一种钢结构焊接用焊接工装的制作方法

本发明涉及钢结构焊接，具体为一种钢结构焊接用焊接工装。

背景技术：

1、钢结构焊接是指将钢材进行连接的工艺，通常通过焊接方法将不同部件或部件的不同部分连接起来，以构建具有承重能力的结构；

2、而在对圆柱结构进行焊接时，传统的焊接方式为人手扶两组柱状物进行对齐，然后进行单一角度的焊接，再同步转动部分焊接完成的物料，在此换角度进行焊接，上述焊接过程中存在以下问题：

3、1.对齐不稳定，采用人工对齐，容易出现物料端面对齐不稳定的情况，导致焊接效果变差，而且人工对齐还容易受外界环境的影响；

4、2.焊接稳定差，在进行焊接时，往往仅能对物料的单一面某一角度范围内进行焊接，部分角度只能通过旋转物料才能暴露，在旋转部分未完成焊接的物料时，容易出现端面再次断裂的情况；

5、3.不方便调节焊接角度，在部分物料的焊接加工时，需要使焊头与物料呈一定角度完成焊接，而采用人工扶持，不方便调节角度，影响焊接质量。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢结构焊接用焊接工装。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构焊接用焊接工装，包括支撑组件、夹持组件和调节主体，所述支撑组件包括底座和阶梯台，所述底座一端设置有所述阶梯台，所述底座另一端设置有辅助槽；

5、所述调节主体包括纵向调节组件和横向调节组件；

6、所述纵向调节组件包括两组对称布置的侧板、支撑台、第一电机、第一主动齿轮、第一从动齿轮、支撑轴、铰接座和第一止锁组件，所述侧板设置在所述底座上，所述第一电机输出端贯通一组侧板并与所述第一主动齿轮连接，两组所述侧板上均设置有所述铰接座，所述支撑台左右两侧设置有贯通对应铰接座的支撑轴，一组所述支撑轴上还固定设置有呈四分之一圆盘状的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一主动齿轮啮合，另一组侧板上设置有用于止锁另一组支撑轴用的第一止锁组件；

7、所述横向调节组件包括第二电机、第二主动齿轮、第二从动齿轮、转轴、焊接平台和第二止锁组件，所述支撑台上转动设置有所述转轴，所述转轴上同心圆固定有第二从动齿轮，所述第二电机输出端贯通所述支撑台并与第二主动齿轮连接，所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮啮合，所述转轴上方设置有所述焊接平台，所述支撑台上还设置有用于所述焊接平台止锁用的第二止锁组件；

8、所述焊接平台上还设置有用于夹持物料的夹持组件，所述夹持组件包括滑框、正反牙螺杆、滑块和夹板，所述滑框内设置有正反牙螺杆，所述滑块呈t形设置为两组对称布置，所述滑块下方伸入所述滑框内并与所述正反牙螺杆螺纹连接，所述滑块靠近所述滑框中心的前后两端对称设置有所述夹板，所述夹持组件设置为若干组均匀布置。

9、为了方便保证若干组夹持组件同时进给，保证对物料夹持的稳定性，本发明改进有，所述焊接平台上还设置有用于驱动若干组夹持组件同步运动的驱动组件，所述驱动组件包括保护罩、蜗轮、蜗杆和把手，所述保护罩内设置有若干组蜗轮，对应的所述正反牙螺杆贯通所述滑框和保护罩并与所述蜗轮连接，所述保护罩内还设置有与若干组所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆一端贯通所述保护罩并与所述把手连接。

10、为了对物料进行稳定的支撑进给，本发明改进有，所述滑框上还设置有用于辅助物料支撑的支撑件，所述支撑件包括中心板、辅助架和支撑辊，所述滑框的中心设置有所述中心板，所述中心板上设置有所述辅助架，所述辅助架上转动设置有所述支撑辊。

11、优选的，所述辅助架和支撑辊设置为两组前后对称布置，所述支撑件设置在对应的两组所述夹板之间，所述支撑辊中心设置有倒圆。

12、为了方便对支撑台进行限位，本发明改进有，所述第一从动齿轮的两端还设置有挡板。

13、为了在焊接平台呈一定角度倾斜后，在焊接平台的背面对物料继续进行加工，本发明改进有，所述焊接平台包括位于中心的矩形面部分和位于矩形面两端对称布置的弧形面部分，所述焊接平台上设置有若干组镂空孔，所述镂空孔设置在对应的位于两组相邻的夹持组件之间。

