锂离子电池温度检测系统的制作方法

本发明涉及锂离子电池，特别是涉及一种锂离子电池温度检测系统。

背景技术：

1、锂电池作为现代电子设备和电动汽车广泛采用的主流能量存储技术，引起了广泛的瞩目，其卓越的能量密度成为备受关注的焦点。然而，锂电池的失效问题阻碍了进一步的发展。锂电池失效不仅带来了经济的损失，而且也伴随着安全隐患。锂电池失效可归纳为两类主要问题：性能失效和安全性失效。性能失效指因特定根本原因导致电池性能衰减或使用异常，常常伴随着容量衰减和内阻增大等问题。而安全性失效涉及电池在特殊情况下可能出现的热失控、锂枝晶、漏液等安全隐患。

2、在服役期间，锂离子电池很容易因机械、电气和热等方面发生热失控以及产生应力应变，这对许多电池系统的整体安全构成重大威胁。锂离子电池的温度会因锂离子迁移和电化学反应而升高，一般来说，在正常情况下，这种温度升高不会对锂离子电池的性能和安全性产生不利影响。但是，如果电池的滥用导致其产生额外热量，内部电化学副反应就会加剧，产生大量热量和可燃气体，最终导致热失控事件。锂电池中的应变通常是由电化学-机械行为引起的，并伴随着短期循环、长期降解和滥用条件下的体积变形。特别是在锂电池循环过程中，锂离子在正负极晶格中发生嵌入和脱出，从而引起不可忽略的体积变化。针对锂离子电池系统会产生此类安全隐患，研究人员开发了多种方法，温度检测是其中一种。

3、一般随着锂电池中的电化学过程所产生的热量而发生温度积累。在这个过程中，由熵变产生的热量是可逆的，而由过电位(包括电荷转移、欧姆损耗和传质限制)引起的热量则是不可逆的。另外，热量会通过传导、对流和辐射等多种途径散发到外部环境中。合适的锂电池运行温度取决于发热和散热之间的动态平衡。否则，产生过多的热量会导致容量下降、自放电、电气平衡，甚至热失控。此外，异常发热导致的温度升高还会引起副反应，如sei分解，从而不可逆转地缩短电池寿命。因此，对于锂电池工作过程中的温度检测至关重要。

4、在锂电池温度检测系统设计过程中，通常会在电池包上设置防爆透气阀，在正常状态下，防爆透气阀用于实现电池包内外气压的平衡，而在发生热失控的异常状态下，防爆透气阀则用于实现电池包的快速泄压。例如，现有技术(cn 206159577u)公开了一种防爆防水透气阀，在其说明书的具体实施方式中这样提到：当设备腔体内部压力小于活塞杆2弹簧212的压力时，腔体内、外气体通过活塞杆2侧面的排气孔211经过防水透气膜4自由流通，气体从压力强的一方流向压强低的一方，即设备当腔体内部压力大于设备腔体外部压力时，气体从活塞杆2侧面排气孔211过防水透气膜4排出，而当腔体内部压力小于外部压力时，气体将从防水透气膜4进入设备腔体，从而实现气压平衡；当腔体内部压力大于或等于一定值时，此时内部压力将把活塞杆2向外顶开，气体将与外界直通，实现快速泄压，从而迅速降低设备腔体内部压力，从而防止腔体爆炸。当腔体内部压力低于一定值时，通过弹簧212作用将活塞杆2复位恢复到正常的封闭状态。

5、上述现有技术(cn 206159577 u)所公开的一种防爆防水透气阀，在使用过程中还会出现这样的一个技术问题：其插接端12与活塞杆2之间设置有防水圈3，该防水圈3在长期使用过程中会发生老化现象，老化后的防水圈3其橡胶材质的胶体会变得非常黏稠，当活塞杆2长时间不活动时，活塞杆2极容易通过防水圈3而牢固地粘结在插接端12处，使得活塞杆2不能顺畅地活动，从而失去了快速泄压的功能。

6、为此，有必要在锂电池温度检测系统的框架下，对传统的防爆透气阀进行改进，提高其快速泄压的可靠性，进而提高锂电池温度检测系统的整体性能。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种锂电池温度检测系统，对传统的防爆透气阀进行改进，提高其快速泄压的可靠性，进而提高锂电池温度检测系统的整体性能。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种锂电池温度检测系统，包括：温度报警模块、温度检测模块、电池包；

