挂篮滴水槽焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接工艺，具体是涉及挂篮滴水槽焊接装置。

背景技术：

1、挂篮滴水槽传统焊接在面板上，滴水槽制作方式为钢板折半圆和切割圆管两种。切割圆管制作滴水槽长度不宜过长，若滴水槽长度过大，需要接长滴水槽，制作工艺过于复杂。

2、中国专利cn107414262b公开了一种挂篮滴水槽的焊接工艺，包括对圆管和挂篮的焊接，焊接前先在挂篮边框预打槽孔，对待焊边框进行表面处理，清除待焊边框表面污物，检查挂篮待焊边框表面是否潮湿，等干燥后再进行焊接，选用氮气保护焊焊接，焊丝选用h08mn2sia钢号焊丝，对槽孔和面板与圆管接触部分进行焊接，焊接结束后进行焊后处理，清除焊渣及飞溅物，对不美观焊缝进行打磨，对打磨后的焊接轨迹镀上防锈层。

3、但该方法对面板与圆管的连接处进行焊接时，需要对挂篮边框、面板和圆管分别进行固定，较为繁琐，且圆管放置在槽孔中可能在焊接过程中受到外力作用产生旋转，影响焊接的进程。

技术实现思路

1、针对上述问题，有必要针对现有技术问题，提供挂篮滴水槽焊接装置。

2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、挂篮滴水槽焊接装置，包括用于放置待焊滴水槽的放置台，以及滑动安装在放置台上的两个移动座，移动座上安装有竖直设置的第一矩形框架，两个第一矩形框架相对的一侧滑动安装有若干个移动挡条，移动挡条竖直延伸并沿第一矩形框架长度方向水平移动，移动挡条贴合待焊滴水槽的两侧对待焊滴水槽进行夹持；其中一个第一矩形框架远离移动挡条的一侧滑动安装有第二矩形框架，第二矩形框架沿竖直方向移动，第二矩形框架上滑动安装有滑动板，滑动板上设置有水平的定位筒，定位筒的直径小于待焊滴水槽的圆管内径，定位筒插入待焊滴水槽的圆管内，定位筒位于圆管内部的一端设置有若干个沿定位筒径向延伸的顶柱，顶柱贴合圆管内壁对圆管进行固定；放置台上侧设置有顶部支架，顶部支架上滑动安装有滑动支架，滑动支架上滑动安装有滑动座，滑动座上设置有用于焊接的焊接头。

4、优选的，所述定位筒上设置有若干个导向孔，导向孔沿定位筒径向延伸，导向孔的直径与顶柱的直径相同，顶柱插装在导向孔内，顶柱上下两端为圆头，定位筒内同轴安装有锥形顶杆，锥形顶杆朝向顶柱的一端具有逐渐缩小的锥度，顶柱位于定位筒内部的一端贴合锥形顶杆，锥形顶杆沿定位筒轴线移动推动顶柱沿导向孔轴线移动。

5、优选的，所述定位筒远离顶柱的一端同轴设置有气道，锥形顶杆远离顶柱的一端同轴设置有第一活塞杆，第一活塞杆插装在气道内；移动座上设置有沿定位筒轴线方向延伸的第二活塞杆，放置台上固定安装有与第二活塞杆同轴设置的活塞筒，第二活塞杆插装在活塞筒中，活塞筒远离第二活塞杆的一端连接第一进气管，第一进气管的另一端连接固定安装在放置台一侧的气源的出气端；活塞筒靠近第一进气管的一端上侧设置有泄压阀，泄压阀的出气端连接第二进气管，第二进气管的出气端连接定位筒的气道。

6、优选的，所述放置台上表面设置有若干个限位滑槽，限位滑槽沿垂直于移动座长度方向的水平方向延伸，移动座底部设置有与限位滑槽数量相同的限位卡块，限位卡块插装在限位滑槽中移动。

7、优选的，所述每个移动座底部中心位置设置有延长块，放置台上设置有沿延长块移动路径延伸的避让槽，延长块穿过避让槽延伸至放置台底部；两个移动座的延长块上分别安装有沿避让槽长度方向延伸的齿条，两个齿条的齿槽相对设置并与放置台底部转动安装的旋转齿轮啮合连接。

8、优选的，所述第一矩形框架朝向放置台中心的一侧设置有第一滑槽，第一滑槽的深度与移动挡条的厚度相同，移动挡条滑动安装在第一滑槽内；所述第一滑槽的上下两端分别设置有第一腰型孔，第一腰型孔沿移动座长度方向水平延伸，移动挡条的上下两端分别设置有水平的第一螺纹杆，第一螺纹杆穿过第一腰型孔，第一螺纹杆远离移动挡条的一端螺旋安装有第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓用于锁定移动挡条的位置。

9、优选的，所述移动挡条上端设置有螺纹孔，螺纹孔的轴线竖直设置，螺纹孔内螺旋安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的底端连接有按压板。

10、优选的，所述第一矩形框架远离移动挡条的一侧两端设置有竖直延伸的第二滑槽，第二滑槽内设置有竖直延伸的第二腰型孔；所述第二矩形框架的两端滑动安装在第二滑槽内，第二矩形框架的两端分别设置有水平的第三螺纹杆，第三螺纹杆的轴线垂直于第二滑槽，第三螺纹杆的直径与第二腰型孔的宽度相同，第三螺纹杆穿过第二腰型孔，第三螺纹杆远离第二矩形框架的一端螺旋安装有第三锁紧螺栓，第三锁紧螺栓用于锁定第二矩形框架在第二滑槽上的位置。

