粘接结构、粘接方法及电池与流程

本发明涉及电池，具体涉及粘接结构、粘接方法及电池。

背景技术：

1、相关技术中，绝缘胶纸均为整面背胶，绝缘胶纸粘接于极耳时，极耳的弯折区域也将被胶纸的背胶面粘接。在贴胶和合芯过程，极耳弯折引起胶纸位移，胶纸位移会对极耳产生撕扯应力，容易造成极耳撕裂。

技术实现思路

1、本发明的实施例提供了一种粘接结构、粘接方法及电池，可以改善极耳弯折过程的胶纸撕裂极耳的技术问题。

2、第一方面，本发明的实施例提供了一种粘接结构，包括：

3、电芯，连接有弯折的极耳；

4、集流件，与所述极耳远离所述电芯的一侧焊接，并在所述集流件上限定出焊印区；

5、绝缘胶纸，具有间隔设置的第一粘接区和第二粘接区，以及位于所述第一粘接区和所述第二粘接区之间的非粘接区，其中，所述第一粘接区与所述电芯粘接，所述第二粘接区与所述焊印区粘接，所述非粘接区对应所述极耳的弯折区域；

6、其中，沿第一方向，所述极耳具有相对设置的第一侧和第二侧，所述绝缘胶纸具有延伸出所述第一侧的第一冗余粘接区，所述绝缘胶纸还具有延伸出所述第二侧的第二冗余粘接区，所述第一冗余粘接区和所述第二冗余粘接区均粘接于所述集流件，所述绝缘胶纸的长度为l，所述极耳的宽度为w，所述第一冗余粘接区与所述第二冗余粘接区的宽度之和为x1，满足：l≥w+x1。

7、在一实施例中，所述非粘接区覆盖所述极耳的弯折区域。

8、在一实施例中，所述第一粘接区和/或所述第二粘接区具有粘接至所述极耳的弯折区域的延伸粘接区；所述第一粘接区的延伸粘接区贴覆于所述极耳的弯折区域的宽度为d1，满足：d1≤5.0毫米；所述第二粘接区的延伸粘接区贴覆于所述极耳的弯折区域的宽度为d2，满足：d2≤5.0毫米。

9、在一实施例中，沿第二方向，所述第一粘接区的宽度为w1，满足：w1≥5.0毫米，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

10、在一实施例中，沿所述第二方向，所述第二粘接区的宽度为w3，所述焊印区的宽度为w4，所述极耳通过治具夹持焊接于所述集流件，所述极耳的夹持宽度为w5，满足：w3≥w4+w5，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

11、在一实施例中，沿所述第二方向，所述非粘接区的宽度为w2，所述非粘接区具有延伸至所述电芯的第一延伸区域，所述第一延伸区域的宽度为δ1；所述非粘接区还具有延伸至所述集流件的第二延伸区域，所述第二延伸区域的宽度为δ2；所述极耳的弯折区域的宽度为s，满足：w2=δ1+s+δ2，其中，δ1≥0.5毫米，δ2≥0.5毫米，所述第二方向垂直于所述第一方向。

12、在一实施例中，沿所述第一方向，所述绝缘胶纸的中轴线与所述极耳的中轴线重合。

13、在一实施例中，所述第一粘接区朝向所述电芯的一侧构造有第一胶粘层，所述第一胶粘层为有色胶粘层。

14、在一实施例中，所述第二粘接区朝向所述焊印区的一侧构造有第二胶粘层，所述第二胶粘层为有色胶粘层。

15、在一实施例中，所述非粘接区为透明区域。

16、在一实施例中，所述集流件包括：

17、顶盖，所述极耳焊接于所述顶盖，并在所述顶盖上限定出焊印区，其中，焊接于同一所述顶盖上的任意两个所述极耳的极性相同。

18、在一实施例中，所述顶盖的一侧构造有可弯折的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部间隔设置，其中，所述电芯设置为至少两个，所述第一连接部与一所述电芯的极耳焊接，所述第一连接部被配置为在外力作用下沿该极耳的弯折方向折弯，所述第二连接部与另一所述电芯的极耳焊接，所述第二连接部被配置为在外力作用下沿该极耳的弯折方向折弯。

19、在一实施例中，所述集流件包括：

20、连接片，所述极耳焊接于所述连接片，并在所述连接片上限定出焊印区，其中，焊接于同一所述连接片上的任意两个所述极耳的极性相同；

21、顶盖，连接于所述连接片远离所述电芯的一侧。

22、在一实施例中，所述绝缘胶纸还包括第三粘接区，所述第一粘接区、所述第二粘接区以及所述第三粘接区依次间隔设置，以在所述第一粘接区与所述第二粘接区之间，以及所述第二粘接区与第三粘接区之间，分别形成一所述非粘接区；

23、其中，所述电芯设置为两个，所述第一粘接区与一所述电芯粘接，所述第三粘接区与另一所述电芯粘接，该两个电芯的极耳焊接于同一所述连接片，以在该连接片上形成间隔设置的两个所述焊印区，其中，所述第二粘接区与该两个焊印区以及位于该两个焊印区之间的区域粘接，两个所述非粘接区分别覆盖于该两个电芯的极耳的弯折区域。

