管道连接辅助工装及其使用方法与流程

本发明涉及管道连接，特别涉及一种管道连接辅助工装。

背景技术：

1、压缩空气皮带在与其他连接件连接个过程中，常常需要连接连接杆或法兰杆。目前常用的连接方式是将连接杆或法兰杆使用外力撞击，将连接杆或法兰杆敲击至压缩空气皮带内。这样连接后的压缩空气皮带在皮带接口处容易发生断裂，压缩空气皮带的使用寿命变短，此外，物理击打连接杆或法兰杆存在安全隐患，容易误伤操作者。

2、因此，现有技术中缺少一种可以防止压缩空气皮带在装配过程中接口处容易断开的辅助工装。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中压缩空气皮带与连接件装配过程中接口处容易断开的缺陷，提供一种管道连接辅助工装及其使用方法。

2、本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、一种管道连接辅助工装，所述管道连接辅助装置用于将管道与连接件连接，所述管道连接辅助工装包括支撑架、夹紧装置以及动力装置，所述夹紧装置连接于所述支撑架，所述夹紧装置用于将所述管道夹紧，所述动力装置连接于所述支撑架，所述动力装置推动所述连接件沿着所述管道的轴线方向插入所述管道。

4、在本方案中，支撑架为工装提供稳定的结构基础；夹紧装置连接于支撑架，用于将管道牢固地夹紧，防止在连接过程中发生移动，保持管道的稳定性；动力装置连接于支撑架，其产生的推力，推动连接件沿着管道的轴线方向插入管道，避免了因管道移动或连接件的移动导致的连接件插入管道过程中发生偏移，对管道的局部产生的较大的作用力，损坏管道；使得连接件插入管道后，管道的径向受力均匀，装配后的管道接口处不易断开。

5、较佳地，所述动力装置包括驱动部，所述驱动部的驱动面垂直于所述管道的轴线。

6、在本方案中，由于驱动面垂直于管道的轴线，动力装置在推动连接件插入管道时，能够确保连接件沿着管道轴线方向直线移动，避免了连接件与管道之间的偏移或倾斜，从而提高了连接的精确性，使得连接件插入管道的过程中，管道的径向受力均匀，装配后的管道接口不易断开。

7、较佳地，所述动力装置还包括动力源，所述动力源固定连接于所述驱动部，所述动力源包括气泵、液压泵、电动推力泵或曲轴摇杆推力器件中的任意一种。

8、在本方案中，不同的动力源适用于不同的工作环境和条件。例如，在无法供电的环境中，可以选择气泵或液压泵作为动力源，气泵和液压泵可能能够提供更大的推力；电动推力泵或曲轴摇杆推力器件可适合需要精确控制推力的场合或较高的精度和稳定性的场合。

9、较佳地，所述夹紧装置包括动力部和夹紧部，所述动力部和所述夹紧部均可移动地连接于所述支撑架，所述动力部移动以驱动所述夹紧部将所述管道夹紧。

10、在本方案中，动力部和夹紧部均可移动，使得工装能够适应不同尺寸和形状的管道。由于动力部可以直接驱动夹紧部，直接驱动可以减少传动误差，确保管道被精确、均匀地夹紧。

11、较佳地，所述夹紧部包括第一夹紧面和第二夹紧面，所述第一夹紧面固定连接于所述支撑架，所述第二夹紧面可转动地连接于所述动力部。

12、在本方案中，由于第二夹紧面可以相对于动力部转动，这使得夹紧部能够适应不同形状和尺寸的管道，无论是圆形、方形还是椭圆形的管道，都可以通过调整第二夹紧面的角度来适应，并将管道夹紧。

13、较佳地，所述第一夹紧面和所述第二夹紧面之间的距离可变，所述第一夹紧面和所述第二夹紧面与所述管道的外侧面的形状相同。

14、在本方案中，由于第一夹紧面和第二夹紧面之间的距离可变，工装可以适应不同直径的管道，使得无论是大直径还是小直径的管道，都可以通过调整夹紧面的距离来有效夹紧。第一夹紧面和第二夹紧面与管道外侧面的形状相同，使得夹紧面紧密贴合管道表面，减少了在夹紧过程中可能出现的压力集中点，减少对管道表面的损伤，维持管道结构的稳定性。

15、较佳地，所述管道连接辅助工装还包括调节杆，所述调节杆可转动地连接于所述第二夹紧面，所述调节杆转动连接于所述支撑架，所述调节杆转动以使得所述第一夹紧面和所述第二夹紧面之间的距离变化。

16、在本方案中，调节杆的转动允许第一夹紧面和第二夹紧面之间的距离进行调节，使得工装能够适应不同直径的管道，增强了工装的实用性和通用性。

17、较佳地，所述支撑架上设置有螺纹孔，所述调节杆与所述螺纹孔螺纹连接；和/或，

18、所述管道的内径小于所述连接件的外径1-2mm。

19、在本方案中，由于支撑架上设置有螺纹孔，调节杆与螺纹孔螺纹连接，通过旋转调节杆可以精确地调整第一夹紧面和第二夹紧面之间的距离。

20、当管道的内径略小于连接件的外径1-2mm，这种微小的间隙有助于确保连接件能够紧密地插入管道中，形成可靠的连接，减少了连接处泄漏的可能性，提高了连接的耐久性

21、较佳地，所述管道连接辅助工装还包括底座和千斤顶，所述支撑架固定连接于所述底座，所述千斤顶设置在所述底座上，所述千斤顶的顶杆的轴线与所述管道的中心线重合。

22、在本方案中，底座的设计使得整个工装更加稳定，减少了在操作过程中可能出现的晃动或移位，对于确保管道连接的准确性和可靠性至关重要。千斤顶使得工装具备了持续的驱动力，通过操作千斤顶，可以轻松实现对连接件的高度调整和精确对位，由于千斤顶的顶杆轴线与管道的中心线重合，确保了管道在连接过程中能够准确对中。

