体块(41)底部对称开设导向孔(44)，所述底模(5)上表面固定导杆(52)，导杆(52)与导向孔(44)竖直对位插接。

3.根据权利要求1所述的橡胶减震器成型模具，其特征在于，相邻所述分体块(41)之间对位设置定位孔(45)、定位凸起(46)，分体块(41)贴合时定位孔(45)、定位凸起(46)卡接对位。

4.根据权利要求1所述的橡胶减震器成型模具，其特征在于，所述闭合组件(6)包括滑筒(61)和滑柱(62)，滑筒(61)和滑柱(62)交替分布在分体块(41)的端部，滑柱(62)通过弹簧与滑筒(61)弹性滑动插接。

5.根据权利要求4所述的橡胶减震器成型模具，其特征在于，所述底模(5)侧边两端部位均固定夹柄(51)，分体块(41)贴合时夹柄(51)卡在闭合组件(6)的两端。

6.根据权利要求1所述的橡胶减震器成型模具，其特征在于，所述升降组件(8)包括竖直设置的气缸(81)，气缸(81)的伸缩端固定槽壳(82)，中心部位的分体块(41)侧边设置卡块(84)，槽壳(82)一侧具有对位卡块(84)的缺口，槽壳(82)内部设置有微动开关(83)，微动开关(83)电性连接气缸(81)。

7.根据权利要求1所述的橡胶减震器成型模具，其特征在于，所述移动平台包括载座(1)，载座(1)表面开设贯穿成型区和脱模区的滑槽(11)，滑槽(11)内滑动设置滑块(12)，滑块(12)与底模(5)固定连接，丝杠(13)螺纹贯穿滑块(12)，丝杠(13)的一端连接有电机(14)。

技术总结本发明涉及橡胶注塑模具领域，尤其涉及橡胶减震器成型模具，包括模体，模体包括上下分布的顶模、中模、底模；移动平台具有成型区和脱模区，成型区设置有用于驱动顶模与中模垂直方向分离的液压缸，移动平台用于驱动底模、中模在成型区和脱模区之间换位移动；升降组件设置在脱模区，升降组件用于向上顶起中模与底模分离；中模由多个分体块水平排列构成，分体块由两个对称分布的闭合组件弹性拉扯相贴合，本发明中模是由多个分体块排列贴合构成，每个模腔均在分体块的贴合部位，脱模过程中中模上升，触块受斜轨斜向抵触传导，促使各个分体块向两侧扩散分离，模腔分离打开，脱模空间扩大，方便将成型的橡胶减震器取出。技术研发人员：梁鸿祥,陈伟,朱帅,鲁天庆受保护的技术使用者：广州盈祥科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15