排屑装置及切削液回收系统的制作方法

本申请涉及切削液回收，特别是涉及一种排屑装置及切削液回收系统。

背景技术：

1、在加工过程中，机床产生的各种金属或非金属废屑，废屑中参杂有大量的切削液，难以分离，并容易附着于输送设备，并造成资源浪费。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对废屑与切屑液难以分离的问题，提供一种排屑装置及切削液回收系统。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案如下：

3、第一方面，本申请实施例提供了一种排屑装置，包括：

4、传送组件，所述传送组件包括壳体、传送带机构及多个刮板，所述传送带机构安装于所述壳体上的，用于输送参杂有切削液的废屑，且所述传送带机构开设有多个过油孔，所述壳体与所述传送带机构限定形成油仓，所述过油孔与所述油仓连通，所述刮板安装于所述传送带机构上，用于推动所述废屑行进，并使所述切削液经所述过油孔进入所述油仓；

5、水箱组件，所述水箱组件包括箱体，所述箱体设置于所述壳体的一端，并与所述油仓连通。

6、通过上述设计，在运输过程中，切削液经所述过油孔流入所述油仓，并最终进入所述箱体，实现切削液的收集，提升资源利用率。

7、在第一方面的其中一个实施例中，所述传送组件还包括多个第一滤网，各所述第一滤网间隔设置于所述油仓内。

8、通过上述设计，冷却液在所述油仓内流动时，混杂的废屑经各所述第一滤网多次过滤，附着于所述第一滤网上，提升切削液的回收品质。

9、在第一方面的其中一个实施例中，所述排屑装置还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动机构和安装于所述油仓内的多个搅拌杆，所述驱动机构的输出端与各所述搅拌杆传动连接，且各所述搅拌杆分别位于对应设置的一个所述第一滤网的边侧。

10、通过上述设计，所述搅拌组件对切削液进行扰动，减少废屑的沉积，避免所述第一滤网堵塞。

11、在第一方面的其中一个实施例中，所述壳体设有导流板，所述导流板远离所述箱体的一端向重力方向上方延伸。

12、通过上述设计，切削液在进入所述油仓后，沿着所述导流板的表面汇聚于所述箱体内。

13、在第一方面的其中一个实施例中，所述导流板靠近所述箱体的一端设有过滤通孔；

14、所述箱体的一侧设有连接管，所述连接管分别与所述箱体和所述过滤通孔连通。

15、通过上述设计，切削液沿所述导流板的表面汇聚于所述油仓靠近所述箱体的一端，经过所述过滤通孔的再次过滤，减少切削液中的废屑，并最终经所述连接管进入所述箱体。

16、在第一方面的其中一个实施例中，所述排屑装置还包括送料组件，所述送料组件设置于所述壳体靠近所述水箱组件的一端，且所述送料组件包括第一驱动件、与所述第一驱动件传动连接的输送轴及设置于所述输送轴周侧的多段螺旋叶片，各所述螺旋叶片用于输送所述废屑。

17、通过上述设计，所述送料组件对与切削液分离后的废屑进行输送，并通过所述螺旋叶片对废屑进行进一步挤压，排出切削液。

18、在第一方面的其中一个实施例中，所述螺旋叶片设有两段，且靠近所述壳体的一段所述螺旋叶片的外径大于远离所述壳体的一段所述螺旋叶片的外径。

19、通过上述设计，实现废屑的分段输送，调整排料端的排料排量，并进一步提升对废屑的挤压。

20、在第一方面的其中一个实施例中，所述箱体的一侧设有敞口，所述敞口处设有至少一个第二滤网，各所述第二滤网沿重力方向层叠设置，所述送料组件设置于最上方的一个所述第二滤网的上方。

21、通过上述设计，在所述送料组件的输送过程中，对废屑进行阻挡，并使废屑中存留的切屑液经所述第二滤网进入箱体内，提升切屑液的回收率。

22、在第一方面的其中一个实施例中，所述箱体内相对设置有两个限位块，所述限位块远离所述壳体的一端向所述输送轴的轴线方向靠拢。

23、通过上述设计，限定废屑的排出通道大小，调整排量大小，并起到一定的挤压作用，增加切削液与废屑的分离量。

24、在第一方面的其中一个实施例中，所述箱体远离所述壳体的一侧设有排料口，所述排料口与所述输送轴同轴设置。

25、通过上述设计，所述送料组件将与切削液分离后的废屑经所述排料口排出。

26、在第一方面的其中一个实施例中，所述排屑装置还包括分离组件，所述分离组件包括与所述箱体连通的水泵、与所述水泵输出端连通的分离器及与所述分离器连接的第二驱动件。

27、通过上述设计，实现水分与切削液的分离，避免所述水箱内的液体沉积，产生水垢。

28、在第一方面的其中一个实施例中，所述排屑装置还包括挤压组件，所述挤压组件包括相对设置的两个第一挡板，两个所述第一挡板设置于所述传送带机构靠近所述箱体的一端，且各所述第一挡板靠近箱体的一端向所述传送带机构的中线靠拢。

29、通过上述设计，对废屑进行挤压，将废屑中切削液挤出，提升切削液的回收率。

30、在第一方面的其中一个实施例中，所述挤压组件还包括两个第一弹性件，各所述第一弹性件的一端分别与对应的一个所述第一挡板连接，另一端与所述壳体连接。

31、通过上述设计，在废屑的输送过程中，废屑对所述第一挡板施加压力，使所述第一挡板压缩所述第一弹性件，从而所述第一弹性件对所述第一挡板施加反作用力，对废屑起到进一步挤压效果。