11、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

12、其一，本发明中移动座上的第一矩形框架配合移动挡条可以对待焊滴水槽两侧进行夹持固定，滑动板上的定位筒可以进入圆管的内部，顶柱沿定位筒径向移动至贴合圆管内壁后，可以将定位筒调整至圆管的轴线位置，并在圆管内壁对圆管进行稳定，防止圆管受到外力作用产生绕自身轴线的旋转，保证焊接时，圆管与面板的接缝位置稳定，保证焊接的效果。

13、其二，本发明中的气源作为唯一的动力源可以驱动移动座移动对待焊滴水槽进行夹持，再驱动定位筒内的顶柱与圆管内壁贴合，节约生产成本。

14、其三，本发明中移动座底部的延长块均通过放置台上的避让槽延伸至放置台下方，延长块上的齿条与放置台底部转动安装的旋转齿轮啮合连接，因此当气源驱动一侧移动座移动时，齿条驱动旋转齿轮旋转从而可以带动另一侧的齿条和移动座同步移动反向的移动，仅需一个气源即可实现两个移动座的对中夹持，对待焊滴水槽进行定位。

技术特征：

1.挂篮滴水槽焊接装置，其特征在于，包括用于放置待焊滴水槽的放置台（1），以及滑动安装在放置台（1）上的两个移动座（2），移动座（2）上安装有竖直设置的第一矩形框架（21），两个第一矩形框架（21）相对的一侧滑动安装有若干个移动挡条（22），移动挡条（22）竖直延伸并沿第一矩形框架（21）长度方向水平移动；

2.根据权利要求1所述的挂篮滴水槽焊接装置，其特征在于，所述定位筒（241）上设置有若干个导向孔（243），导向孔（243）沿定位筒（241）径向延伸，导向孔（243）的直径与顶柱（242）的直径相同，顶柱（242）插装在导向孔（243）内，顶柱（242）上下两端为圆头，定位筒（241）内同轴安装有锥形顶杆（244），锥形顶杆（244）朝向顶柱（242）的一端具有逐渐缩小的锥度，顶柱（242）位于定位筒（241）内部的一端贴合锥形顶杆（244），锥形顶杆（244）沿定位筒（241）轴线移动推动顶柱（242）沿导向孔（243）轴线移动。

3.根据权利要求2所述的挂篮滴水槽焊接装置，其特征在于，所述定位筒（241）远离顶柱（242）的一端同轴设置有气道（245），锥形顶杆（244）远离顶柱（242）的一端同轴设置有第一活塞杆（246），第一活塞杆（246）插装在气道（245）内；

4.根据权利要求3所述的挂篮滴水槽焊接装置，其特征在于，所述放置台（1）上表面设置有若干个限位滑槽（15），限位滑槽（15）沿垂直于移动座（2）长度方向的水平方向延伸，移动座（2）底部设置有与限位滑槽（15）数量相同的限位卡块（26），限位卡块（26）插装在限位滑槽（15）中移动。

5.根据权利要求3所述的挂篮滴水槽焊接装置，其特征在于，每个移动座（2）底部中心位置设置有延长块（27），放置台（1）上设置有沿延长块（27）移动路径延伸的避让槽（16），延长块（27）穿过避让槽（16）延伸至放置台（1）底部；

6.根据权利要求3所述的挂篮滴水槽焊接装置，其特征在于，所述第一矩形框架（21）朝向放置台（1）中心的一侧设置有第一滑槽（211），第一滑槽（211）的深度与移动挡条（22）的厚度相同，移动挡条（22）滑动安装在第一滑槽（211）内；

7.根据权利要求6所述的挂篮滴水槽焊接装置，其特征在于，所述移动挡条（22）上端设置有螺纹孔（223），螺纹孔（223）的轴线竖直设置，螺纹孔（223）内螺旋安装有第二螺纹杆（224），第二螺纹杆（224）的底端连接有按压板（225）。

8.根据权利要求3所述的挂篮滴水槽焊接装置，其特征在于，所述第一矩形框架（21）远离移动挡条（22）的一侧两端设置有竖直延伸的第二滑槽（213），第二滑槽（213）内设置有竖直延伸的第二腰型孔（214）；

技术总结本发明涉及焊接工艺技术领域，具体是涉及挂篮滴水槽焊接装置，包括用于放置待焊滴水槽的放置台，以及滑动安装在放置台上的两个移动座，移动座上安装有竖直设置的第一矩形框架，两个第一矩形框架相对的一侧滑动安装有若干个移动挡条，其中一个第一矩形框架远离移动挡条的一侧滑动安装有第二矩形框架，第二矩形框架上滑动安装有滑动板，滑动板上设置有水平的定位筒，定位筒内设置有若干个沿定位筒径向延伸的顶柱，本技术方案通过移动座上的第一矩形框架配合移动挡条对待焊滴水槽两侧进行夹持固定，定位筒可以进入圆管的内部，顶柱沿定位筒径向移动至贴合圆管内壁后，可以对圆管进行固定，防止圆管受到外力作用产生绕自身轴线的旋转。技术研发人员：褚兴坤,潘勇,辛朝岩,张敏,常继昌受保护的技术使用者：山东博远重工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9