一种中频炉电极组件钻孔加工设备的制作方法

本发明涉及钻孔加工设备，具体为一种中频炉电极组件钻孔加工设备。

背景技术：

1、中频炉是一种利用电力将电能转化为热能的设备，具工作原理是通过电极产生高频电流，将电能输送到工作介质中，从而使工作介质加热，石墨电极是中频炉的关键部件之一，通常需要在电极的一端或两端进行钻孔，以便连接电极与电源系统。

2、石墨电极主体为圆柱形，且圆柱主体两端均固定设置有圆台状的连接段，连接段的外壁等距开设有多个环槽(参阅图9)，石墨电极在钻孔加工前，需要在连接段上确定待加工的电极螺孔位置，随后通过机械设备(如液压机驱动外部压板)将石墨电极压紧固定，并确保钻孔加工时，钻头轴线与石墨电极连接段的外壁垂直，随后对石墨电极进行后续的钻孔加工处理。

3、现有石墨电极在加工处理过程中，存在以下缺陷和问题：1、由于石墨电极由硬度较低的石墨制成，上述在固定夹持电极时，石墨电极易受力不均，从而导致石墨电极产生变形或裂纹，其次石墨电极在加工过程中会因左右两端缺少夹持发生移动，影响加工精度和效率；2、石墨电极在加工前需要多次调试和修正电极螺孔轴线的位置，确保待加工的螺孔轴线与石墨电极连接段外壁垂直，增加了生产所需的时间和成本，降低了工作效率；3、石墨电极在钻孔加工时，需要满足不同的加工需求，即对同一连接段的不同角度进行钻孔加工时，工作人员需要转动石墨电极并对其重新定位，会出现因移动导致的定位误差，从而降低钻工加工的精度和产品质量。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种中频炉电极组件钻孔加工设备，旨在解决现有技术对石墨电极加工时，需要多次调试和修正连接孔的位置，增加生产成本，夹持设备可能夹持不稳固，导致加工过程中发生晃动，影响加工精度，以及钻头加工时，容易发生偏移，影响产品质量的问题。

2、本技术提供一种中频炉电极组件钻孔加工设备，包括基座，用于放置石墨电极以及连接段的所述基座为l形且竖直段内部为空腔，所述基座的竖直段的后侧固定设置有驱动机构，所述基座的水平段开设有弧形的放置槽，所述基座的后侧设置有内部为空腔的侧座。

3、所述基座的内腔转动设置有涡轮，所述驱动机构包括蜗杆，所述基座竖直段内腔转动设置有与蜗杆啮合的涡轮，所述侧座的内腔转动设置有轴线自后至前延伸的蜗杆，所述涡轮的左侧固定设置有转动盘，所述转动盘的左侧设置有夹持机构，所述基座的内腔固定设置有内部为空腔的固定盘，所述固定盘的左侧设置有旋转单元，所述驱动机构还包括贴合单元，所述侧座的前侧固定设置有贴合单元。

4、所述夹持机构包括多个滑动板，所述转动盘上径向滑动设置有多个周向等距排布的滑动板，每个所述滑动板的左侧均固定设置有固定单元，所述固定单元包括用于夹持石墨电极的横板，每个所述横板的左侧均固定设置有调节单元，上侧所述调节单元包括用于放置钻孔机构的倾斜板，所述基座的前侧设置有用于推动倾斜板左右滑动的推动单元。

5、根据有利的实施例，所述夹持机构还包括连接板，所述基座的内腔转动设置有圆盘，所述圆盘的周向面固定设置有多个周向均匀分布的连接板，所述滑动板上下滑动套设在对应的连接板上，所述滑动板的左侧固定设置有横板，所述横板上下滑动且贯穿有两个左右分布的限位板，两个所述限位板的下端面共同固定设置有夹持板，所述夹持板远离横板的一端为弧形，所述横板与夹持板之间共同设置有多个从左至右等距排布的固定弹簧，所述横板左侧上端面固定设置有内部空腔的定位板。