32、在第一方面的其中一个实施例中，所述挤压组件还包括第二挡板和第二弹性件，所述第二挡板设置于所述传送带机构的重力方向上方，所述第二弹性件的两端分别与所述第二挡板和所述箱体连接。

33、通过上述设计，所述第二挡板与所述第一挡板的配合，实现废屑的三个方位的挤压，进一步提升切削液的分离量。

34、第二方面，本申请实施例还提供了一种切削液回收系统，包括上述任一实施例中所述的排屑装置。

35、通过上述设计，所述切削液回收系统的整体回收率提升，且所述箱体内无水垢产生，提升工业生产效率，节约资源，减少成本。

36、相对于相关技术，本申请的有益效果是：本申请提供了一种排屑装置及切削液回收系统，可用于废屑与切削液的分离。排屑装置包括传送组件和水箱组件，其中，传送组件包括壳体、传送带机构及刮板，传送带机构安装于壳体上，并与传送带机构限定形成油仓。传送带机构上开设有多个过油孔，以在输送过程中，切削液从过油孔流入油仓。水箱组件包括箱体，箱体与油仓连通，以对切削液进行存储。如此一来，在废屑的输送过程中，废屑中的切削液从过油孔流入油仓，并最终存储于箱体中。而废屑在刮板的推动下前进，实现废屑与切削液的分离，便于废屑与切削液的回收处理，减少资源浪费。

技术特征：

1.一种排屑装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的排屑装置，其特征在于，所述传送组件还包括多个第一滤网，各所述第一滤网间隔设置于所述油仓内。

3.根据权利要求2所述的排屑装置，其特征在于，所述排屑装置还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动机构和安装于所述油仓内的多个搅拌杆，所述驱动机构的输出端与各所述搅拌杆传动连接，且各所述搅拌杆分别位于对应设置的一个所述第一滤网的边侧。

4.根据权利要求1所述的排屑装置，其特征在于，所述壳体设有导流板，所述导流板远离所述箱体的一端向重力方向上方延伸。

5.根据权利要求4所述的排屑装置，其特征在于，所述导流板靠近所述箱体的一端设有过滤通孔；

6.根据权利要求1所述的排屑装置，其特征在于，所述排屑装置还包括送料组件，所述送料组件设置于所述壳体靠近所述水箱组件的一端，且所述送料组件包括第一驱动件、与所述第一驱动件传动连接的输送轴及设置于所述输送轴周侧的多段螺旋叶片，各所述螺旋叶片用于输送所述废屑。

7.根据权利要求6所述的排屑装置，其特征在于，所述螺旋叶片设有两段，且靠近所述壳体的一段所述螺旋叶片的外径大于远离所述壳体的一段所述螺旋叶片的外径。

8.根据权利要求6所述的排屑装置，其特征在于，所述箱体的一侧设有敞口，所述敞口处设有至少一个第二滤网，各所述第二滤网沿重力方向层叠设置，所述送料组件设置于最上方的一个所述第二滤网的上方。

9.根据权利要求8所述的排屑装置，其特征在于，所述箱体内相对设置有两个限位块，所述限位块远离所述壳体的一端向所述输送轴的轴线方向靠拢。

10.根据权利要求9所述的排屑装置，其特征在于，所述箱体远离所述壳体的一侧设有排料口，所述排料口与所述输送轴同轴设置。

11.根据权利要求1所述的排屑装置，其特征在于，所述排屑装置还包括分离组件，所述分离组件包括与所述箱体连通的水泵、与所述水泵输出端连通的分离器及与所述分离器连接的第二驱动件。

12.根据权利要求1所述的排屑装置，其特征在于，所述排屑装置还包括挤压组件，所述挤压组件包括相对设置的两个第一挡板，两个所述第一挡板设置于所述传送带机构靠近所述箱体的一端，且各所述第一挡板靠近箱体的一端向所述传送带机构的中线靠拢。

13.根据权利要求12所述的排屑装置，其特征在于，所述挤压组件还包括两个第一弹性件，各所述第一弹性件的一端分别与对应的一个所述第一挡板连接，另一端与所述壳体连接。

14.根据权利要求12所述的排屑装置，其特征在于，所述挤压组件还包括第二挡板和第二弹性件，所述第二挡板设置于所述传送带机构的重力方向上方，所述第二弹性件的两端分别与所述第二挡板和所述箱体连接。

15.一种切削液回收系统，其特征在于，包括权利要求1至14中任一项所述的排屑装置。

技术总结本申请涉及一种排屑装置及切削液回收系统，涉及切削液回收技术领域。排屑装置包括传送组件和水箱组件，所述传送组件包括壳体、安装于所述壳体上的传送带机构及安装于所述传送带机构上的多个刮板，所述传送带机构用于输送参杂有切削液的废屑，且所述传送带机构开设有多个过油孔，所述壳体与所述传送带机构限定形成油仓，所述过油孔与所述油仓连通，所述刮板用于推动所述废屑行进，并使所述切削液经所述过油孔进入所述油仓；所述水箱组件包括箱体，所述箱体设置于所述壳体的一端，并与所述油仓连通。本申请可便于废屑与切削液的回收处理，减少资源浪费。技术研发人员：唐鸿秀,黄家峰,仇文宇,尤汉顺,张迪,董恒志受保护的技术使用者：珠海格力智能装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21