一种喷油泵凸轮轴安装结构的制作方法

本技术涉及喷油泵领域，具体是指一种喷油泵凸轮轴安装结构。

背景技术：

1、喷油泵内的凸轮轴是高速旋转部件，凸轮轴上加工有凸轮和轴颈，凸轮在泵壳内顶撑柱塞，使柱塞做活塞运动，而轴颈在泵壳内支撑凸轮轴，凸轮轴转动过程中，轴颈与泵壳摩擦，容易造成磨损；其次，传统的喷油泵凸轮轴两端通过圆锥滚子轴承与泵壳连接，在安装时轴向间隙要求高，轴承温升高，影响轴承使用性能和寿命，容易出现“游车”的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种喷油泵凸轮轴安装结构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种喷油泵凸轮轴安装结构，包括喷油泵壳体，喷油泵壳体底部安装有凸轮轴，所述凸轮轴上加工有凸轮和轴颈，凸轮轴的轴颈上安装有无内圈轴承，所述喷油泵壳体的侧面安装有锁紧螺钉，锁紧螺钉固定无内圈轴承，所述凸轮轴两端安装有调心轴承，所述凸轮轴上加工有凸肩，调心轴承抵靠在凸肩上，所述凸轮轴上安装有卡簧，卡簧卡住调心轴承。

4、进一步的，所述轴颈两侧加工有倒角。

5、进一步的，所述凸轮轴两端加工有注油孔，注油孔前端安装有堵头螺钉，注油孔末端侧面加工有出油孔，出油孔通向调心轴承。

6、进一步的，所述凸轮轴上加工有卡槽，卡簧安装在卡槽上。

7、进一步的，所述无内圈轴承采用无内圈滚针轴承。

8、进一步的，所述调心轴承采用自调心滚子轴承。

9、与现有技术相比，本实用新型的一种喷油泵凸轮轴安装结构，采用自动调心轴承，配合公差大，凸轮轴安装简便，能够自动调心，同时，轴颈采用无内圈轴承，降低轴颈摩擦力，减少磨损，提高凸轮轴使用寿命。

技术特征：

1.一种喷油泵凸轮轴安装结构，包括喷油泵壳体，喷油泵壳体底部安装有凸轮轴，所述凸轮轴上加工有凸轮和轴颈，其特征在于：凸轮轴的轴颈上安装有无内圈轴承，所述喷油泵壳体的侧面安装有锁紧螺钉，锁紧螺钉固定无内圈轴承，所述凸轮轴两端安装有调心轴承，所述凸轮轴上加工有凸肩，调心轴承抵靠在凸肩上，所述凸轮轴上安装有卡簧，卡簧卡住调心轴承。

2.根据权利要求1所述的一种喷油泵凸轮轴安装结构，其特征在于：所述轴颈两侧加工有倒角。

3.根据权利要求1所述的一种喷油泵凸轮轴安装结构，其特征在于：所述凸轮轴两端加工有注油孔，注油孔前端安装有堵头螺钉，注油孔末端侧面加工有出油孔，出油孔通向调心轴承。

4.根据权利要求1所述的一种喷油泵凸轮轴安装结构，其特征在于：所述凸轮轴上加工有卡槽，卡簧安装在卡槽上。

5.根据权利要求1所述的一种喷油泵凸轮轴安装结构，其特征在于：所述无内圈轴承采用无内圈滚针轴承。

6.根据权利要求1所述的一种喷油泵凸轮轴安装结构，其特征在于：所述调心轴承采用自调心滚子轴承。

技术总结一种喷油泵凸轮轴安装结构，包括喷油泵壳体，喷油泵壳体底部安装有凸轮轴，所述凸轮轴上加工有凸轮和轴颈，凸轮轴的轴颈上安装有无内圈轴承，所述喷油泵壳体的侧面安装有锁紧螺钉，锁紧螺钉固定无内圈轴承，所述凸轮轴两端安装有调心轴承，所述凸轮轴上加工有凸肩，调心轴承抵靠在凸肩上，所述凸轮轴上安装有卡簧，卡簧卡住调心轴承。与现有技术相比，本技术的一种喷油泵凸轮轴安装结构，采用自动调心轴承，配合公差大，凸轮轴安装简便，能够自动调心，同时，轴颈采用无内圈轴承，降低轴颈摩擦力，减少磨损，提高凸轮轴使用寿命。技术研发人员：吴志刚,季建伟,李建国受保护的技术使用者：南通通力油泵有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/6/30