一种电渣重熔引弧剂及其制作、使用方法与流程

本发明涉及电渣重熔领域，特别涉及一种电渣重熔引弧剂。

背景技术：

1、电渣重熔引弧剂作为导电引燃介质放置于自耗电极与电渣炉底座上的底垫之间，经电流传导使自身燃烧或者释放电阻热达到熔化渣料先期形成小规模渣池的目的。常用的电渣重熔引弧剂以其自身材质可分为碳质引弧剂、钛质引弧剂或者使用为电渣重熔的金属所制备的引弧剂。

2、现有专利cn115786721a一种电渣重熔引弧剂及其制作和使用方法，引弧剂制备原材料为纯铝铝箔，厚度为0.2mm；铝箔经徒手搓压成球状实心体即可使用；引弧剂制作规格与所用于的电渣重熔锭型的对应关系；引弧剂的使用方法：⑴起弧熔化渣料前，在结晶器内电渣炉底座中央位置放置底垫；⑵在自耗电极起弧端端面位置正下方的底垫上摆放引弧剂，摆放引弧剂区域大小不超过自耗电极起弧端端面面积大小；⑶在引弧剂周围均匀布置1kg～2kg起弧过程所使用的重熔渣料；⑷下行自耗电极使其与引弧剂接触即可起弧造渣生产。该引弧剂可在使用过程中铝球未完全熔化，在熔体中留下铝的残渣，可能导致金属合金成分不均匀，影响最终产品的质量和性能。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种电渣重熔引弧剂，具有起弧效率高，电弧稳定，热量高的特点。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

3、一种电渣重熔引弧剂，所述引弧剂原料包括铝箔和氧化铝粉，按重量百分比：铝箔14％-20％，氧化铝粉80％-86％。

4、一种电渣重熔引弧剂为块状，底部尺寸为(40-50)mm×(40-50)mm。

5、一种电渣重熔引弧剂的制作方法，在方形铝箔上放置部分氧化铝粉，之后折叠铝箔，每折叠一次倒入部分氧化铝粉，最后折叠成块状，在引弧剂块表面扎若干个孔，孔径小于1mm。

6、一种电渣重熔引弧剂的使用方法，包括以下步骤：

7、1)在电渣炉底座中央位置放置底垫；

8、2)在底垫上摆放多块引弧剂；

9、3)电渣炉内通入氩气作为保护气氛；

10、4)电渣重熔炉内的引弧电压为45v±5v，电流为5250a±50a；

11、5)自耗电极下探与引弧剂接触，听到炉内电弧声7-9s后加入渣料；

12、所述的引弧剂的添加量为0.5-0.65kg/kg渣料。

13、与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

14、1)起弧效率高：本发明引弧剂7-9s即可起弧造渣，相比其他引弧剂缩短起弧时间。电渣炉内充满氩气，氩气属于惰性气体，氩气分子间的距离较大，碰撞的机会较少，电离过程不易发生，因此电弧不易产生。而在高温的铝箔夹层中氩气分子密度大即压强大可以达到0.8mpa，随着压强增加，气体分子间的碰撞增多，电离的可能性增大，电弧更容易形成。由于氧化铝粉处于铝箔夹层相对密封的环境中，在电极棒与引弧剂接触时夹层中的氩气分子会被电离，形成自由电子和正离子，释放出更多的电子，进一步增强电场并促使氧化铝粉发生电离。但是压强过高到达1mpa，电弧可能会变得不稳定，因为过高的压强会使得电子和离子的移动受到限制，可能导致电弧熄灭或不稳定，而铝箔容易被电弧击穿，使得夹层空间内的压强不会超过1mpa。而且铝粉在熔融状态可以形成导电通道，能迅速引发稳定的电弧。

15、2)提高引弧性能：铝箔夹层中加入氧化铝粉可以提高引弧性能，即在电弧放电时更容易形成稳定的弧光，有助于维持电弧的稳定性。氧化铝粉表面的氧化膜在加热时容易分解，形成易于引燃的火花，这使得氧化铝粉-铝箔复合材料在接触时更容易产生稳定的电弧。氧化铝粉的高活性有助于电弧的稳定燃烧。

16、3)增加热量释放：本发明弧剂的氧化铝粉由铝箔包裹，在电极下探过程中氧化铝粉不会被电极棒冲散导致热量散失。不易发生断弧和打弧。铝箔比热容为0.9×103j/(kg·℃)，氧化铝的比热容为0.77×103j/(kg·℃)。氧化铝粉能够比铝箔更加迅速的吸收并储存电弧产生的热量，然后以更快的速度释放，这对于需要快速加热的工艺非常有利。铝粉在电弧中燃烧释放热量，可以提高电弧的温度和能量，有助于加速材料的熔化和燃烧，适用于一些需要高温处理的工艺。

17、4)提高电弧稳定性：氧化铝粉的分散性有助于热量在铝箔中的均匀分布，减少局部过热，减少电弧的抖动和波动。

18、5)提高导电性能：铝箔本身具有良好的导电性能，加入铝粉可以进一步提高导电性能，有助于减小电弧电阻，降低能量损耗。

技术特征：

1.一种电渣重熔引弧剂，其特征在于，所述引弧剂原料包括铝箔和氧化铝粉，按重量百分比：铝箔14％-20％，氧化铝粉80％-86％。

2.根据权利要求1所述的电渣重熔引弧剂，其特征在于，引弧剂为块状，底部尺寸为(40-50)mm×(40-50)mm。

3.一种根据权利要求1所述的电渣重熔引弧剂的制作方法，其特征在于，在方形铝箔上放置部分氧化铝粉，之后折叠铝箔，每折叠一次倒入部分氧化铝粉，最后折叠成块状，在引弧剂块表面扎若干个孔，孔径小于1mm。

4.一种根据权利要求1所述的电渣重熔引弧剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的电渣重熔引弧剂的使用方法，其特征在于，所述的引弧剂的添加量为0.5-0.65kg/kg渣料。

技术总结本发明涉及一种电渣重熔引弧剂，所述引弧剂原料包括铝箔和氧化铝粉，按重量百分比：铝箔14％‑20％，氧化铝粉80％‑86％。电渣重熔引弧剂为块状。电渣重熔引弧剂的制作方法，在方形铝箔上放置部分氧化铝粉，之后折叠铝箔，每折叠一次倒入部分氧化铝粉，最后折叠成块状，在引弧剂块表面扎若干个孔，孔径小于1mm。本发明引弧剂起弧效率高，提高引弧性能，增加热量释放，提高电弧稳定性，提高导电性能。技术研发人员：司周祥,刘小佩,贾利星,李万明,赵渭洮,赵豪,杨升,王敏,付凯廷,唐国受保护的技术使用者：上海一郎合金材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9