24、第二方面，本发明的实施例还提供了一种粘接方法，应用于前述的粘接结构，包括：

25、将所述极耳焊接于所述集流件，并在所述集流件上限定出焊印区；

26、将所述第一粘接区粘接于所述电芯，并使所述非粘接区的第一延伸区域延伸至所述电芯；

27、将所述第二粘接区粘接于所述焊印区，并使所述非粘接区的第二延伸区域延伸至所述集流件。

28、第三方面，本发明的实施例还提供了一种电池，包括壳体以及容置于所述壳体内的一个或多个电芯，所述电芯采用如前述的粘接结构与所述集流件及所述极耳连接。

29、本发明的实施例的有益效果：

30、在本发明的实施例中，通过在绝缘胶纸上设置第一粘接区、非粘接区和第二粘接区，第一粘接区粘接电芯，第二粘接区粘接极耳与集流件的焊印区，非粘接区覆盖极耳的弯折区域。当极耳进行弯折时，由于非粘接区与极耳之间无连接，则非粘接区不会对极耳产生撕扯应力，可以防止极耳被绝缘胶纸撕裂。同时，基于绝缘胶纸与极耳的尺寸设计，使绝缘胶纸在第一方向上能完全覆盖极耳，从而确保极耳与电池壳体之间的绝缘。

技术特征：

1.一种粘接结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的粘接结构，其特征在于，所述非粘接区覆盖所述极耳的弯折区域。

3.根据权利要求1所述的粘接结构，其特征在于，所述第一粘接区和/或所述第二粘接区具有粘接至所述极耳的弯折区域的延伸粘接区；所述第一粘接区的延伸粘接区贴覆于所述极耳的弯折区域的宽度为d1，满足：d1≤5.0毫米；所述第二粘接区的延伸粘接区贴覆于所述极耳的弯折区域的宽度为d2，满足：d2≤5.0毫米。

4.根据权利要求1所述的粘接结构，其特征在于，沿第二方向，所述第一粘接区的宽度为w1，满足：w1≥5.0毫米，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

5.根据权利要求1所述的粘接结构，其特征在于，沿第二方向，所述第二粘接区的宽度为w3，所述焊印区的宽度为w4，所述极耳通过治具夹持焊接于所述集流件，所述极耳的夹持宽度为w5，满足：w3≥w4+w5，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

6.根据权利要求1所述的粘接结构，其特征在于，沿第二方向，所述非粘接区的宽度为w2，所述非粘接区具有延伸至所述电芯的第一延伸区域，所述第一延伸区域的宽度为δ1；所述非粘接区还具有延伸至所述集流件的第二延伸区域，所述第二延伸区域的宽度为δ2；所述极耳的弯折区域的宽度为s，满足：w2≥δ1+s+δ2，其中，δ1≥0.5毫米，δ2≥0.5毫米，所述第二方向垂直于所述第一方向。

7.根据权利要求1-6任一项所述的粘接结构，其特征在于，沿所述第一方向，所述绝缘胶纸的中轴线与所述极耳的中轴线重合。

8.根据权利要求1-6任一项所述的粘接结构，其特征在于，所述第一粘接区朝向所述电芯的一侧构造有第一胶粘层，所述第一胶粘层为有色胶粘层。

9.根据权利要求1-6任一项所述的粘接结构，其特征在于，所述第二粘接区朝向所述焊印区的一侧构造有第二胶粘层，所述第二胶粘层为有色胶粘层。

10.根据权利要求1-6任一项所述的粘接结构，其特征在于，所述非粘接区为透明区域。

11.根据权利要求1-6任一项所述的粘接结构，其特征在于，所述集流件包括：

12.根据权利要求11所述的粘接结构，其特征在于，所述顶盖的一侧构造有可弯折的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部间隔设置，其中，所述电芯设置为至少两个，所述第一连接部与一所述电芯的极耳焊接，所述第一连接部被配置为在外力作用下沿该极耳的弯折方向折弯，所述第二连接部与另一所述电芯的极耳焊接，所述第二连接部被配置为在外力作用下沿该极耳的弯折方向折弯。

13.根据权利要求1-6任一项所述的粘接结构，其特征在于，所述集流件包括：

14.根据权利要求13所述的粘接结构，其特征在于，所述绝缘胶纸还包括第三粘接区，所述第一粘接区、所述第二粘接区以及所述第三粘接区依次间隔设置，以在所述第一粘接区与所述第二粘接区之间，以及所述第二粘接区与第三粘接区之间，分别形成一所述非粘接区；

15.一种粘接方法，其特征在于，应用于如权利要求1-14任一项所述的粘接结构，包括：

16.一种电池，其特征在于，包括壳体以及容置于所述壳体内的一个或多个电芯，所述电芯采用如权利要求1-14任一项所述的粘接结构与所述集流件及所述极耳连接。

技术总结本发明涉及电池技术领域，提供一种粘接结构、粘接方法及电池。该粘接结构包括电芯、集流件和绝缘胶纸。电芯连接有弯折的极耳。集流件与极耳远离电芯的一侧焊接，并在集流件上限定出焊印区。绝缘胶纸具有间隔设置的第一粘接区和第二粘接区，以及位于第一粘接区和第二粘接区之间的非粘接区。第一粘接区与电芯粘接，第二粘接区与焊印区粘接。非粘接区对应极耳的弯折区域。沿第一方向，绝缘胶纸具有延伸出第一侧的第一冗余粘接区，绝缘胶纸还具有延伸出第二侧的第二冗余粘接区，第一冗余粘接区和第二冗余粘接区均粘接于集流件，绝缘胶纸的长度为L，极耳的宽度为W，第一冗余粘接区与第二冗余粘接区的宽度之和为X1，满足：L≥W+X1。技术研发人员：林陈能,陈利权,宋帅帅,苑丁丁受保护的技术使用者：惠州亿纬动力电池有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1