油泥抽提装置、油泥处理设备和油泥处理工艺的制作方法

本发明涉及油泥处理领域，具体地，涉及油泥抽提装置、油泥处理设备和油泥处理工艺。

背景技术：

1、油泥是在油田钻井开采、运输、炼制及油污水处理过程中产生的含油固体废弃物。目前，油泥处理普遍采用热解法。所谓热解法是指在惰性气氛微正压的条件下将油泥送至热解炉后进行加热处理后分离为热解渣、热解气，从而达到含油污泥资源化利用。

2、但是，直接将油泥干化后进行热解易造成油泥中油相因受热而分解为热解气和热解碳而影响油泥热解油品收率，进而影响油品热值。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出油泥抽提装置、油泥处理设备和油泥处理工艺。

2、根据本发明的油泥抽提装置包括：本体，所述本体具有抽提腔以及与所述抽提腔连通的油泥进口、抽提溶剂进口、湍动气体进口、第一油泥渣出口和第一油相/抽提溶剂出口，所述湍动气体进口位于所述油泥进口和所述抽提溶剂进口的下方，所述湍动气体进口位于所述第一油泥渣出口的上方。

3、通过利用本发明的油泥抽提装置，可以极大地提高油泥的油相的收率。

4、可选地，所述油泥抽提装置进一步包括多个折流板组，多个所述折流板组沿上下方向间隔开地设在所述抽提腔内，多个所述折流板组在上下方向上位于所述湍动气体进口与所述油泥进口和所述抽提溶剂进口之间，其中每个所述折流板组包括多个折流板，每个所述折流板组的多个所述折流板沿水平方向间隔开地设置。

5、可选地，相邻两个所述折流板组的多个所述折流板在水平方向上交替设置。

6、可选地，每个所述折流板包括：第一折板，所述第一折板倾斜地设置；和第二折板，所述第二折板倾斜地设置，所述第一折板的上端部和所述第二折板的上端部相连以便形成开口朝下的v型。

7、可选地，相邻两个所述折流板组在上下方向上的距离大于等于40毫米且小于等于150毫米；和/或每个所述折流板组的相邻两个所述折流板的中心间距大于等于120毫米且小于等于230毫米；和/或所述第一折板垂直于所述第二折板；和/或所述第一折板的长度大于等于20毫米且小于等于50毫米，所述第二折板的长度大于等于20毫米且小于等于50毫米。

8、可选地，所述油泥抽提装置进一步包括布风管，所述布风管通过所述湍动气体进口伸入到所述抽提腔内，所述布风管位于所述折流板组的下方，其中所述布风管为直管或弯管，所述布风管设有多个出气孔，多个所述出气孔沿所述布风管的延伸方向间隔排列。

9、可选地，所述本体还具有导流腔，所述导流腔与所述抽提腔连通且位于所述抽提腔的下方，其中所述导流腔的横截面积从上向下减小，所述导流腔的壁面设有吹气孔，所述导流腔的下端口与所述第一油泥渣出口连通。

10、本发明的油泥处理设备包括：油泥抽提装置，所述油泥抽提装置为本发明的油泥抽提装置；和分级提纯单元，所述分级提纯单元具有分级提纯腔和加热腔，所述分级提纯腔与所述加热腔配合以便所述分级提纯腔能够与所述加热腔换热，所述分级提纯单元还具有与所述分级提纯腔连通的第一抽提溶剂出口、油相出口、水相出口和油相/抽提溶剂进口，所述分级提纯单元还具有与所述加热腔连通的加热物质进口，其中所述油相/抽提溶剂进口与所述油泥抽提装置的第一油相/抽提溶剂出口连通，所述第一抽提溶剂出口与所述油泥抽提装置的抽提溶剂进口连通。

11、通过利用本发明的油泥处理设备，可以极大地提高油泥的油相的收率和抽提溶剂的回收再利用率。

12、可选地，所述油相出口包括高沸点油相出口和低沸点油相出口，所述低沸点油相出口、所述第一抽提溶剂出口、所述水相出口和所述高沸点油相出口从上向下间隔排列。

13、可选地，所述油泥处理设备进一步包括油泥渣预热单元和分离单元，所述油泥渣预热单元具有预热腔以及与所述预热腔连通的第一油泥渣进口、第一预热物质进口、第二油泥渣出口和第一预热物质出口，其中所述第一油泥渣进口与所述第一油泥渣出口连通，所述分离单元具有第二预热物质进口、第二预热物质出口和第二油相/抽提溶剂出口，所述第二预热物质进口与所述第一预热物质出口连通，所述第二油相/抽提溶剂出口与所述分级提纯腔连通；和/或所述油泥处理设备进一步包括冷凝回收单元，所述冷凝回收单元具有冷凝腔以及与所述冷凝腔连通的湍动气体出口和第二抽提溶剂出口，所述第二抽提溶剂出口与所述抽提溶剂进口连通。

