消音器的制作方法

所属的技术人员能够理解，由于所述第一壳体1的径向尺寸与所述第二壳体2的径向尺寸不同，因此所述第一端盖41与所述第二端盖42的尺寸也不同。所述第一壳体1包括与所述第一端盖41相对的第一连接端11，所述第二壳体2包括与所述第二端盖42相对的第二连接端21。所述连接锥3包括位于一侧的大端31以及位于另一侧的小端32，其中所述大端31与所述第一连接端11焊接固定，所述小端32与所述第二连接端21焊接固定。在本技术的一种实施方式中，所述大端31插入所述第一连接端11或者所述第一连接端11插入所述大端31；所述小端32插入所述第二连接端21或者所述第二连接端21插入所述小端32。在本技术图示的实施方式中，所述第一壳体1的底面与所述第二壳体2的底面平齐。在本技术图示的实施方式中，所述若干挡板包括沿所述消音器100的轴向依次布置的第一挡板51、第二挡板52、第三挡板53、第四挡板54以及第五挡板55。所述第一挡板51、所述第二挡板52以及所述第三挡板53位于所述第一壳体1的第一内部空间10中，所述第四挡板54以及所述第五挡板55位于所述第二壳体2的第二内部空间20中。所述消音器100包括位于所述第一挡板51和所述第二挡板52之间的第一腔体101。所述进气管6穿过所述第一挡板51、所述第二挡板52以及所述第三挡板53，所述进气管6的出口与所述连接锥3的腔体相连通。在本技术图示的实施方式中，所述出气管7穿过所述第四挡板54以及所述第五挡板55。所述芯体组件5包括与所述出气管7相连的连接管8，所述连接管8穿过所述第二挡板52和所述第三挡板53。所述消音器100包括紧密卡持在所述连接管8和所述出气管7之间的环形间隙中的钢丝绒9。相较于现有技术，本技术的消音器100包括由金属材料卷绕而成的第一壳体1、由金属材料卷绕而成的第二壳体2、以及连接在所述第一壳体1和所述第二壳体2之间的连接锥3，所述第一壳体1与所述连接锥3的一端焊接固定，所述第二壳体2与所述连接锥3的另一端焊接固定。这种设计方式无需开模，节省了模具成本；另外，所述第一壳体1、所述连接锥3、所述第二壳体2可以独立制造以及更换，从而提高了所述消音器100的设计弹性，有利于实现零件共用。以上实施例仅用于说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属的技术人员仍然可以对本技术进行修改或者等同替换，而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本技术的权利要求范围内。

背景技术：

1、相关技术中呈长条状的消音器通常包括上壳体、下壳体以及芯体组件。所述上壳体和所述下壳体通常借用模具冲压而成。这种方式如需要开模，成本较高。另外，一旦消音器的结构发生变化时，往往需要重新开模，导致成本居高不下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种设计弹性较好且成本相对较低的消音器。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种消音器，其包括由金属材料卷绕而成的第一壳体、由金属材料卷绕而成的第二壳体、连接在所述第一壳体和所述第二壳体之间的连接锥、以及至少部分收容于所述第一壳体、所述连接锥以及所述第二壳体的芯体组件，所述芯体组件包括进气管、出气管以及若干挡板，所述第一壳体与所述连接锥的一端焊接固定，所述第二壳体与所述连接锥的另一端焊接固定。

3、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一壳体设有第一内部空间，所述消音器包括固定在所述第一壳体的一端的第一端盖。

4、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二壳体设有第二内部空间，所述消音器包括固定在所述第二壳体的一端的第二端盖。

5、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一壳体包括与所述第一端盖相对的第一连接端，所述第二壳体包括与所述第二端盖相对的第二连接端，所述连接锥包括位于一侧的大端以及位于另一侧的小端，其中所述大端与所述第一连接端焊接固定，所述小端与所述第二连接端焊接固定。

6、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述大端插入所述第一连接端或者所述第一连接端插入所述大端。

7、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述小端插入所述第二连接端或者所述第二连接端插入所述小端。

8、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一壳体的底面与所述第二壳体的底面平齐。

9、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述若干挡板包括沿所述消音器的轴向依次布置的第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板以及第五挡板，所述第一挡板、所述第二挡板以及所述第三挡板位于所述第一壳体中，所述第四挡板以及所述第五挡板位于所述第二壳体中；

