自动化组装结构及散热模组的制作方法

本技术涉及自动化组装，尤其涉及一种自动化组装结构及散热模组。

背景技术：

1、提升自动化组装率一直是制造业的努力方向，自动化组装不仅可以降低人力使用率，而且可以更好的管控组装精度和组装规范。但是，目前，仍有一些零件难以导入自动化制造。

2、例如，目前笔记本电脑制造业中，散热模组风扇仍采用螺丝锁附的方式，需要多颗螺丝才能进行固定，不仅组装难度较大，且人工成本过高。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的至少以上技术问题，本实用新型提供了一种自动化组装结构及散热模组。

2、本实用新型一方面提供一种自动化组装结构，包括安装支架和卡接组件，所述安装支架包括安装面及设于所述安装面的定位凸起，所述卡接组件用于与待组装产品连接，所述卡接组件包括连接位和卡接位；所述定位凸起穿设于所述连接位，并且所述卡接组件沿设定方向移动，使所述定位凸起由所述连接位卡入所述卡接位，所述定位凸起位于所述卡接位与所述卡接组件卡接。

3、在一些实施例中，所述定位凸起包括柱体；所述卡接组件包括卡接板，所述卡接板上设有中空的穿孔，所述穿孔内设有弹臂，所述弹臂与所述穿孔围成所述连接位和所述卡接位；所述卡接组件沿设定方向移动时，所述柱体克服所述弹臂的弹力，由所述连接位卡入所述卡接位。

4、在一些实施例中，所述弹臂包括第一弹臂部和第二弹臂部，所述第一弹臂部与所述穿孔的内壁围成的通孔为连接位，所述第二弹臂部与所述穿孔的内壁围成的通孔为卡接位；所述第一弹臂部与所述第二弹臂部的连接处与所述穿孔的内壁之间设有间隔，所述间隔的宽度小于所述柱体的外壁；所述卡接组件沿设定方向移动时，所述柱体克服所述弹臂的弹力，由所述连接位穿过所述间隔卡入所述卡接位。

5、在一些实施例中，所述第一弹臂部包括倾斜导向面，所述柱体位于所述连接位沿所述倾斜导向面向所述卡接位移动。

6、在一些实施例中，所述柱体呈圆柱状；所述第二弹臂部包括曲面，所述穿孔内包括圆形倒角，所述曲面和所述圆形倒角的弧度与所述柱体的表面弧度相同，并且与所述定位凸起贴合。

7、在一些实施例中，所述定位凸起包括限位板和连接片，所述限位板通过连接片与所述安装面连接，并且所述限位板与所述安装面平行；所述卡接组件包括卡接板，所述卡接板上设有中空的穿孔，所述穿孔包括连接位和卡接位，所述限位板穿过所述连接位，并位于所述卡接板的上表面；所述卡接组件沿设定方向移动时，所述限位板移动至所述卡接位，位于所述卡接位所述限位板与所述卡接板叠加。

8、在一些实施例中，所述穿孔包括第一穿孔，所述第一穿孔的一侧设有连通的第二穿孔，所述第二穿孔的宽度小于所述第一穿孔的宽度；所述第一穿孔为所述连接位，所述第二穿孔为所述卡接位，所述卡接组件沿设定方向移动时，所述限位板由所述第一穿孔移动至所述第二穿孔，并覆盖所述第二穿孔。

9、在一些实施例中，所述限位板与所述卡接板之间设有卡接结构；所述限位板移动至所述第二穿孔时，所述限位板与所述卡接板通过所述卡接结构卡接。

10、在一些实施例中，所述卡接结构包括呈半球状的卡接凸起，所述限位板朝向所述卡接板的一侧设有与所述卡接凸起形状相同的卡接槽；所述卡接凸起位于所述第二穿孔的侧边，所述限位板移动至所述第二穿孔时，所述卡接槽与所述卡接凸起卡接。

11、本实用新型另一方面还提供一种散热模组，包括散热模块和上述自动化组装结构；所述自动化组装结构的所述卡接组件与所述散热模块连接，所述散热模块通过所述卡接组件与所述安装支架连接。

12、本实用新型提供的一种自动化组装结构及散热模组，卡接组件沿设定方向移动，可实现定位凸起由连接位卡入，也即应用在散热模组上时，通过治具对卡接组件的移动，可实现散热模组的自动化组装。本实用新型技术方案，采用自动化组装，无需螺丝锁附，节省人力，而且，组装的工作效率更高，以及组装的精准度更好。

技术特征：

1.一种自动化组装结构，其特征在于，包括安装支架(1)和卡接组件(2)，所述安装支架(1)包括安装面(11)及设于所述安装面(11)的定位凸起(12)，所述卡接组件(2)用于与待组装产品连接，所述卡接组件(2)包括连接位(27)和卡接位(28)；

2.根据权利要求1所述的自动化组装结构，其特征在于，所述定位凸起(12)包括柱体(121)；

3.根据权利要求2所述的自动化组装结构，其特征在于，所述弹臂(23)包括第一弹臂部(231)和第二弹臂部(232)，所述第一弹臂部(231)与所述穿孔(22)的内壁围成的通孔为连接位(27)，所述第二弹臂部(232)与所述穿孔(22)的内壁围成的通孔为卡接位(28)；

4.根据权利要求3所述的自动化组装结构，其特征在于，所述第一弹臂部(231)包括倾斜导向面，所述柱体(121)位于所述连接位(27)沿所述倾斜导向面向所述卡接位(28)移动。

5.根据权利要求4所述的自动化组装结构，其特征在于，所述柱体(121)呈圆柱状；

6.根据权利要求1所述的自动化组装结构，其特征在于，所述定位凸起(12)包括限位板(122)和连接片(123)，所述限位板(122)通过所述连接片(123)与所述安装面(11)连接，并且所述限位板(122)与所述安装面(11)平行；

7.根据权利要求6所述的自动化组装结构，其特征在于，所述穿孔(22)包括第一穿孔(24)，所述第一穿孔(24)的一侧设有连通的第二穿孔(25)，所述第二穿孔(25)的宽度小于所述第一穿孔(24)的宽度；

8.根据权利要求7所述的自动化组装结构，其特征在于，所述限位板(122)与所述卡接板(21)之间设有卡接结构；

9.根据权利要求8所述的自动化组装结构，其特征在于，所述卡接结构包括呈半球状的卡接凸起(26)，所述限位板(122)朝向所述卡接板(21)的一侧设有与所述卡接凸起(26)形状相同的卡接槽；

10.一种散热模组，其特征在于，包括散热模块(3)和如权利要求1至9中任一项所述的自动化组装结构；

技术总结本技术涉及自动化组装技术领域，尤其涉及一种自动化组装结构及散热模组，该结构包括安装支架和卡接组件，安装支架包括安装面及设于安装面的定位凸起，卡接组件用于与待组装产品连接，卡接组件包括连接位和卡接位；定位凸起穿设于连接位，并且卡接组件沿设定方向移动，使定位凸起由连接位卡入卡接位，定位凸起位于卡接位与卡接组件卡接。本技术提供的一种自动化组装结构及散热模组，卡接组件沿设定方向移动，可实现定位凸起由连接位卡入，也即应用在散热模组上时，通过治具对卡接组件的移动，可实现散热模组的自动化组装。本技术技术方案，采用自动化组装，无需螺丝锁附，节省人力，而且，组装的工作效率更高，以及组装的精准度更好。技术研发人员：刘子越,顾凯,陈普双,单宝新,刘磊,刘飞扬,彭佳佳受保护的技术使用者：合肥联宝信息技术有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/7/15