14、可选地，所述油泥处理设备进一步包括：热解单元，所述热解单元具有热解腔以及与所述热解腔连通的第二油泥渣进口、气化气进口、热解气化油气出口和未热解油泥渣出口，所述第二油泥渣进口与所述第二油泥渣出口连通，所述热解气化油气出口与所述第一预热物质进口连通；气化单元，所述气化单元具有气化腔以及与所述气化腔连通的未热解油泥渣进口、第一热烟气进口、气化气出口和未气化油泥渣出口，所述未热解油泥渣进口与所述未热解油泥渣出口连通，所述气化气出口与所述气化气进口连通；第一燃烧单元，所述第一燃烧单元具有燃烧腔以及与所述燃烧腔连通的未气化油泥渣进口、燃料进口、第一预热空气进口、第一热烟气出口和油泥灰渣出口，所述未气化油泥渣进口与所述未气化油泥渣出口连通，所述第一热烟气出口与所述第一热烟气进口连通，所述燃料进口与所述第二预热物质出口连通；和等离子熔融单元，所述等离子熔融单元具有熔融腔以及与所述熔融腔连通的油泥灰渣进口和熔融灰渣出口，所述油泥灰渣进口与所述油泥灰渣出口连通。

15、可选地，所述油泥处理设备进一步包括：第二燃烧单元，所述第二燃烧单元具有第二燃烧腔以及与所述第二燃烧腔连通的热解气化气进口、第二预热空气进口和第二热烟气出口，所述热解气化气进口与所述第二预热物质出口连通，所述第二热烟气出口与所述加热物质进口连通；和余热回收单元，所述余热回收单元具有受热腔和受冷腔，所述受热腔和所述受冷腔配合以便能够与所述受冷腔换热，所述余热回收单元还具有与所述受热腔连通的空气进口和预热空气出口，所述预热空气出口与所述第一预热空气进口和所述第二预热空气进口连通，其中所述分级提纯单元还具有与所述加热腔连通的第一加热气体出口，所述余热回收单元还具有与所述受冷腔连通的加热气体进口和第二加热气体出口，所述加热气体进口与第一加热气体出口连通，所述第二加热气体出口与所述油泥抽提装置的湍动气体进口连通。

16、本发明的油泥处理工艺包括以下步骤：

17、a)利用抽提溶剂和湍动气体对油泥进行湍动流化抽提以便得到油泥渣和第一油相/抽提溶剂；和

18、b)对所述第一油相/抽提溶剂进行加热以便分离得到油相、水相和抽提溶剂；和

19、c)将所述步骤b)分离得到的抽提溶剂返回所述步骤a)以便进行所述湍动流化抽提。

20、通过利用本发明的油泥处理工艺，可以极大地提高油泥的油相的收率和抽提溶剂的回收再利用率。

21、可选地，所述油泥处理工艺进一步包括：

22、d)利用热解气化油气对所述油泥渣进行预热，以便将所述油泥渣夹带的抽提溶剂回收至所述热解气化油气中、并得到抽提溶剂和所述热解气化油气的混合物；

23、e)对所述混合物进行分离，以便得到第二油相/抽提溶剂和热解气化气；

24、f)对所述第二油相/抽提溶剂进行加热以便分离得到油相、水相和抽提溶剂；

25、g)将所述步骤f)分离得到的抽提溶剂返回所述步骤a)以便进行所述湍动流化抽提；和/或

26、所述油泥处理工艺进一步包括：

27、h)对进行所述湍动流化抽后的所述湍动气体进行冷凝，以便分离出所述湍动气体携带的抽提溶剂；

28、i)将所述步骤h)分离得到的抽提溶剂返回所述步骤a)以便进行所述湍动流化抽提。

29、可选地，所述油泥处理工艺进一步包括：

30、j)利用气化气对预热后的所述油泥渣进行热解，以便得到所述热解气化油气和未热解油泥渣；

31、k)所述未热解油泥渣和热烟气进行气化反应，以便得到未气化油泥渣和所述气化气；

32、l)预热空气、热解气化气和所述未气化油泥渣进行燃烧反应，以便得到油泥灰渣和所述热烟气；和

33、m)对所述油泥灰渣进行等离子高温处理以便得到熔融灰渣。

34、可选地，利用本发明的油泥处理设备实施所述油泥处理工艺。