具有连接头部的不锈钢制燃料配管及其连接头部的表层软化处理方法与流程

本发明涉及例如在内燃机的燃料的供给路等中使用的不锈钢制燃料配管、在燃料电池等中使用的高压氢气配管，特别涉及具有通过冲压加工等在配管末端形成的连接头部的不锈钢制燃料配管和该配管末端的连接头部的软化处理方法。

背景技术：

1、作为具有连接头部的燃料配管，例如已知有具有在内燃机的燃料的供给路等中使用的连接头部的燃料喷射导管(燃料喷射管)等。在该燃料喷射导管(燃料喷射管)中，已知有例如在其至少一方的端部具有连接头部的燃料配管，该连接头部通过冲孔构件向管轴方向的按压而具备密封用圆锥部并通过镦锻加工形成(参照专利文献1、2等)。另外，作为内燃机的燃料配管，如图6例示那样，已知有在由细径构成的厚壁钢管111的连接端部具有连接头部110的不锈钢制燃料配管，该连接头部110由管端面112、从该管端面112沿管轴方向隔开间隔设置的环状凸缘部114、和与所述管端面112相连且朝向末端变细至所述环状凸缘部114的密封面(密封用圆锥面)113构成。

2、作为制造具有通过所述镦锻加工形成的连接头部的燃料喷射导管、具有通过冲压加工等在末端形成有密封面的连接头部的不锈钢制燃料配管的连接头部的方法，已知有如下的方法：由于在例如通过冲压加工形成末端的连接头部110的情况下产生的冷变形在不引起龟裂的情况下仅产生微小的应力地进行，因此，例如在通过冲压加工形成上述燃料喷射导管、不锈钢制燃料配管的该连接头部110之前通过感应加热而进行软化退火以使其常态化(参照专利文献1)。

3、在先技术文献

4、专利文献

5、专利文献1:日本特开平1-203649号公报

6、专利文献2:日本特开平10-68367号公报

技术实现思路

1、发明要解决的课题

2、本发明特别是要解决不锈钢制燃料配管中的以下所示的问题点。

3、即，在不锈钢制燃料配管的情况下，在该配管的紧固时由于连轴转等而不能充分地得到轴向力的情况下，如果密封面(密封用圆锥面)的硬度高，则该密封面的接触面不能追随对象构件而变形，因此有可能无法确保密封性。即，如果密封面软化，则接触面容易塑性变形而与对象构件相适应，提高了较低转矩下的密封性，但如果使该燃料配管的紧固部整体软化，则在设想基于检查等的配管装卸的反复紧固时，紧固部整体不得不变形而产生无法确保密封性这样的问题。

4、本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于，特别是在不锈钢制燃料配管及其制造方法中，解决如果密封面的硬度高则有可能无法确保密封性、在设想基于检查等的配管装卸的反复紧固时紧固部整体不得不变形而无法确保密封性这样的问题，提出具有高密封性的连接头部的不锈钢制燃料配管及其连接头部的表层软化处理方法。

5、用于解决课题的方案

6、本发明所涉及的具有连接头部的不锈钢制燃料配管在由细径构成的厚壁钢管的连接端部形成有具有截头圆锥状或截头圆弧状的密封面的连接头部，其特征在于，所述连接头部的密封面的表层被软化热处理成规定的硬度。

7、此外，本发明所涉及的不锈钢制燃料配管的末端的表层软化处理方法，其特征在于，通过对连接头部的所希望的密封面部位进行激光照射，在密封面表层产生热能，由此进行热处理，仅将该密封面表层软化热处理成规定的硬度。此外，作为对所述连接头部的密封面表层进行软化热处理的方法，其特征在于，利用激光在密封面表层形成凹凸花纹的迷宫式结构，通过对所述迷宫式结构的凹凸花纹部及其附近进行激光加工而产生的热影响，仅将密封面表层软化热处理成规定的硬度。

8、另外，在本发明的不锈钢制燃料配管中，软化热处理成规定硬度的范围优选距密封面端部为0.35mm～0.65d(d：不锈钢制燃料配管的外径)、距密封面的深度为0.05mm以上且壁厚一半以下。另外，作为被软化热处理的部分的硬度，优选相对于连接头部的软化前的硬度有50hv以上的低的差。另外，作为不锈钢制燃料配管，如图6所示，能够使用壁厚t为0.125～0.27d、密封球面的半径r为0.51～0.65d、从端面到最大扩管部的距离h为0.5～0.7d、最大扩管部的直径w为1.25～1.5d的配管。

9、发明的效果

10、本发明所涉及的不锈钢制燃料配管在厚壁钢管的连接端部形成有连接头部，所述密封面的表层通过进行激光照射在密封面表层产生热能，从而被软化热处理成所希望的硬度，因此，通过能够缓和密封紧固时的对象部件的变形而不使其大幅变形，能够确保密封性。另外，由于仅将密封面表层软化处理成规定的硬度，因此，在多次紧固时能够抑制紧固部整体的变形，确保密封性。

11、另外，根据本发明所涉及的不锈钢制燃料配管的末端的表层软化处理方法，通过使用将密封面表层及其附近软化热处理成规定的硬度的方法，不仅能够根据热处理时的温度、时间来调整密封面表层的硬度，而且由于仅冷却末端密封面而能够以自身的热容量进行急冷，由此也能够防止作为不锈钢特有的材料劣化现象的敏化、即通过向组织中的晶界析出铬碳化物而引起铬缺乏层的情况以及显示结晶的肥大化的组织状态的现象。

12、而且，根据本发明所涉及的另一不锈钢制燃料配管的末端的表层软化处理方法，采用将密封面表层软化热处理成规定的硬度的方法，且作为其软化热处理方法，通过使用将在密封面上由激光形成的迷宫式结构的凹凸花纹部及其附近软化热处理成规定的硬度的方法，能够得到与上述同样的效果。

技术特征：

1.一种不锈钢制燃料配管，在由细径构成的厚壁钢管的连接端部形成有具有截头圆锥状或截头圆弧状的密封面的连接头部，其特征在于，

2.一种不锈钢制燃料配管的末端的表层软化处理方法，所述不锈钢制燃料配管在由细径构成的厚壁钢管的连接端部形成有上述权利要求1所述的具有截头圆锥状或截头圆弧状的密封面的连接头部，其特征在于，

3.一种不锈钢制燃料配管的末端的表层软化处理方法，其特征在于，

技术总结提供即使密封面的硬度高也能够确保密封性，另外，即使为了提高密封性而以高转矩紧固，紧固部整体也不会变形，能够确保密封性，具有高密封性的不锈钢制燃料配管的末端的表层软化处理方法。不锈钢制燃料配管，在由细径构成的厚壁钢管的连接端部形成有具有截头圆锥状或截头圆弧状的密封面的连接头部，其特征在于，利用激光将上述连接头部的密封面软化热处理成规定的硬度，确保高密封性。技术研发人员：长岛晃一朗受保护的技术使用者：臼井国际产业株式会社技术研发日：技术公布日：2024/6/26