23、一种所述管道连接辅助工装的使用方法，包括以下步骤：

24、使用夹紧装置将管道夹紧，

25、将连接件放置在动力装置上；

26、移动所述连接件使得所述连接件的轴线与所述管道的轴线重合；

27、所述动力装置驱动所述连接件沿着所述管道的轴线插入所述管道中，直至所述连接件移至目标位置。

28、在本方案中，支撑架为工装提供稳定的结构基础；夹紧装置连接于支撑架，用于将管道牢固地夹紧，防止在连接过程中发生移动，保持管道的稳定性；动力装置连接于支撑架，通过其产生的推力，推动连接件沿着管道的轴线方向插入管道，避免了因管道移动或连接件的移动导致的连接件插入管道过程中发生偏移，对管道的局部产生的较大的作用力，损坏管道；使得连接件插入管道后，管道的径向受力均匀，装配后的管道接口不易断开。

29、在符合本领域常识的基础上，以上各个较佳技术方案可自由组合，以得到本申请各较佳实施例。

30、本发明的积极进步效果在于：支撑架为工装提供稳定的结构基础；夹紧装置连接于支撑架，用于将管道牢固地夹紧，防止在连接过程中发生移动，保持管道的稳定性；动力装置连接于支撑架，其产生的推力，推动连接件沿着管道的轴线方向插入管道，避免了因管道移动或连接件的移动导致的连接件插入管道过程中发生偏移，对管道的局部产生的较大的作用力，损坏管道；使得连接件插入管道后，管道的径向受力均匀，装配后的管道接口处不易断开。

技术特征：

1.一种管道连接辅助工装，其特征在于，所述管道连接辅助装置用于将管道与连接件连接，所述管道连接辅助工装包括：

2.如权利要求1所述的管道连接辅助工装，其特征在于，所述动力装置包括驱动部，所述驱动部的驱动面垂直于所述管道的轴线。

3.如权利要求2所述的管道连接辅助工装，其特征在于，所述动力装置还包括动力源，所述动力源固定连接于所述驱动部，所述动力源包括气泵、液压泵、电动推力泵或曲轴摇杆推力器件中的任意一种。

4.如权利要求1所述的管道连接辅助工装，其特征在于，所述夹紧装置包括动力部和夹紧部，所述动力部和所述夹紧部均可移动地连接于所述支撑架，所述动力部移动以驱动所述夹紧部将所述管道夹紧。

5.如权利要求4所述的管道连接辅助工装，其特征在于，所述夹紧部包括第一夹紧面和第二夹紧面，所述第一夹紧面固定连接于所述支撑架，所述第二夹紧面可转动地连接于所述动力部。

6.如权利要求5所述的管道连接辅助工装，其特征在于，所述第一夹紧面和所述第二夹紧面之间的距离可变，所述第一夹紧面和所述第二夹紧面与所述管道的外侧面的形状相同。

7.如权利要求5所述的管道连接辅助工装，其特征在于，所述管道连接辅助工装还包括调节杆，所述调节杆可转动地连接于所述第二夹紧面，所述调节杆转动连接于所述支撑架，所述调节杆转动以使得所述第一夹紧面和所述第二夹紧面之间的距离变化。

8.如权利要求7所述的管道连接辅助工装，其特征在于，所述支撑架上设置有螺纹孔，所述调节杆与所述螺纹孔螺纹连接；和/或，

9.如权利要求1所述的管道连接辅助工装，其特征在于，所述管道连接辅助工装还包括底座和千斤顶，所述支撑架固定连接于所述底座，所述千斤顶设置在所述底座上，所述千斤顶的顶杆的轴线与所述管道的中心线重合。

10.一种如权利要求1至9中任一项所述管道连接辅助工装的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种管道连接辅助工装及其使用方法，管道连接辅助装置用于将管道与连接件连接，管道连接辅助工装包括支撑架、夹紧装置以及动力装置，夹紧装置连接于支撑架，夹紧装置用于将管道夹紧，动力装置连接于支撑架，动力装置推动连接件沿着管道的轴线方向插入管道，支撑架为工装提供稳定的结构基础；夹紧装置连接于支撑架，用于将管道牢固地夹紧，防止在连接过程中发生移动；动力装置产生的推力，推动连接件沿着管道的轴线方向插入管道，避免了因管道移动或连接件的移动导致的连接件插入管道过程中发生偏移，对管道的局部产生的较大的作用力，损坏管道；使得连接件插入管道后，管道的径向受力均匀，装配后的管道接口处不易断开。技术研发人员：龚永春,周春华,袁海田,张强,陈峥嵘,熊旺,张星,毛勇,关莉莉受保护的技术使用者：上海外高桥造船海洋工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9