6、根据有利的实施例，所述调节单元还包括滑动杆，每个所述定位板的内腔均滑动设置有轴线自左向右延伸的滑动杆，每个所述滑动杆均固定套设有调节板，所述调节板的底部开设有移动槽，所述调节板的左侧从上至下等距开设有多个连接孔，所述移动槽内壁滑动设置有移动板，所述移动板上从上至下等距开设有多个与连接孔对应的固定孔，所述连接孔与对应的固定孔内共同插接有固定插销。

7、根据有利的实施例，所述移动板的底部铰接有倾斜板，所述倾斜板与移动板之间共同设置有铰接弹簧，所述倾斜板的下端面从左至右等距固定设置有多个卡条，所述卡条为上大下小的三角状，且卡条为耐高温橡胶材质。

8、根据有利的实施例，所述钻孔机构包括控制板，上侧所述倾斜板的上端面固定设置有上下贯通的控制板，所述倾斜板开设有与控制板对应的控制槽，所述控制板的内壁上下滑动设置有钻板，所述钻板上设置有钻孔单元。

9、根据有利的实施例，所述贴合单元包括主动齿轮，所述蜗杆的后端固定套设有主动齿轮，侧座的内腔转动设置有轴线自左向右延伸的丝杆，丝杆的右侧固定套设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，丝杆上左右滑动设置有移动块，移动块与丝杆为螺纹配合，移动块的前侧固定设置有支杆，支杆的前侧固定设置有内部为空腔的压板，压板为左小右大的圆台形。

10、根据有利的实施例，所述推动单元包括贴合板，所述侧座的前侧左右滑动设置有贴合板，每两个调节板之间均滑动设置有环板，贴合板前侧端面与侧座之间的间距大于后侧环板的最后端与侧座之间的间距。

11、根据有利的实施例，所述旋转单元包括旋转杆，所述连接板的左侧固定设置有轴线自右至左延伸的旋转杆，且旋转杆滑动贯穿于固定盘，固定盘滑动贯穿设置有限制板，且旋转杆与限制板固定连接，限制板与连接板之间共同设置有移动弹簧，且移动弹簧滑动套设在旋转杆上，限制板的周向外壁等距开设有多个与滑动板对应的限制槽，固定盘的左端面开设有多个周向均匀分布的球槽，旋转杆上端固定设置有方形板，方形板的右侧固定设置有与球槽对应的圆球。

12、综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、操作人员将石墨电极放置在基座上，随后外部电机一工作带动驱动机构运行，使得驱动机构带动夹持机构将石墨电极的左右两端和周向外壁夹持，防止石墨电极在加工过程中发生移动，影响加工精度，同时，钻头轴线能够与石墨电极连接段外壁保持垂直，防止钻头在钻孔加工时发生偏移。

13、二、外部电机工作带动蜗杆转动，使得多个横板和夹持板同步向石墨电极的中心方向移动，直至夹持板将石墨电极的周向外壁夹持，且外部气缸工作驱动调节板向右移动，将石墨电极夹持固定在夹持板与基座竖直段之间，通过对石墨电极的同步均匀夹持，提高了石墨电极在加工过程中的稳定性和定位精度。

14、三、操作人员通过螺栓调节移动板在调节板内腔的高度，使得横板带动调节板同步移动夹持石墨电极的同时，移动板的底部能够与石墨电极左侧连接段的右侧端面接触，并通过蜗杆驱动压板向右移动，使得倾斜板与石墨电极的连接段外壁贴合，且钻头在控制板内壁上下滑动进行钻孔加工，使得钻头的轴线位置与连接段外壁保持垂直，确保钻孔加工的电极螺孔轴线位置与连接段外壁垂直，避免多次修正和调试连接孔的位置，提高了生产效率，降低了生产成本。

15、四、操作人员通过外部电机二工作带动旋转杆转动，旋转杆带动限制板转动，使得连接板和多个滑动板脱离转动盘并随着旋转杆同步转动，连接板带动夹持机构和钻孔机构转动并逐渐压缩移动弹簧，在转动至一定角度后，压缩的移动弹簧驱动调节单元复位使得夹持机构和钻孔机构正常运行，使得操作人员能够无需移动石墨电极，对同一连接段上不同位置的连接孔进行钻孔加工，降低了因移动产生的定位误差。