一种米糠油生产加工方法与流程

本发明涉及米糠油生产加工，具体为一种米糠油生产加工方法。

背景技术：

1、市场上销售的稻米油实际上是从米糠中提取出来的油，所以又称为米糠油，其中米糠是稻谷加工过程中得到的副产品，一般通过压榨法或浸出法对其进行加工，可以生产出米糠油；米糠油(稻米油)的生产工艺流程一般包括米糠预处理、米糠油浸出、米糠油精炼和脱蜡；现有技术中，在米糠预处理时一般先需要对米糠进行膨化加工，使其变成多孔松软的结构，从而有利于后续浸出出油，接着通过人工将膨化后的米糠原料铺平在托盘上，并将托盘摆入平板干燥设备中从而对米糠原料进行烘干处理，待烘干完成的米糠冷却后可对其进行储存或下一步的浸出加工。

2、但是，传统的将膨化后的米糠原料投入平板干燥设备中进行烘干的方式存在以下问题：1、传统的通过人工铺设米糠原料的操作方式一般操作步骤较为繁琐、操作流程连续性较差，从而导致整体铺设作业耗费的时间较长、效率不高，同时可能导致人工作业的负担较重、人力成本较高；2、人工向托盘内铺设米糠原料的操作可能会导致托盘内米糠原料铺设的重量标准不统一、铺设的厚度不均匀的情况出现，从而导致米糠原料整体烘干的效果不一致，甚至可能出现因托盘内米糠厚度不均而导致的不同厚度处米糠的烘干效果存在较大差异的问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种米糠油生产加工方法，该米糠油生产加工方法包括如下步骤：

2、s1、米糠预处理：将稻谷加工过程中得到的含有杂质的米糠通过糠栖分离筛进行筛分，使米糠和碎米分离开，得到纯净的米糠，再将米糠投入调质锅内进行调制，最后将米糠通过膨化机膨化。

3、s2、米糠干燥及冷却：将膨化后的米糠投入平板干燥机构中进行干燥并冷却。

4、s3、米糠油浸出：将干燥冷却后的米糠投入浸出器，通过浸出器可对米糠内的油脂进行提取并提纯，从而得到米糠毛油。

5、s4、米糠油精炼和脱蜡：通过对米糠毛油依次进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭以及脱蜡，从而得到成品米糠油。

6、上述步骤s2在对膨化后的米糠进行干燥时采用一种自动上料设备配合完成，所述自动上料设备用于将膨化后的米糠送入平板干燥机构中，所述自动上料设备包括对位机构、承托机构、下料机构和驱动机构；所述平板干燥机构的后侧设置有对位机构，所述对位机构的上侧设置有承托机构，所述承托机构的上方设置有下料机构，所述下料机构的左侧设置有驱动机构。

7、所述对位机构包括移动底板、对位杆和插孔；所述平板干燥机构的后侧设置有前后移动的移动底板，所述移动底板前表面的左右两侧对称固定设置有对位杆，所述对位杆的前端开设有插孔。

8、所述承托机构包括摆放架、刮平组件和第二托板；所述移动底板上表面的左右两侧对称固定设置有摆放架，所述摆放架之间均匀设置有多组刮平组件，所述摆放架靠近移动底板中心的一侧均匀固定设置有多个分别与刮平组件一一对应的第二托板。

9、所述下料机构包括升降组件、下料组件和推送组件；所述摆放架的上方设置有升降组件，所述升降组件所围区域的内部设置有下料组件，所述升降组件的后侧设置有推送组件。

10、所述驱动机构包括下料驱动组件、推送驱动组件和升降驱动组件；所述升降组件的下侧设置有下料驱动组件，所述升降组件的左侧设置有推送驱动组件，所述升降组件上设置有升降驱动组件。

11、优选的，所述平板干燥机构包括平板干燥箱、支承组件、箱门、对位孔、插座和插杆；所述平板干燥箱的内部设置有支承组件，所述平板干燥箱的左侧铰接有箱门，所述平板干燥箱的左右两侧对称开设有对位孔，所述平板干燥箱的前侧左右对称固定设置有插座，所述插座内插设有插杆。

12、所述对位机构还包括螺纹杆和移动轮；所述移动底板上表面的四角处均固定设置有螺纹杆，所述移动底板下表面的四角处均固定设置有移动轮。

13、所述承托机构还包括托盘和第二托槽；所述第二托板之间滑动设置有托盘，所述第二托板靠近移动底板中心的一侧开设有与托盘滑动配合的第二托槽。

14、所述驱动机构还包括驱动电机和半齿轮；其中左侧升降架的上表面固定设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定设置有半齿轮。

15、优选的，所述支承组件包括支承架、第一托板和第一托槽；所述平板干燥箱的内部左右对称固定设置有支承架，所述支承架靠近平板干燥箱中心的一侧均匀固定设置有多个第一托板，所述第一托板的位置及数量与第二托板一一对应，所述第一托板靠近平板干燥箱中心的一侧开设有第一托槽。