14、优选的，所述辅助槽宽度大于所述焊接平台的最窄宽度。

15、优选的，所述滑框底壁的前后两侧均设置有清理孔。

16、(三)有益效果

17、与现有技术相比，本发明提供了一种钢结构焊接用焊接工装，具备以下

18、有益效果：

19、该钢结构焊接用焊接工装，1.采用机械结构夹持，通过夹持组件可以对物料进行稳定的夹持支撑，保证物料对接的端部的稳定性；

20、2.可以进行水平的角度调节，水平的角度调节可以在不以物料为轴心转动的情况下，在物料的一侧对物料的两侧和上方部分进行焊接加工；

21、3.可以进行纵向的角度调节，纵向角度调节可以使焊头与物料呈倾斜角度进行焊接作业，保证焊接工艺的需求，倾斜后，可以在低工位和高工位对物料的背面进行焊接作业，保证焊接的高效性和稳定性。

技术特征：

1.一种钢结构焊接用焊接工装，包括支撑组件、夹持组件和调节主体，其特征在于：所述支撑组件包括底座(1)和阶梯台(2)，所述底座(1)一端设置有所述阶梯台(2)，所述底座(1)另一端设置有辅助槽(3)；

2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用焊接工装，其特征在于：所述焊接平台(15)上还设置有用于驱动若干组夹持组件同步运动的驱动组件，所述驱动组件包括保护罩(20)、蜗轮(21)、蜗杆(22)和把手(23)，所述保护罩(20)内设置有若干组蜗轮(21)，对应的所述正反牙螺杆(17)贯通所述滑框(16)和保护罩(20)并与所述蜗轮(21)连接，所述保护罩(20)内还设置有与若干组所述蜗轮(21)啮合的蜗杆(22)，所述蜗杆(22)一端贯通所述保护罩(20)并与所述把手(23)连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接用焊接工装，其特征在于：所述滑框(16)上还设置有用于辅助物料支撑的支撑件，所述支撑件包括中心板(24)、辅助架(25)和支撑辊(26)，所述滑框(16)的中心设置有所述中心板(24)，所述中心板(24)上设置有所述辅助架(25)，所述辅助架(25)上转动设置有所述支撑辊(26)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构焊接用焊接工装，其特征在于：所述辅助架(25)和支撑辊(26)设置为两组前后对称布置，所述支撑件设置在对应的两组所述夹板(19)之间，所述支撑辊(26)中心设置有倒圆。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构焊接用焊接工装，其特征在于：所述第一从动齿轮(8)的两端还设置有挡板(29)。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构焊接用焊接工装，其特征在于：所述焊接平台(15)包括位于中心的矩形面部分和位于矩形面两端对称布置的弧形面部分，所述焊接平台(15)上设置有若干组镂空孔(30)，所述镂空孔(30)设置在对应的位于两组相邻的夹持组件之间。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构焊接用焊接工装，其特征在于：所述辅助槽(3)宽度大于所述焊接平台(15)的最窄宽度。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构焊接用焊接工装，其特征在于：所述滑框(16)底壁的前后两侧均设置有清理孔。

技术总结本发明涉及钢结构焊接技术领域，具体为一种钢结构焊接用焊接工装,包括支撑组件、夹持组件和调节主体，所述支撑组件包括底座和阶梯台，所述底座一端设置有所述阶梯台，所述底座另一端设置有辅助槽；该钢结构焊接用焊接工装，采用机械结构夹持，通过夹持组件可以对物料进行稳定的夹持支撑，保证物料对接的端部的稳定性；可以进行水平的角度调节，水平的角度调节可以在不以物料为轴心转动的情况下，在物料的一侧对物料的两侧和上方部分进行焊接加工；可以进行纵向的角度调节，纵向角度调节可以使焊头与物料呈倾斜角度进行焊接作业，保证焊接工艺的需求，倾斜后，可以在低工位和高工位对物料的背面进行焊接作业，保证焊接的高效性和稳定性。技术研发人员：卢猛猛,崔衍辉,张君,苏效力,毛腾受保护的技术使用者：滨州金佰和钢结构有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2