一种耐刮预涂膜生产工艺及装置的制作方法

本发明涉及预涂膜生产，尤其涉及一种耐刮预涂膜生产工艺及装置。

背景技术：

1、预涂膜可以对产品起到保护作用，提高产品质量，同时改善产品的外观，被广泛应用在书本的包装和工业产品的覆膜保护上，但传统的预涂膜粘接力较差，印刷或数码产品上通常会存在各种填料和助剂，导致预涂膜无法稳定的进行覆膜。

2、在现有技术中，增粘层用水性胶粘剂的配置，用(改性)丙烯酸乳液或(改性)聚氨酯乳液与附着力促进剂按照适当比例调配出与油墨粘结效果良好的水性胶粘剂，与多种油墨有很好的粘接力，对各种打印技术特别是数码打印技术生产的印刷品有优异的粘结强度，可使覆膜后的压纹、轧线等击突工艺得以完美实现。

3、但在前述的现有技术中，预涂膜的耐刮性能较差，使用过程中容易被划伤，影响产品的美观。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐刮预涂膜生产工艺及装置，解决现有技术中预涂膜的耐刮性能较差，使用过程中容易被划伤，影响产品的美观的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种耐刮预涂膜生产工艺，包括如下步骤：

3、取出黏合剂，将其安放在加热箱内，加热至100℃后，通过涂胶机均匀涂抹在基材层的一侧；

4、涂覆过程中保持黏合剂的温度；

5、以高分子聚丙烯为原料，在搅拌机中依次加入uv涂料、抗粘连剂和二氧化硅进行搅拌，得到耐磨涂层；

6、在基材层的另一侧均匀涂覆耐磨涂层，并使用光固化机进行固化操作；

7、同时待黏合剂冷却固化后，将预涂膜安放在输送机上进行输送；

8、在预涂膜上下两侧均设置放卷机，放卷机上设置保护层，对保护层进行除静电操作；

9、上下两层保护层同时输送，在黏合剂层和耐磨涂层的表面贴合保护层；

10、贴合后通过收卷机收卷，完成预涂膜的生产；

11、需要使用时，将其放卷后根据需要进行裁切使用，并在使用前将保护层撕下即可。

12、其中，在涂覆过程中保持黏合剂的温度的步骤中：

13、保持黏合剂的温度在80-100℃。

14、其中，在搅拌机中依次加入uv涂料、抗粘连剂和二氧化硅进行搅拌的步骤中：

15、搅拌时间为1h，搅拌速率为300转/分钟。

16、其中，所述黏合剂为热熔胶，所述基材层为bopp薄膜，所述保护层为pe保护膜。

17、本发明还提供一种耐刮预涂膜生产装置，应用上述所述的耐刮预涂膜生产装置，包括箱体、预涂膜放卷机、预涂膜收卷机、两个保护层放卷机和贴合单元，所述预涂膜放卷机和所述预涂膜收卷机对称设置于所述箱体的两端，所述预涂膜放卷机和所述预涂膜收卷机上设置有基材层，两个所述保护层放卷机均与所述箱体固定连接，并对称分布在所述基材层的两侧，所述保护层放卷机上设置有保护层，所述贴合单元设置于所述箱体上。

18、其中，所述耐刮预涂膜生产装置还包括两个静电消除器，两个所述静电消除器均设置于所述箱体的内部，并分别位于对应的所述保护层放卷机的一侧。

19、其中，所述贴合单元包括第一气缸、框架、多个第二气缸、多个支撑块、多个滑板和两个辊体，所述第一气缸与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的上方，所述第一气缸的输出端贯穿所述箱体，并与所述框架固定连接，所述框架具有两个第一滑槽，多个所述第二气缸均与所述框架固定连接，并依次分布在所述框架的两侧，多个所述第二气缸的输出端分别与对应的所述支撑块固定连接，多个所述滑板的一端分别与对应的所述支撑块固定连接，多个所述滑板的另一端与所述第一滑槽滑动连接，两个所述辊体的两端分别与对应的所述滑板转动连接，两个所述辊体对称设置于所述基材层的两侧。

20、本发明的一种耐刮预涂膜生产工艺及装置，取出黏合剂，将其安放在加热箱内，加热至100℃后，通过涂胶机均匀涂抹在基材层的一侧；涂覆过程中保持黏合剂的温度；以高分子聚丙烯为原料，在搅拌机中依次加入uv涂料、抗粘连剂和二氧化硅进行搅拌，得到耐磨涂层；在基材层的另一侧均匀涂覆耐磨涂层，并使用光固化机进行固化操作；同时待黏合剂冷却固化后，将预涂膜安放在输送机上进行输送；在预涂膜上下两侧均设置放卷机，放卷机上设置保护层，对保护层进行除静电操作；上下两层保护层同时输送，在黏合剂层和耐磨涂层的表面贴合保护层；贴合后通过收卷机收卷，完成预涂膜的生产；需要使用时，将其放卷后根据需要进行裁切使用，并在使用前将保护层撕下即可；涂抹时温度决定着热熔胶的熔融状态和流平性能，因此需要将其保持在80-100℃，避免涂抹不均匀，通过uv涂料可以提高耐磨涂层的柔韧性、耐磨耐刮性和耐用性，通过抗粘连剂可以防止塑料薄膜间粘连，抗粘连剂为蜡、脂肪酸金属盐或碳酸钙，二氧化硅可以提高耐磨涂层的结构强度，进一步提高耐磨耐刮性能，由此可提高预涂膜的耐刮性能，减少使用中被划伤的情况，保证产品美观和使用寿命。

技术特征：

1.一种耐刮预涂膜生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的耐刮预涂膜生产工艺，其特征在于，

3.如权利要求2所述的耐刮预涂膜生产工艺，其特征在于，

4.如权利要求3所述的耐刮预涂膜生产工艺，其特征在于，

5.一种耐刮预涂膜生产装置，应用如权利要求4所述的耐刮预涂膜生产工艺，其特征在于，

6.如权利要求5所述的耐刮预涂膜生产装置，其特征在于，

7.如权利要求6所述的耐刮预涂膜生产装置，其特征在于，

技术总结本发明涉及预涂膜生产技术领域，具体涉及一种耐刮预涂膜生产工艺及装置，取出黏合剂，将其安放在加热箱内，加热至100℃后，通过涂胶机均匀涂抹在基材层的一侧；涂覆过程中保持黏合剂的温度；以高分子聚丙烯为原料，在搅拌机中依次加入uv涂料、抗粘连剂和二氧化硅进行搅拌，得到耐磨涂层；在基材层的另一侧均匀涂覆耐磨涂层，并使用光固化机进行固化操作；同时待黏合剂冷却固化后，将预涂膜安放在输送机上进行输送；在预涂膜上下两侧均设置放卷机，放卷机上设置保护层，对保护层进行除静电操作；上下两层保护层同时输送，在黏合剂层和耐磨涂层的表面贴合保护层；由此可提高预涂膜的耐刮性能，减少使用中被划伤的情况，保证产品美观和使用寿命。技术研发人员：邓忠文,周贤敏,周超受保护的技术使用者：重庆中膜复合材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2