吊具用自动防脱钩装置的制作方法

本技术涉及防脱钩装置，具体涉及吊具用自动防脱钩装置。

背景技术：

1、吊钩是起重机械中最常见的一种吊具，吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上，吊钩按形状分为单钩和双钩，按制造方法分为锻造吊钩和叠片式吊钩。

2、为了防止被吊起的物品在运输过程中在吊钩上脱落，一般吊钩上都会设置防脱钩装置，而常见的防脱钩装置都是利用弹簧的弹力作用使得挡片挡在吊钩的开口处，这样使得每次吊运时或吊运结束后都需要工作人员一边按压挡片一边取出物体上的吊绳，使得工作人员操作不便，其次当遇到弹性较大的弹簧时，工作人员很难按压挡片，从而大大增加了工作难度。

3、现有技术中公告号为cn216889724u的专利，该方案包括起吊块、导轮、安装座、连接柱和挂钩，还包括防护装置，导轮与起吊块的内壁转动连接，安装座与起吊块的内壁固定连接，连接柱与安装座的内壁转动连接，挂钩与连接柱的下表面固定连接，防护装置设置在连接柱的表面，防护装置包括转动轴，转动轴与挂钩的内壁转动连接，转动轴的表面固定连接有扭块，扭块与挂钩的表面转动连接，转动轴的表面固定连接有档杆，档杆与挂钩的内壁转动连接。本实用新型，通过设置防护装置，便于对挂钩进行防护避免脱钩，保证起吊更加安全，降低设备在使用时的安全隐患，对此有效地提升了设备的易用性。

4、该装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

5、第一，现有的防脱钩组件在非使用状态下，占用了比较大的外部空间，影响了悬挂吊绳的效率。

6、第二，吊钩在工作过程中，吊绳受到外力脱钩滑动时，易给防脱组件造成反作用力，易打开防脱组件，导致吊绳出现滑落的现象。

7、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供吊具用自动防脱钩装置，用以解决传统技术中的防脱钩组件在非使用状态下，占用了比较大的外部空间，影响了悬挂吊绳的效率；以及吊钩在工作过程中，吊绳受到外力脱钩滑动时，易给防脱组件造成反作用力，易打开防脱组件，导致吊绳出现滑落的现象。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、吊具用自动防脱钩装置，包括吊钩，所述吊钩包括钩体以及连接于钩体上的钩爪，所述钩体内开设有弧形通道，所述弧形通道内滑动设有防脱爪，所述防脱爪非使用状态下隐藏于所述弧形通道内，

4、所述钩爪上开设有与所述防脱爪相匹配的插装槽，所述插装槽内设有对所述防脱爪进行止动的锁止结构。

5、作为一种优化的方案，所述锁止结构包括水平滑动设置的锁止柱，所述防脱爪的外端部上开设有与所述锁止柱相匹配的锁止孔。

6、作为一种优化的方案，所述防脱爪的内端部固接有挡块，所述弧形通道上开设有与所述挡块相匹配的弧形约束槽。

7、作为一种优化的方案，所述钩爪的侧壁上开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩端垂直固接有连杆，所述锁止柱固接于所述连杆的另一端上。

8、作为一种优化的方案，所述第一安装槽内开设有固定槽，所述电动伸缩缸的缸体端固接于所述固定槽内。

9、作为一种优化的方案，所述插装槽的相对侧壁上还对应开设有与所述锁止柱相匹配的止动槽与止动孔。

10、作为一种优化的方案，所述钩体上开设有第二安装槽，所述第二安装槽内固接有驱动机，所述防脱爪上固接有弧形齿条，所述驱动机的输出端固接有与所述弧形齿条相啮合的齿轮。

11、作为一种优化的方案，所述第二安装槽上开设有避让所述齿轮的避让孔。

12、作为一种优化的方案，所述第一安装槽与所述第二安装槽的槽口处分别设有封闭板。

13、作为一种优化的方案，所述封闭板的上端部铰接于所述第一安装槽与所述第二安装槽的槽口处。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、非使用状态下，驱动机带动防脱爪滑动至弧形通道内，可以实现防脱爪在非使用状态下，隐藏于所述弧形通道内，实现避让空间，便于对吊绳进行悬挂；

