轮胎橡胶挤出部件尺寸的修正方法及装置与流程

本技术涉及轮胎设计制造，具体而言，涉及一种轮胎橡胶挤出部件尺寸的修正方法及装置。

背景技术：

1、在实际应用过程中，轮胎橡胶部件的外形尺寸多存在变形较大、存在多个凸出点的图形，对于这种不规则的带有凸点的图形，在轮胎胶部件的挤出生产过程中，工艺控制困难，挤出部件尺寸控制难度大，且在生产运输过程中存在挤压变形。

2、针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、本技术实施例提供了一种轮胎橡胶挤出部件尺寸的修正方法及装置，以至少解决由于相关技术中缺乏对轮胎橡胶挤出部件尺寸的标准修正方法，造成的影响轮胎橡胶挤出部件的生产质量的技术问题。

2、根据本技术实施例的一个方面，提供了一种轮胎橡胶挤出部件尺寸的修正方法，包括：获取轮胎橡胶挤出部件尺寸图，其中，轮胎橡胶挤出部件尺寸图中包括：通过目标坐标系表示的n个第一点，目标坐标系的横轴用于表示轮胎橡胶挤出部件内侧边界的长度，目标坐标系的纵轴用于表示轮胎橡胶挤出部件内侧边界与轮胎橡胶挤出部件外侧边界之间的目标厚度，n个第一点将目标直线均分为n-1个第一线段，目标直线的长度与轮胎橡胶挤出部件内侧边界的长度相等，n为大于2正整数；确定n个第一点中的第i个第一点与第i+1个第一点所构成的第i直线的第i斜率，以得到n-1个斜率；将n-1个斜率中的第i个斜率与第i+1个斜率之间差值的绝对值确定为第i目标差值，以得到n-1个目标差值，其中i为不大于n的正整数；在n-1个目标差值中确定m个突变点，其中，m个突变点中的第j突变点为第j目标差值大于预设阈值的第j第一点，m为小于n的正整数，j为不大于m的正整数；根据每个突变点在目标坐标系中的坐标，确定修正后的轮胎橡胶部件挤出尺寸。

3、可选地，根据每个突变点在目标坐标系中的坐标，确定修正后的轮胎橡胶部件挤出尺寸，包括：在m大于1的情况下，执行如下步骤：确定第j个突变点与第j+1个突变点所构成的第一图形，以得到m-1个第一图形；根据每个突变点在目标坐标系中的横坐标以及纵坐标，确定每个目标图形的面积，以得到m-1个面积；对m-1个面积进行求和，得到目标面积；根据目标面积以及轮胎橡胶挤出部件尺寸图中轮胎橡胶挤出部件的面积，确定第一目标系数；根据目标厚度，在目标坐标系中，生成m个第二点；根据目标厚度以及第一目标系数，在目标坐标系中，生成m个第三点；根据m个第二点以及m个第三点，确定修正后的轮胎橡胶部件挤出尺寸。

4、可选地，目标直线的长度为l；n个第一点中的第1个第一点的坐标为(0，0)；n个第一点中的第i个第一点的坐标为(l/(n-1)*(i-1)，xi)；根据目标厚度，在目标坐标系中，生成m个第二点，包括：对于第j个第二点，将横坐标设置为(xj*xj+1)/2，将纵坐标设置为0；根据目标厚度以及第一目标系数，在目标坐标系中，生成m个第三点，包括：对于第j个第三点，将横坐标设置为(xj*xj+1)/2，将纵坐标设置为α1xj，其中，α1为第一目标系数。

5、可选地，根据目标厚度，在目标坐标系中，生成m个第二点，包括：对于第j个第二点，将横坐标设置为x1+x2+…+xj，将纵坐标设置为0；根据目标厚度以及第一目标系数，在目标坐标系中，生成m个第三点，包括：对于第j个第三点，将横坐标设置为x1+x2+…+xj，将纵坐标设置为α1xj。

6、可选地，根据m个第二点以及m个第三点，确定修正后的轮胎橡胶部件挤出尺寸，包括：连接任意相邻的两个第二点，以得到m-1个第一目标线段；连接任意相邻的两个第三点，以得到m-1个第二目标线段；连接第j个第二点和第j个第三点，以得到m个第三目标线段；根据m-1个第一目标线段、m-1个第二目标线段以及m个第三目标线段，确定m-1个第二图形；将m-1个第二图形构成的目标图形，确定为修正后的轮胎橡胶部件挤出尺寸。

7、可选地，连接任意相邻的两个第二点，包括：自1至m-1，利用直线连接第j个第二点和第j+1个第二点；连接任意相邻的两个第三点，包括：自1至m-1，利用直线连接第j个第三点和第j+1个第三点；连接第j个第二点和第j个第三点，包括：自1至m，利用直线连接第j个第二点和第j个第三点。

8、可选地，根据每个突变点在目标坐标系中的横坐标以及纵坐标，确定每个目标图形的面积，包括：对于第j个突变点和第j+1个突变点构成的目标图形，执行如下步骤：将第j+1个突变点的横坐标与第j个突变点的横坐标的差值，确定为高；将第j个突变点的纵坐标，确定为第一边；将第j+1个突变点的纵坐标，确定为第二边；利用高、第一边、第二边以及梯形面积求和公式，确定第j个突变点和第j+1个突变点构成的目标图形的面积。