10、所述进气管穿过所述第一挡板、所述第二挡板以及所述第三挡板，所述进气管的出口与所述连接锥的腔体相连通；

11、所述出气管穿过所述第四挡板以及所述第五挡板。

12、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述消音器包括位于所述第一挡板和所述第二挡板之间的第一腔体；

13、所述芯体组件包括与所述出气管相连的连接管，所述连接管穿过所述第二挡板和所述第三挡板。

14、作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述消音器包括紧密卡持在所述连接管和所述出气管之间的环形间隙中的钢丝绒。

15、相较于现有技术，本实用新型的消音器包括由金属材料卷绕而成的第一壳体、由金属材料卷绕而成的第二壳体、以及连接在所述第一壳体和所述第二壳体之间的连接锥，所述第一壳体与所述连接锥的一端焊接固定，所述第二壳体与所述连接锥的另一端焊接固定。这种设计方式无需开模，节省了模具成本；另外，所述第一壳体、所述连接锥、所述第二壳体可以独立制造以及更换，从而提高了所述消音器的设计弹性。

技术特征：

1.一种消音器，其特征在于，包括由金属材料卷绕而成的第一壳体、由金属材料卷绕而成的第二壳体、连接在所述第一壳体和所述第二壳体之间的连接锥、以及至少部分收容于所述第一壳体、所述连接锥以及所述第二壳体的芯体组件，所述消音器沿所述消音器的轴向呈长条状，所述芯体组件包括进气管、出气管以及若干挡板，所述第一壳体与所述连接锥的一端焊接固定，所述第二壳体与所述连接锥的另一端焊接固定。

2.如权利要求1所述的消音器，其特征在于：所述第一壳体设有第一内部空间，所述消音器包括固定在所述第一壳体的一端的第一端盖。

3.如权利要求2所述的消音器，其特征在于：所述第二壳体设有第二内部空间，所述消音器包括固定在所述第二壳体的一端的第二端盖。

4.如权利要求3所述的消音器，其特征在于：所述第一壳体包括与所述第一端盖相对的第一连接端，所述第二壳体包括与所述第二端盖相对的第二连接端，所述连接锥包括位于一侧的大端以及位于另一侧的小端，其中所述大端与所述第一连接端焊接固定，所述小端与所述第二连接端焊接固定。

5.如权利要求4所述的消音器，其特征在于：所述大端插入所述第一连接端或者所述第一连接端插入所述大端。

6.如权利要求4所述的消音器，其特征在于：所述小端插入所述第二连接端或者所述第二连接端插入所述小端。

7.如权利要求1所述的消音器，其特征在于：所述第一壳体的底面与所述第二壳体的底面平齐。

8.如权利要求1所述的消音器，其特征在于：所述若干挡板包括沿所述消音器的轴向依次布置的第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板以及第五挡板，所述第一挡板、所述第二挡板以及所述第三挡板位于所述第一壳体中，所述第四挡板以及所述第五挡板位于所述第二壳体中；

9.如权利要求8所述的消音器，其特征在于：所述消音器包括位于所述第一挡板和所述第二挡板之间的第一腔体；

10.如权利要求9所述的消音器，其特征在于：所述消音器包括紧密卡持在所述连接管和所述出气管之间的环形间隙中的钢丝绒。

技术总结一种消音器，其包括由金属材料卷绕而成的第一壳体、由金属材料卷绕而成的第二壳体、连接在所述第一壳体和所述第二壳体之间的连接锥、以及至少部分收容于所述第一壳体、所述连接锥以及所述第二壳体的芯体组件，所述消音器沿所述消音器的轴向呈长条状，所述芯体组件包括进气管、出气管以及若干挡板，所述第一壳体与所述连接锥的一端焊接固定，所述第二壳体与所述连接锥的另一端焊接固定。相较于现有技术，本技术的这种设计方式无需开模，节省了模具成本；另外，所述第一壳体、所述连接锥、所述第二壳体可以独立制造以及更换，从而提高了所述消音器的设计弹性。技术研发人员：谢方,王立中,郑熙敏受保护的技术使用者：上海天纳克排气系统有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/6/30