一种垃圾渗滤液膜浓缩液资源化回收处理工艺的制作方法

本发明涉及垃圾渗滤液处理工艺领域，具体涉及一种垃圾渗滤液膜浓缩液资源化回收处理工艺。

背景技术：

1、垃圾渗滤液膜浓缩液的资源化回收处理是一个复杂且重要的过程，主要涉及到对渗滤液中的有用物质进行回收和再利用，主要包括以下三种回收处理方法：腐植酸回收、无机盐回收和重金属回收，其中，无机盐回收是因为渗滤液中含有多种无机盐，如钠盐、钾盐、铵盐等，这些无机盐可以通过蒸发结晶、离子交换等方法进行回收，然后用于化工、农业等领域。

2、而蒸发处理工艺是现有处理垃圾渗滤液膜浓缩液的无机盐回收的主要方式,蒸发是一个把挥发性与非挥发性组分分离的物理过程。它由二部分组成:加热溶液使水沸腾气化和不断除去气化的水蒸气，对垃圾渗滤液蒸发处理时,水从渗滤液中沸出,污染物残留在浓缩液中，所有重金属和无机物以及大部分有机物的挥发性均比水弱,因此,会保留在浓缩液中,只有部分挥发性烃、挥发性有机酸和氨等污染物会进入蒸汽,最终存在于冷凝液中。但现有用于处理垃圾渗滤液的蒸发工艺的缺陷和不足在于：结晶产生的盐泥成分复杂，难以直接的回收利用。

3、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本发明提供了一种垃圾渗滤液膜浓缩液资源化回收处理工艺，至少解决的技术问题是：如何对垃圾渗滤液膜浓缩液进行资源化回收处理。

3、(二)技术方案

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

5、一种垃圾渗滤液膜浓缩液资源化回收处理工艺，包括以下步骤：

6、将垃圾渗滤液膜浓缩液进行预热；

7、将预热后的垃圾渗滤液膜浓缩液脱除气体；

8、分离脱除气体后的垃圾渗滤液膜浓缩液的氯化钠成分，直至得到氯化钠盐浆；

9、将氯化钠分离产生的蒸汽压缩后，用于分离氯化钠过程中的升温，并将氯化钠分离产生的蒸汽用于预热垃圾渗滤液膜浓缩液；

10、增加氯化钠盐浆的稠度，并得到氯化钠母液；

11、将增加稠度后的氯化钠盐浆进行脱水，降低氯化钠盐浆水分，得到氯化钠固体，并得到氯化钠母液；

12、将所述氯化钠母液持续输送至分离氯化钠过程中，进行循环处理。

13、在一些实施方案中，将垃圾渗滤液膜浓缩液输送至预热器，进行预热；将预热后的垃圾渗滤液膜浓缩液输送至脱气器，脱除气体；将脱除气体后的垃圾渗滤液膜浓缩液输送至氯化钠分离器，分离氯化钠成分，通过氯化钠强制循环泵使垃圾渗滤液膜浓缩液在氯化钠分离器内循环，通过氯化钠加热器对循环的垃圾渗滤液膜浓缩液进行升温，直至得到氯化钠盐浆；将氯化钠分离器产生的蒸汽通过蒸汽压缩机压缩后，输送至氯化钠加热器中，将氯化钠加热器产生的蒸汽输送至氯化钠冷凝水罐中冷凝，得到氯化钠冷凝水，将氯化钠冷凝水输送至预热器，对预热器中的垃圾渗滤液膜浓缩液进行预热；将氯化钠盐浆输送至氯化钠稠厚器，增加氯化钠盐浆的稠度，并将得到氯化钠母液输送至氯化钠母液罐；将增加稠度后的氯化钠盐浆输送至氯化钠脱水机中，降低氯化钠盐浆水分，得到氯化钠固体，并将得到氯化钠母液输送至氯化钠母液罐；将氯化钠母液罐内的氯化钠母液持续输送至氯化钠强制循环泵中，进行循环处理。

14、在一些实施方式中，在垃圾渗滤液膜浓缩液输送至脱气器前，先将垃圾渗滤液膜浓缩液输送至缓冲水箱，进行缓冲处理，再将缓冲处理后的垃圾渗滤液膜浓缩液输送至脱气器。

15、在一些实施方式中，包括以下步骤：将氯化钠母液罐内的氯化钠母液输送至一级氯化钾分离器，分离氯化钾成分，通过一级氯化钾强制循环泵将氯化钠母液在一级氯化钾分离器内循环，直至得到初步分离的盐浆液；将一级氯化钾分离器产生的蒸汽输送至一级氯化钾冷凝器，得到的氯化钾冷凝水输送至氯化钾冷凝水罐；将初步分离的盐浆液输送至二级氯化钾分离器，再次分离氯化钾成分，通过二级氯化钾强制循环泵将氯化钠母液在二级氯化钾分离器内循环，直至得到氯化钾盐浆；将二级氯化钾分离器产生的蒸汽输送至二级氯化钾冷凝器，得到的氯化钾冷凝水输送至氯化钾冷凝水罐；将氯化钾盐浆输送至氯化钾稠厚器，增加氯化钾盐浆的稠度，并得到氯化钾母液；将增加稠度后的氯化钾盐浆输送至氯化钾脱水机，脱水得到氯化钾固体，并得到氯化钾母液；将氯化钾母液输送至氯化钾母液罐，再将氯化钾母液罐内的氯化钾母液输送至氯化钠分离器，进行循环处理。