9、可选地，根据目标面积以及轮胎橡胶挤出部件尺寸图中轮胎橡胶挤出部件的面积，确定第一目标系数，包括：将轮胎橡胶挤出部件尺寸图中轮胎橡胶挤出部件的面积与目标面积的比值，确定为第一目标系数。

10、可选地，目标直线的长度为l；n个第一点中的第1个第一点的坐标为(0，0)；n个第一点中的第i个第一点的坐标为(l/(n-1)*(i-1)，xi)；根据每个突变点在目标坐标系中的坐标，确定修正后的轮胎橡胶部件挤出尺寸，包括：在m等于1的情况下，执行如下步骤：确定突变点与目标坐标系的原点所构成的第三图形；根据突变点在目标坐标系中的横坐标以及纵坐标，确定第三图形的面积；根据第三图形的面积以及轮胎橡胶挤出部件尺寸图中轮胎橡胶挤出部件的面积，确定第二目标系数；在目标坐标系中，生成第四点，其中，第四点的横坐标为x1，纵坐标为0；在目标坐标系中，生成第五点，其中，第五点的横坐标为x1，纵坐标为α2x1，其中，α2为第二目标系数；根据第四点以及第五点，确定修正后的轮胎橡胶部件挤出尺寸。

11、可选地，根据第四点以及第五点，确定修正后的轮胎橡胶部件挤出尺寸，包括：根据目标坐标系的原点、第四点以及第五点，确定目标三角形；将目标三角形确定为修正后的轮胎橡胶部件挤出尺寸。

12、可选地，目标直线的长度为l；n个第一点中的第i个第一点的坐标为(l/(n-1)*(i-1)，xi)；确定n个第一点中的第i第一点与第i+1第一点所构成的第i直线的第i斜率，包括：根据如下公式，确定第i斜率ki：

13、

14、根据本技术实施例的再一方面，还提供了一种轮胎橡胶挤出部件尺寸的修正装置，包括：获取模块，用于获取轮胎橡胶挤出部件尺寸图，其中，轮胎橡胶挤出部件尺寸图中包括：通过目标坐标系表示的n个第一点，目标坐标系的横轴用于表示轮胎橡胶挤出部件内侧边界的长度，目标坐标系的纵轴用于表示轮胎橡胶挤出部件内侧边界与轮胎橡胶挤出部件外侧边界之间的目标厚度，n个第一点将目标直线均分为n-1个第一线段，目标直线的长度与轮胎橡胶挤出部件内侧边界的长度相等，n为大于2正整数；第一确定模块，用于确定n个第一点中的第i个第一点与第i+1个第一点所构成的第i直线的第i斜率，以得到n-1个斜率；第二确定模块，用于将n-1个斜率中的第i个斜率与第i+1个斜率之间差值的绝对值确定为第i目标差值，以得到n-1个目标差值，其中，i为不大于n的正整数；第三确定模块，用于在n-1个目标差值中确定m个突变点，其中，m个突变点中的第j突变点为第j目标差值大于预设阈值的第j第一点，m为小于n的正整数，j为不大于m的正整数；第四确定模块，用于根据每个突变点在目标坐标系中的坐标，确定修正后的轮胎橡胶部件挤出尺寸。

15、根据本技术实施例的再一方面，还提供了一种非易失性存储介质，存储介质包括存储的程序，其中，程序运行时控制存储介质所在的设备执行以上的轮胎橡胶挤出部件尺寸的修正方法。

16、根据本技术实施例的再一方面，还提供了一种电子设备，包括：存储器和处理器，处理器用于运行存储在存储器中的程序，其中，程序运行时执行以上的轮胎橡胶挤出部件尺寸的修正方法。

17、根据本技术实施例的再一方面，还提供了一种计算机程序，其中，所述计算机程序被处理器执行时实现以上的轮胎橡胶挤出部件尺寸的修正方法。

18、根据本技术实施例的再一方面，还提供了一种计算机程序产品，计算机程序产品包括非易失性计算机可读存储介质，其中，非易失性计算机可读存储介质存储计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以上的轮胎橡胶挤出部件尺寸的修正方法。

19、在本技术实施例中，采用获取轮胎橡胶挤出部件尺寸图，其中，轮胎橡胶挤出部件尺寸图中包括：通过目标坐标系表示的n个第一点，目标坐标系的横轴用于表示轮胎橡胶挤出部件内侧边界的长度，目标坐标系的纵轴用于表示轮胎橡胶挤出部件内侧边界与轮胎橡胶挤出部件外侧边界之间的目标厚度，n个第一点将目标直线均分为n-1个第一线段，目标直线的长度与轮胎橡胶挤出部件内侧边界的长度相等，n为大于2正整数；确定n个第一点中的第i个第一点与第i+1个第一点所构成的第i直线的第i斜率，以得到n-1个斜率；将n-1个斜率中的第i个斜率与第i+1个斜率之间差值的绝对值确定为第i目标差值，以得到n-1个目标差值，其中i为不大于n的正整数；在n-1个目标差值中确定m个突变点，其中，m个突变点中的第j突变点为第j目标差值大于预设阈值的第j第一点，m为小于n的正整数，j为不大于m的正整数；根据每个突变点在目标坐标系中的坐标，确定修正后的轮胎橡胶部件挤出尺寸的方式，达到了对不规则的轮胎橡胶挤出部件尺寸进行修正的目的，从而实现了提升轮胎橡胶挤出部件的生产质量的技术效果，进而解决了由于相关技术中缺乏对轮胎橡胶挤出部件尺寸的标准修正方法，造成的影响轮胎橡胶挤出部件的生产质量的技术问题。