4、所述温度检测模块包括多个温度检测传感器，多个所述温度检测传感器用于检测所述电池包的内部温度；

5、所述温度报警模块与多个所述温度检测传感器电性连接，所述温度报警模块用于接收多个所述温度检测传感器的温度数据；当其中一所述温度检测传感器的温度数据达到预设阈值时，所述温度报警模块触发警报；

6、所述电池包的壳体上安装有防爆透气阀。

7、在其中一个实施例中，所述锂电池温度检测系统还包括用于对所述电池包内部进行散热的散热模块。

8、在其中一个实施例中，所述散热模块包括风冷装置。

9、在其中一个实施例中，所述散热模块包括液冷装置。

10、在其中一个实施例中，所述散热模块包括热管冷却装置。

11、在其中一个实施例中，所述防爆透气阀包括：本体、盖体、活塞、弹簧；

12、所述本体为中空的柱体结构，所述本体具有顶层连接部和底层连接部，所述本体的内腔中设有一密封环，所述密封环位于所述顶层连接部和所述底层连接部之间；所述本体的侧壁靠近所述顶层连接部处开设有排气口，所述本体的端面靠近所述底层连接部处开设有进气口；

13、所述盖体螺合于所述顶层连接部，所述活塞通过所述弹簧设于所述盖体上，所述弹簧用于为所述活塞提供弹性力，以使得所述活塞压持于所述密封环上；所述活塞上开设有透气孔，所述透气孔贴附有透气膜；

14、所述密封环上开设有环形容置槽，所述环形容置槽的槽口处设有易脱环，所述易脱环与所述环形容置槽之间形成容置腔，所述容置腔中灌注有石蜡；所述本体的内腔中开设有一受热环槽，所述受热环槽位于所述密封环的底部；

15、所述活塞上开设有环形安装槽，所述环形安装槽中设有内密封圈，所述内密封圈压持于所述易脱环上。

16、在其中一个实施例中，所述易脱环为铝板结构，所述易脱环卡持于所述环形容置槽的槽口边缘。

17、在其中一个实施例中，所述本体的侧壁位于所述底层连接部处设有外密封圈。

18、本发明的一种锂电池温度检测系统，对传统的防爆透气阀进行改进，提高其快速泄压的可靠性，进而提高锂电池温度检测系统的整体性能。

技术特征：

1.一种锂电池温度检测系统，其特征在于，包括：温度报警模块、温度检测模块、电池包；

2.根据权利要求1所述的锂电池温度检测系统，其特征在于，所述锂电池温度检测系统还包括用于对所述电池包内部进行散热的散热模块。

3.根据权利要求2所述的锂电池温度检测系统，其特征在于，所述散热模块包括风冷装置。

4.根据权利要求2所述的锂电池温度检测系统，其特征在于，所述散热模块包括液冷装置。

5.根据权利要求2所述的锂电池温度检测系统，其特征在于，所述散热模块包括热管冷却装置。

6.根据权利要求1所述的锂电池温度检测系统，其特征在于，所述防爆透气阀包括：本体、盖体、活塞、弹簧；

7.根据权利要求6所述的锂电池温度检测系统，其特征在于，所述易脱环为铝板结构，所述易脱环卡持于所述环形容置槽的槽口边缘。

8.根据权利要求6所述的锂电池温度检测系统，其特征在于，所述本体的侧壁位于所述底层连接部处设有外密封圈。

技术总结本发明的一种锂电池温度检测系统，包括：温度报警模块、温度检测模块、电池包；所述温度检测模块包括多个温度检测传感器，多个所述温度检测传感器用于检测所述电池包的内部温度；所述温度报警模块与多个所述温度检测传感器电性连接，所述温度报警模块用于接收多个所述温度检测传感器的温度数据；当其中一所述温度检测传感器的温度数据达到预设阈值时，所述温度报警模块触发警报；所述电池包的壳体上安装有防爆透气阀。本发明的一种锂电池温度检测系统，对传统的防爆透气阀进行改进，提高其快速泄压的可靠性，进而提高锂电池温度检测系统的整体性能。技术研发人员：王震宇受保护的技术使用者：王震宇技术研发日：技术公布日：2024/9/29