一种应用于风机高塔架的过渡段及风机高塔架的制作方法

本技术涉及风机高塔架结构领域，尤其是一种应用于风机高塔架的过渡段及风机高塔架。

背景技术：

1、行业内风机普遍采用大叶轮以增大扫风面积，特别是在低风速、高剪切的平原地区。然而大叶轮机组必然配备高塔架，叶轮越大、塔架高度越高，风剪切越大，机组发电量越好，因此必须开发高塔架。目前高塔架普遍采用桁架式塔筒，即需要将常规塔筒的筒体安装在高塔架的桁架上；而筒体通常与桁架在尺寸上不匹配，难以完成安装。为此，需要一种过渡结构过渡。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种应用于风机高塔架的过渡段及风机高塔架，能够安装在桁架与筒体之间，实现高塔架的桁架与常规塔筒的筒体完美过渡。

2、本实用新型采用的技术方案如下：一种应用于风机高塔架的过渡段，包括锥形的中间体，所述中间体的顶部固定连接有顶部法兰，顶部法兰用于连接普通塔筒的筒体；所述中间体的侧面或/和底部固定有多个斜支柱，斜支柱用于连接桁架。

3、进一步地，所述顶部法兰的截面为“l”型，顶部法兰的侧边与中间体的侧壁或/和端部连接。

4、进一步地，若干个斜支柱沿着中间体的周向阵列。

5、进一步地，所述斜支柱具有缺口，缺口的深度方向沿着斜支柱的轴线方向；所述中间体的侧壁插入该缺口内，缺口的宽度与中间体的侧壁厚度相匹配。

6、进一步地，位于中间体内的斜支柱部分称作为第一部分，位于中间体外的斜支柱部分称作为第二部分，第一部分和第二部分均与中间体的侧壁固定连接。

7、进一步地，所述第一部分之间设置第一加强横杆。

8、进一步地，所述中间体内壁上固定有加强环，所述加强环还与斜支柱固定连接。

9、进一步地，所述斜支柱之间设置有第二加强横杆。

10、进一步地，所述斜支柱的底部设置有底部法兰。

11、一种风机高塔架，包括桁架、筒体和所述的应用于风机高塔架的过渡段，所述桁架与过渡段的斜支柱连接，所述筒体与过渡段的中间体连接。

12、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型具有相互固定的中间体和斜支柱，通过中间体的顶部与筒体连接，通过斜支柱与桁架连接，实现本实用新型公开的过渡段安装在桁架与筒体之间，从而实现高塔架的桁架与常规塔筒的筒体完美过渡。

技术特征：

1.一种应用于风机高塔架的过渡段（1），其特征在于：包括中间体（11），所述中间体（11）的顶部固定连接有顶部法兰（12），顶部法兰（12）用于连接普通塔筒的筒体；所述中间体（11）的侧面或/和底部固定有多个斜支柱（13），斜支柱（13）用于连接桁架；所述斜支柱（13）具有缺口，缺口的深度方向沿着斜支柱（13）的轴线方向；所述中间体（11）的侧壁插入该缺口内，缺口的宽度与中间体（11）的侧壁厚度相匹配。

2.根据权利要求1所述的过渡段（1），其特征在于：所述顶部法兰（12）的截面为“l”型，顶部法兰（12）的侧边与中间体（11）的侧壁或/和端部连接。

3.根据权利要求1所述的过渡段（1），其特征在于：若干个斜支柱（13）沿着中间体（11）的周向阵列。

4.根据权利要求1所述的过渡段（1），其特征在于：位于中间体（11）内的斜支柱（13）部分称作为第一部分（132），位于中间体（11）外的斜支柱（13）部分称作为第二部分（131），第一部分（132）和第二部分（131）均与中间体（11）的侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的过渡段（1），其特征在于：所述第一部分（132）之间设置第一加强横杆（14）。

6.根据权利要求1所述的过渡段（1），其特征在于：所述中间体（11）内壁上固定有加强环（17），所述加强环（17）还与斜支柱（13）固定连接。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的过渡段（1），其特征在于：所述斜支柱（13）之间设置有第二加强横杆（15）。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的过渡段（1），其特征在于：所述斜支柱（13）的底部设置有底部法兰（16）。

9.一种风机高塔架，其特征在于：包括桁架、筒体和权利要求1-8任意一项所述的应用于风机高塔架的过渡段（1），所述桁架与过渡段（1）的斜支柱（13）连接，所述筒体与过渡段（1）的中间体（11）连接。

技术总结本技术公开了一种应用于风机高塔架的过渡段及风机高塔架，涉及风机高塔架结构领域，包括锥形的中间体，所述中间体的顶部固定连接有顶部法兰，顶部法兰用于连接普通塔筒的筒体；所述中间体的侧面或/和底部固定有多个斜支柱，斜支柱用于连接桁架。本技术能够安装在桁架与筒体之间，实现高塔架的桁架与常规塔筒的筒体完美过渡。技术研发人员：孙仲泽,马武福,李源,翟乾俊,兰成坤,龚学进,李正霞,高中华,兰嘉文,孙州,曹国豪,李宗吾,韩奔受保护的技术使用者：东方电气风电股份有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/23