中厚板探伤钢连铸钢坯在线处置方法与流程

本发明属于炼钢连铸领域，涉及中厚板探伤钢连铸钢坯在线处置方法。

背景技术：

1、钢铁生产工艺流程正朝着连续化、紧凑化、自动化方向发展，实现钢铁生产连续化的关键是实现钢水铸造和变形过程的连续化，实现连铸连轧过程的连续化。要实现这一过程，需要解决连铸与轧机产量、品种、生产节奏、规格、温度与热能的有效匹配，同时还应解决铸坯质量、组织性能等多方面技术的控制与匹配。

2、中厚板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材，中厚板可以按照不同的分类标准进行分类。按厚度分类，中厚板的厚度范围是4.5-25.0mm，厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。按强度分类，中厚板可分为高强度钢板、普通钢板和特殊钢板等。按用途分类，中厚板可分为造船钢板、焊接结构钢板、锅炉和压力容器钢板、低温钢板、耐腐蚀钢板、焊管用钢板以及特殊用途的钢板等。此外，中厚板还可以按照交货状态分为轧制钢板、热处理钢板和抛丸、涂层钢板三种。中厚板的生产工艺包括轧制工艺和热处理工艺。轧制工艺是中厚板生产的关键环节，通过控制轧制温度、轧制速度和轧制道次等工艺参数，实现对中厚板的厚度、硬度、强度等性能指标的控制。热处理工艺则是通过加热、保温和冷却三个阶段，实现对中厚板的内部组织和性能的改变，以提高其机械性能和使用寿命。在实际生产过程中，连铸坯特别是中厚板坯表面质量和内部质量是否符合热送热装条件，实现连续轧制，且不影响轧制产品质量，很多钢厂都在不断探索，但都未形成标准化的普遍适用的案例。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种中厚板探伤钢连铸钢坯在线处置方法，实现快速在线判断中厚板连铸热态钢坯是否符合热送轧制条件，及时在线处置。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：中厚板探伤钢连铸钢坯在线处置方法，包括以下步骤：

3、1)成分[n]不符合标准要求或250坯单rh或cas处理炉号成分[s]超工艺要求上限的0.004％或翻倍或试样不良或试样漏取；则做全炉下线处理；

4、2)在rh工艺中：

5、2.1)规定应rh处理实际未处理，则做报废处理；

6、2.2)最低真空度：＞2乇，则做报废处理；

7、2.3)高真空处理时间＜15分钟，则做全炉下线处理；

8、2.4)纯脱气时间＜5分钟，则做全炉下线处理；

9、2.5)rh喂丝后软吹氩液面不动，则做全炉下线处理；

10、2.6)高真空处理时间＜5分钟，则做报废处理；

11、3)rh-ob工艺中：

12、3.1)rh-ob＞850m3，则做报废处理；

13、3.2)850m3≥ob＞250m3，要求按照ob每超过100m3，纯脱气时间延长1分钟；

14、其中，a，满足纯脱气时间，则做全炉下线处理；

15、b，不满足纯脱气时间，则做全炉下线处理；

16、3.3)ob≦250m3，则做全炉下线处理；

17、4)喂丝后吹氩时间不满足制造标准要求，则做全炉下线处理；

18、5)大包烧氧或敞开浇铸，则做对应钢坯下线处理；

19、6)单值过热度：<10℃或>40℃，则做对应钢坯下线处理；

20、7)正常浇铸过程中间包td最低吨位<20t，则做对应钢坯下线处理；正常浇铸过程td最低吨位<15t，则做对应钢坯报废处理；

21、8)浸入式水口破损、脱底等或中间包冲塞棒或拉速与轻压下不匹配，则做对应钢坯下线处理。

22、可选的，步骤2.3中，对于成品[h]≦2ppm。

23、本发明的有益效果在于：本发明中厚板探伤钢连铸钢坯在线处置方法，降低质量风险，确保产品质量，降低能耗，促进生产顺行。

24、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.中厚板探伤钢连铸钢坯在线处置方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的中厚板探伤钢连铸钢坯在线处置方法，其特征在于：步骤2.3中，对于成品[h]≦2ppm。

技术总结本发明属于炼钢连铸领域，涉及中厚板探伤钢连铸钢坯在线处置方法，通过实现快速在线判断中厚板连铸热态钢坯是否符合热送轧制条件，及时在线处置，既降低能耗又确保连铸和轧机连续生产；本发明实现快速在线判断中厚板连铸热态钢坯是否符合热送轧制条件，及时在线处置。技术研发人员：曾令文,刘渝,徐书强,袁广英,胡迪,刘杰受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2