16、在一些实施方式中，垃圾渗滤液膜浓缩液资源化回收处理工艺包括以下步骤：将氯化钾冷凝水罐内的氯化钾冷凝水输送至氯化钠冷凝水罐。

17、在一些实施方式中，垃圾渗滤液膜浓缩液资源化回收处理工艺包括以下步骤：将氯化钠固体和氯化钾固体分别输送至干燥装置中，通过干燥装置减少氯化钠固体和氯化钾固体的水分。

18、在一些实施方式中，垃圾渗滤液膜浓缩液资源化回收处理工艺包括以下步骤：将含水量达标的氯化钠固体和氯化钾固体分别输送至包装装置中，通过包装装置对氯化钠固体和氯化钾固体进行包装。

19、(三)有益效果

20、与现有技术相比，本发明提供的垃圾渗滤液膜浓缩液资源化回收处理工艺，具备以下有益效果：

21、该垃圾渗滤液膜浓缩液资源化回收处理工艺可以将垃圾渗滤液膜浓缩液经过预热、脱气、分离、增稠、脱水处理得到氯化钠固体，实现资源化回收处理，同时，分离过程中产生的蒸汽通过压缩，温度和压力得到提升，冷凝后得到的冷凝水既可以实现预热功能，减少能耗，又能排出部分杂质，提高氯化钠纯度。

技术特征：

1.一种垃圾渗滤液膜浓缩液资源化回收处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜浓缩液资源化回收处理工艺，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜浓缩液资源化回收处理工艺，其特征在于，将垃圾渗滤液膜浓缩液输送至预热器，进行预热。

4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜浓缩液资源化回收处理工艺，其特征在于，将预热后的垃圾渗滤液膜浓缩液输送至脱气器，脱除气体。

5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜浓缩液资源化回收处理工艺，其特征在于，在垃圾渗滤液膜浓缩液输送至脱气器前，先将垃圾渗滤液膜浓缩液输送至缓冲水箱，进行缓冲处理，再将缓冲处理后的垃圾渗滤液膜浓缩液输送至脱气器。

6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜浓缩液资源化回收处理工艺，其特征在于，所述垃圾渗滤液膜浓缩液资源化回收处理工艺包括以下步骤：

7.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜浓缩液资源化回收处理工艺，其特征在于，所述垃圾渗滤液膜浓缩液资源化回收处理工艺包括以下步骤：将氯化钾冷凝水罐内的氯化钾冷凝水输送至氯化钠冷凝水罐。

8.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液膜浓缩液资源化回收处理工艺，其特征在于，所述垃圾渗滤液膜浓缩液资源化回收处理工艺包括以下步骤：将氯化钠固体和氯化钾固体分别输送至干燥装置中，通过干燥装置减少氯化钠固体和氯化钾固体的水分。

9.根据权利要求1或5所述的垃圾渗滤液膜浓缩液资源化回收处理工艺，其特征在于，所述垃圾渗滤液膜浓缩液资源化回收处理工艺包括以下步骤：将含水量达标的氯化钠固体和氯化钾固体分别输送至包装装置中，通过包装装置对氯化钠固体和氯化钾固体进行包装。

技术总结本发明公开一种垃圾渗滤液膜浓缩液资源化回收处理工艺，包括以下步骤：将垃圾渗滤液膜浓缩液输送至预热器，进行预热；将预热后的垃圾渗滤液膜浓缩液输送至脱气器，脱除气体；将脱除气体后的垃圾渗滤液膜浓缩液输送至氯化钠分离器，分离氯化钠成分，通过氯化钠强制循环泵使垃圾渗滤液膜浓缩液在氯化钠分离器内循环。该垃圾渗滤液膜浓缩液资源化回收处理工艺可以将垃圾渗滤液膜浓缩液经过预热、脱气、分离、增稠、脱水处理得到氯化钠固体，实现资源化回收处理，同时，分离过程中产生的蒸汽通过压缩，温度和压力得到提升，冷凝后得到的冷凝水既可以实现预热功能，减少能耗，又能排出部分杂质，提高氯化钠纯度。技术研发人员：王舒东,曾恩华,王如顺,卢小洁,郭灿枫,陈梁超,苏晓东,颜兰馨受保护的技术使用者：厦门嘉戎技术股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1