16、对吊绳悬挂后，驱动机带动防脱爪伸出，防脱爪随着伸出，实现封闭吊钩的开口，并且防脱爪的外端部插入至插装槽内，其中防脱钩呈弧形设置，且滑动设置在弧形通道内，即便是吊绳滑动时作用于防脱爪上，也难以驱动防脱爪朝向弧形通道内滑动，克服了传统技术中因摆动设置，导致吊绳易滑脱的现象；

17、通过电动伸缩缸带动锁止柱插入至锁止孔内，实现对防脱爪进行锁止，防止其滑动，更进一步提高了防脱钩性能。

技术特征：

1.吊具用自动防脱钩装置，其特征在于：包括吊钩，所述吊钩包括钩体(1)以及连接于钩体(1)上的钩爪(2)，所述钩体(1)内开设有弧形通道(4)，所述弧形通道(4)内滑动设有防脱爪(3)，所述防脱爪(3)非使用状态下隐藏于所述弧形通道(4)内，

2.根据权利要求1所述的吊具用自动防脱钩装置，其特征在于：所述锁止结构包括水平滑动设置的锁止柱(13)，所述防脱爪(3)的外端部上开设有与所述锁止柱(13)相匹配的锁止孔(14)。

3.根据权利要求2所述的吊具用自动防脱钩装置，其特征在于：所述防脱爪(3)的内端部固接有挡块(6)，所述弧形通道(4)上开设有与所述挡块(6)相匹配的弧形约束槽(5)。

4.根据权利要求3所述的吊具用自动防脱钩装置，其特征在于：所述钩爪(2)的侧壁上开设有第一安装槽(10)，所述第一安装槽(10)内设有电动伸缩缸(16)，所述电动伸缩缸(16)的伸缩端垂直固接有连杆(17)，所述锁止柱固接于所述连杆(17)的另一端上。

5.根据权利要求4所述的吊具用自动防脱钩装置，其特征在于：所述第一安装槽(10)内开设有固定槽(15)，所述电动伸缩缸(16)的缸体端固接于所述固定槽(15)内。

6.根据权利要求5所述的吊具用自动防脱钩装置，其特征在于：所述插装槽(12)的相对侧壁上还对应开设有与所述锁止柱(13)相匹配的止动槽(18)与止动孔。

7.根据权利要求6所述的吊具用自动防脱钩装置，其特征在于：所述钩体(1)上开设有第二安装槽(11)，所述第二安装槽(11)内固接有驱动机(8)，所述防脱爪(3)上固接有弧形齿条(7)，所述驱动机(8)的输出端固接有与所述弧形齿条(7)相啮合的齿轮(9)。

8.根据权利要求7所述的吊具用自动防脱钩装置，其特征在于：所述第二安装槽(11)上开设有避让所述齿轮(9)的避让孔。

9.根据权利要求8所述的吊具用自动防脱钩装置，其特征在于：所述第一安装槽(10)与所述第二安装槽(11)的槽口处分别设有封闭板(19)。

10.根据权利要求9所述的吊具用自动防脱钩装置，其特征在于：所述封闭板(19)的上端部铰接于所述第一安装槽(10)与所述第二安装槽(11)的槽口处。

技术总结吊具用自动防脱钩装置，涉及防脱钩装置技术领域，包括吊钩，吊钩包括钩体以及连接于钩体上的钩爪，钩体内开设有弧形通道，弧形通道内滑动设有防脱爪，防脱爪非使用状态下隐藏于弧形通道内，钩爪上开设有与防脱爪相匹配的插装槽，插装槽内设有对防脱爪进行止动的锁止结构。本技术解决了传统技术中的防脱钩组件在非使用状态下，占用了比较大的外部空间，影响了悬挂吊绳的效率；以及吊钩在工作过程中，吊绳受到外力脱钩滑动时，易给防脱组件造成反作用力，易打开防脱组件，导致吊绳出现滑落的现象。技术研发人员：高传善,刘晶,金胜波,张道同,孙猛受保护的技术使用者：山东高信化学股份有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/18