16、优选的，所述刮平组件包括l型刮板、配重盒、滑动架和弹簧杆；所述第二托板的上侧设置有上下移动的l型刮板，所述l型刮板水平段的上表面固定设置有配重盒，所述l型刮板水平段的左右两端对称固定设置有滑动架，所述滑动架内均弹性滑动设置有弹簧杆，所述弹簧杆的下端与第二托板的上表面固定连接。

17、优选的，所述升降组件包括升降架、限位导杆、第一支座、第二支座和螺纹套；所述摆放架的上方左右对称设置有上下移动的升降架，所述升降架之间前后对称固定设置有限位导杆，其中左侧升降架上表面的中段固定设置有第一支座，其中左侧升降架的后侧通过板件一固定设置有第二支座，所述升降架的前后两端对称转动设置有与螺纹杆一一对应螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，其中四个螺纹套之间通过三组带轮结构传动连接。

18、优选的，所述下料组件包括支杆、固定板、集料斗、波纹软管和下料斗；所述螺纹杆的上端均固定设置有支杆，所述支杆的上端均固定设置有固定板，所述固定板靠近移动底板中心的一端固定设置有集料斗，所述集料斗的下表面均匀固定设置有多个波纹软管，所述波纹软管的下端固定设置有与限位导杆滑动连接的下料斗。

19、优选的，所述推送组件包括滑动座、从动滑杆、从动轴、连接板和推送杆；所述第二支座的左侧固定设置有滑动座，所述滑动座内滑动设置有从动滑杆，所述从动滑杆右表面的前端固定设置有从动轴，所述从动滑杆的后端固定设置有连接板，所述连接板的下端固定设置有推送杆。

20、优选的，所述下料驱动组件包括u型限位框、连动轮、第一齿轮、皮带、驱动轴、u型滑板、直线槽和连动杆；其中左侧升降架的下侧固定设置有u型限位框，所述u型限位框的下侧左右对称转动设置有连动轮，其中右侧连动轮的上侧通过杆件固定设置有与半齿轮啮合传动的第一齿轮，所述连动轮之间共同传动设置有皮带，所述皮带的表面固定设置有驱动轴，所述u型滑板滑动设置在u型限位框的下侧，所述u型滑板的下表面开设有与驱动轴滑动配合的直线槽，所述u型滑板的右侧通过板件二固定设置有连动杆，所述连动杆的右端与下料斗固定连接。

21、优选的，所述推送驱动组件包括第三支座、第一连轴、第二齿轮、第一锥齿轮、驱动杆、第二锥齿轮和驱动槽；其中左侧升降架的左侧固定设置有第三支座，所述第三支座内转动设置有第一连轴，所述第一连轴的下端固定设置有与半齿轮啮合传动的第二齿轮，所述第一连轴的上端固定设置有第一锥齿轮，所述第一支座与第二支座之间转动设置有驱动杆，所述驱动杆的前端固定设置有与第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮，所述驱动杆的表面开设有与从动轴滑动配合的驱动槽，所述驱动槽是由两条螺距相同、旋向相反、首尾相接的螺旋斜槽构成。

22、优选的，所述升降驱动组件包括第二连轴、第三齿轮和传动轮；其中左侧升降架的表面内转动设置有第二连轴，所述第二连轴的下端固定设置有与半齿轮啮合传动的第三齿轮，所述第二连轴的上端固定设置有传动轮，所述传动轮与左侧升降架前端的螺纹套通过带轮结构传动连接。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

24、1、本发明通过对位机构可将承托机构与平板干燥机构快速准确的对位固定，从而使承托机构内的托盘能够被稳定输送到平板干燥机构内进行烘干加工，这种操作方式在保证承托机构与平板干燥机构对位固定效率的同时也保证了托盘输送的稳定性。

25、2、本发明通过驱动机构与下料机构内的下料组件配合，可向承托机构内的所有托盘中依次均匀铺设入定量的米糠原料，这种自动铺料的方式不仅提高了米糠原料铺设的一致性和效率，并且降低了人工操作的负担，减少了米糠原料铺设作业整体耗费的时间，同时节省了米糠油整体生产加工的人力成本。

26、3、在向平板干燥机构内推送铺设有米糠原料的托盘的过程中，通过承托机构内的刮平组件可对托盘内的米糠进行稳定刮平，从而保证托盘内米糠铺设厚度的均匀性和一致性，避免了因托盘内米糠厚度不均而导致的不同厚度处米糠的烘干效果存在较大差异的问题，同时也提高了米糠油整体生产加工的质量。

27、4、本发明通过驱动机构与下料机构内的升降组件配合，在将铺设有定量米糠的托盘推送入平板干燥机构内后，可随即带动下料机构整体下移特定距离，使下料机构能够将米糠原料依次稳定铺设入承托机构内的所有托盘上，这种操作方式保证了米糠原料铺设的稳定性以及整体铺料作业的连续性，从而提高了米糠油整体生产加工的效率。

28、5、本发明通过单一驱动可使下料机构依次实现均匀铺料、稳定推送和稳定升降多个功能，这种操作方式不仅提高了米糠原料铺设及烘干作业整体的稳定性和一致性，同时大大简化了米糠油生产加工整体的操作步骤，提高了米糠油生产加工整体操作流程的连续性和效率。