一种中高压电力电缆的沥青制备工艺的制作方法

本发明涉及的沥青制备，具体为一种中高压电力电缆的沥青制备工艺。

背景技术：

1、在110kv及以上高压电力电缆生产过程中，金属护套的防腐层涂覆工艺是一道重要的工序。一般均采用在护套机组进入机头挤出前涂覆沥青防腐层，目前国内大部分高压电缆生产企业均采用加热型电缆沥青。经检索，发现现有技术中的沥青制备方法典型的如公开号cn201910808698.2的发明属于沥青化物制备工艺领域，具体的说是一种道路沥青制备工艺，该制备工艺中所使用的反应装置包括控制器、壳体和加热套；控制器用于控制反应装置的正常工作；端盖上设有投料口和电机；投料口对称设置在端盖上；电机固接在端盖上，壳体内部设有传动单元和清理单元；传动单元包括一号轴、齿轮带和螺杆；清理单元包括隔离板、推杆和清理板；加热套套在壳体底部，对壳体内部的混合物进行加热保温；通过传动单元和清理单元之间的配合实现混合物之间的充分反应以及清理板对隔离板面的清理，从而提高搅拌和反应效率。

2、综上所述，现有的沥青制备工艺在多次利用水加热和导热油加热时，处于加热设备内壁的沥青会因温度加热导致结焦，同时沥青粘稠，流动性差会影响沥青的铺设使用，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种中高压电力电缆的沥青制备工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的沥青制备工艺在多次利用水加热和导热油加热时，处于加热设备内壁的沥青会因温度加热导致结焦，同时沥青粘稠，流动性差会影响沥青的铺设使用的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中高压电力电缆的沥青制备工艺，包括：

3、s1：原料准备阶段：

4、选取沥青、水、乳化剂、酸和改性剂；

5、s2：原料预处理阶段：

6、将s1阶段选取的沥青进行破乳处理；

7、s3：皂液准备阶段：

8、根据s2阶段得到的乳化沥青，选择适宜的乳化剂以及添加剂配置乳化剂水溶液；

9、s4：温度控制阶段：

10、将s1、s2和s3制备时的温度进行分别控制；

11、s5：定比阶段：

12、试验人员将s2得到的破乳后的沥青和s2得到的乳化剂水溶液取样定比，得到合适的生产配比；

13、s6：沥青的乳化：

14、以s5定比结束之后的沥青和乳化剂水溶液一起放入至破碎设备中，经过破碎设备的增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液；

15、s7：乳化沥青的存储：

16、乳化沥青经过冷却装置进入至储罐；

17、s8：沥青的铺设使用：

18、s8存储的沥青在输送使用时以惰性气体为介质进行铺设。

19、优选的，所述s1阶段选取的沥青占乳化沥青总质量的30％-60％，且沥青温度较热到120℃-140℃。

20、优选的，所述s2阶段对沥青的破乳处理采用两种方法：方法一，通过使用文火缓慢加热，避免沥青因高温而老化变质，在没有温度计的情况下，可以通过观察液体表面是否发亮、不再起泡，并且是否有青烟冒出，来判断温度是否适宜，以此得到液体破乳之后的沥青；方法二，液体沥青还可以通加入柴油、煤油等溶剂与沥青搅拌，或者使用乳化剂与水进行乳化处理，以此得到乳化沥青。

