一种基于板材边裂检测的镁合金薄板生产方法

本发明涉及一种基于板材边裂检测的镁合金薄板生产方法，属于材料。

背景技术：

1、在汽车、航空航天和便携式电子行业的减重需求的刺激下，镁合金材料由于质量轻从而持续受到生产厂家的关注，镁合金板材的使用和生产也日益广泛，但是对于比较薄的镁合金板材，比如厚度几个毫米以内的，在镁合金板材轧制挤压生产时，镁合金板材边缘可能出现边裂的不良现象，影响板材产品质量，尤其是轧制过程中轧辊温度对边裂有一定的影响。

2、申请公布号为cn 101580921 a的专利公开了“一种镁合金薄板的生产方法”，通过连续铸造、均质化热处理、热辊轧和退火处理，生产出镁合金薄板，但是对于生产中可能出现的镁合金板材边裂问题没有给出解决方案。

技术实现思路

1、本发明主要解决的技术问题是提供一种基于板材边裂检测的镁合金薄板生产方法，该基于板材边裂检测的镁合金薄板生产方法通过在镁合金薄板生产过程中引入板材边裂检测系统，实现对镁合金薄板边缘裂纹或裂缝的准确检测，并针对性的根据板材边裂情况进行适当的轧制温度补偿，改善边裂问题，从而提高生产过程稳定性和产品质量，制造出质量较好的镁合金薄板。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种基于板材边裂检测的镁合金薄板生产方法，包括如下步骤：

3、(1)挤压板材：选取az31挤压镁合金板材或棒材在350℃下进行挤压变形，挤压出薄的板材形状；

4、(2)第一道次轧制：挤压出来的az31板材在连续生产线上立即进行第一道次轧制，轧辊温度设置300℃，轧辊转速与板材挤压出的速度保持一致；

5、(3)通过板材边裂检测系统对第一道次轧制后的板材进行边裂检测，设定边裂标准范围，若板材边裂在标准范围内偏高时，则在下一步温度补偿中提高补偿值，若板材边裂在标准范围内偏低时，则在下一步温度补偿中降低补偿值，若存在边裂裂纹超出标准范围，则将其判定为次品；

6、(4)对在边裂标准范围内的板材进行实时测温，并结合板材边裂系统检测的边裂数据一并传输至轧制设备的温度补偿系统，此时板材表面温度应为220℃；

7、(5)对通过板材边裂检测系统检测的板材进行温度补偿，温度补偿系统接收来自板材边裂检测系统中数据处理单元的检测结果，并根据板材边部裂开的数量和程度对板材进行温度补偿，如果边裂数量较多、程度较大，则升温幅度会较高，以通过调整温度来减少边裂的发生，如果边裂较少，则升温幅度会降低，以确保更为稳定的轧制过程，补偿后板材表面温度升至280～300℃；

8、(6)在经过温度补偿装置后，镁合金表面温度为280～300℃，此时进行第二道次轧制，轧制出需要的板材厚度。

9、优选的，上述步骤(1)中具体步骤如下：首先选用az31铸锭，在箱式炉中350℃保温30min，挤压温度350℃，挤压板材出口速度1m/min，挤压出的板材厚度为3mm。

10、优选的，上述步骤(2)中轧制压下量为1.5mm，经过第一道次轧制后的板材厚度为1.5mm。

11、优选的，上述步骤(3)中的板材边裂检测系统包括对用于对板材进行连续拍照扫描的ccd光学相机，用于接收、处理ccd光学相机数据和反馈数据的数据采集与处理单元，用于控制温度补偿的控制单元，所述ccd光学相机通过数据线路与数据采集与处理单元信号连通，所述数据采集与处理单元通过数据线路与控制单元信号连通，所述控制单元与轧制设备的温度补偿系统信号连通。

12、优选的，上述步骤(6)中第二道次轧制的轧制压下量为1.1mm，经过第二道次轧制后的板材厚度为0.4mm。

13、本发明的有益效果是：本发明的基于板材边裂检测的镁合金薄板生产方法通过在镁合金薄板生产过程中引入板材边裂自动检测工艺，实现对镁合金薄板边缘裂纹或裂缝的准确检测和识别，并提供相应的统计数据和反馈结果，从而帮助优化生产过程，可以针对性的根据板材边裂情况进行适当的轧制温度补偿，改善边裂问题，从而提高生产过程稳定性和产品质量。

技术特征：

1.一种基于板材边裂检测的镁合金薄板生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的基于板材边裂检测的镁合金薄板生产方法，其特征在于，步骤(1)中具体步骤如下：

3.如权利要求2所述的基于板材边裂检测的镁合金薄板生产方法，其特征在于，步骤(2)中轧制压下量为1.5mm，经过第一道次轧制后的板材厚度为1.5mm。

4.如权利要求1所述的基于板材边裂检测的镁合金薄板生产方法，其特征在于，步骤(3)中的板材边裂检测系统包括对用于对板材进行连续拍照扫描的ccd光学相机，用于接收、处理ccd光学相机数据和反馈数据的数据采集与处理单元，用于控制温度补偿的控制单元，所述ccd光学相机通过数据线路与数据采集与处理单元信号连通，所述数据采集与处理单元通过数据线路与控制单元信号连通，所述控制单元与轧制设备的温度补偿系统信号连通。

5.如权利要求3所述的基于板材边裂检测的镁合金薄板生产方法，其特征在于，步骤(6)中第二道次轧制的轧制压下量为1.1mm，经过第二道次轧制后的板材厚度为0.4mm。

技术总结本发明公开了一种基于板材边裂检测的镁合金薄板生产方法，包括如下步骤：(1)挤压板材；(2)第一道次轧制；(3)通过板材边裂检测系统对第一道次轧制后的板材进行边裂检测；(4)对在边裂标准范围内的板材进行实时测温；(5)对通过板材边裂检测系统检测的板材进行温度补偿；(6)在经过温度补偿装置后，进行第二道次轧制。该基于板材边裂检测的镁合金薄板生产方法通过在镁合金薄板生产过程中引入板材边裂检测系统，实现对镁合金薄板边缘裂纹或裂缝的准确检测，并针对性的根据板材边裂情况进行适当的轧制温度补偿，改善边裂问题，从而提高生产过程稳定性和产品质量，制造出质量较好的镁合金薄板。技术研发人员：徐世伟,刘瑜,曾卓然,秦云,金晨,林占宏受保护的技术使用者：湖南大学技术研发日：技术公布日：2024/9/9