21、优选的，所述s3阶段得到的乳化剂水溶液在进入设备前温度保持在在55℃-75℃。

22、优选的，所述s4中温度控制采用水加热和导热油加热，且水加热和导热油加热均以惰性气体为介质对沥青加热。

23、优选的，所述s6经过破碎设备得到的颗粒粒径为0.1～5微米，且s6中采用的破碎设备为乳化机。

24、优选的，所述s7中的乳化沥青采用的冷却装置为循环水冷和干冰冷却，且s7中采用的储管内置搅拌装置，并且搅拌装置采用定时搅拌。

25、优选的，所述s8中惰性气体温度为300℃-400℃，所述水加热和导热油加热均以惰性气体为介质对沥青加热。

26、优选的，所述s8惰性气体与沥青的比例为30：70，所述水加热中通入的惰性气体温度为300℃-400℃。

27、优选的，所述导热油加热中通入的惰性气体温度为310℃-350℃。

28、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该中高压电力电缆的沥青制备工艺，

29、本发明通过s2中对沥青不同方式的破乳处理，适用于沥青制备时不同的加工环境，减少沥青制备时的局限性，根据乳化后的沥青质量便于调配合适比例的乳化剂水溶液，通过s2和s3的温度独立控制设计，便于根据沥青加热的原料种类进行针对性的加热，避免加热时温度失控，确保温度得到准确控制，避免影响沥青制备质量，通过s5的设计，便于精准把控乳化沥青与乳化剂水溶液之间的最佳比例，有利于进行提前试验得到成品，避免后续大规模沥青制备混合时质量不佳，通过s6中循环水冷和干冰冷却对乳化沥青的冷却，便于在短时间对沥青进行快速冷却处理，同时还能够从沥青制备装置外部进行防护，减少安全隐患，另外在利用s2和s3的温度加热时并输送时，利用惰性气体为保护层或者推动力，在s2和s3的加热装置内壁形成保护层，避免外层的沥青与加热装置出现结焦，同时还能够提高具有一定粘稠度沥青的流动速率，避免在对中高压电力电缆铺设使用时出现局部凝结，影响铺设时的整体凝固效果。

技术特征：

1.一种中高压电力电缆的沥青制备工艺，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种中高压电力电缆的沥青制备工艺，其特征在于：所述s1阶段选取的沥青占乳化沥青总质量的30％-60％，且沥青温度较热到120℃-140℃。

3.根据权利要求1所述的一种中高压电力电缆的沥青制备工艺，其特征在于：所述s2阶段对沥青的破乳处理采用两种方法：方法一，通过使用文火缓慢加热，避免沥青因高温而老化变质，在没有温度计的情况下，可以通过观察液体表面是否发亮、不再起泡，并且是否有青烟冒出，来判断温度是否适宜，以此得到液体破乳之后的沥青；方法二，液体沥青还可以通加入柴油、煤油等溶剂与沥青搅拌，或者使用乳化剂与水进行乳化处理，以此得到乳化沥青。

4.根据权利要求1所述的一种中高压电力电缆的沥青制备工艺，其特征在于：所述s3阶段得到的乳化剂水溶液在进入设备前温度保持在在55℃-75℃。

5.根据权利要求1所述的一种中高压电力电缆的沥青制备工艺，其特征在于：所述s4中温度控制采用水加热和导热油加热，且水加热和导热油加热均以惰性气体为介质对沥青加热。

6.根据权利要求1所述的一种中高压电力电缆的沥青制备工艺，其特征在于：所述s5经过破碎设备得到的颗粒粒径为0.1～5微米，且s5中采用的破碎设备为乳化机。

7.根据权利要求1所述的一种中高压电力电缆的沥青制备工艺，其特征在于：所述s7中的乳化沥青采用的冷却装置为循环水冷和干冰冷却，且s7中采用的储管内置搅拌装置，并且搅拌装置采用定时搅拌。

8.根据权利要求5所述的一种中高压电力电缆的沥青制备工艺，其特征在于：所述s8中惰性气体温度为300℃-400℃。

9.根据权利要求8所述的一种中高压电力电缆的沥青制备工艺，其特征在于：所述s8惰性气体与沥青的比例为30：70，所述水加热中通入的惰性气体温度为300℃-400℃。

10.根据权利要求8所述的一种中高压电力电缆的沥青制备工艺，其特征在于：所述导热油加热中通入的惰性气体温度为310℃-350℃。

技术总结本发明公开了一种中高压电力电缆的沥青制备工艺，S1：原料准备阶段：选取沥青、水、乳化剂、酸和改性剂；S2：原料预处理阶段：将S1阶段选取的沥青进行破乳处理；S3：皂液准备阶段：根据S2阶段得到的乳化沥青，选择适宜的乳化剂以及添加剂配置乳化剂水溶液；S4：温度控制阶段：将S1、S2和S3制备时的温度进行分别控制；S5：定比阶段：试验人员将S2得到的破乳后的沥青和S2得到的乳化剂水溶液取样定比，得到合适的生产配比。该中高压电力电缆的沥青制备工艺，通过S2中对沥青不同方式的破乳处理，适用于沥青制备时不同的加工环境，减少沥青制备时的局限性，根据乳化后的沥青质量便于调配合适比例的乳化剂水溶液。技术研发人员：徐季新,张文建,高荣魁受保护的技术使用者：浙江物产中大线缆有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14