一种锂电池极耳激光切割系统的制作方法

本发明涉及电池极耳切割技术，具体地，涉及一种锂电池极耳激光切割系统。

背景技术：

1、在锂电池极耳的精密制造流程中，高能激光切割技术凭借其卓越的切割精度、快速的加工速度以及广泛的材料适用性，成为了行业内不可或缺的重要工具。要实现对极耳材料的快速、高质量切割，一个至关重要且常被忽视的前提条件是确保激光束能够精准无误地垂直入射到极耳的切割面上，这是因为，只有当激光束与切割面保持垂直时，才能实现最佳的能量传输效率，从而确保切割面的平整度和边缘质量。

2、然而，在实际生产环境中，随着生产设备的持续运转，激光发射器的位置往往会受到多种外部因素的干扰，如设备自身的微小振动、周围环境温度的变化以及空气流动等，这些因素都可能导致激光发射器相对于理想位置的微小偏移，尽管这些偏移可能看似微不足道，但对于追求极致精度的激光切割作业而言，却足以影响切割效果，导致切割面的不平整、边缘毛刺增多等问题，进而影响锂电池的整体性能。

3、鉴于此，本领域迫切需求一种能够灵活调整激光发射器位置的装置，以确保其发射出的激光束始终能够维持垂直入射的状态，并且光斑能够精确聚焦于极耳的切割面上，实现最佳的切割效果。

技术实现思路

1、基于此，针对上述问题，本发明提供了一种锂电池极耳激光切割系统，可实现激光发射装置在前后、左右、俯仰三个轴向位置的精确调整，提升了锂电池极耳切割的精度与效率。

2、为实现上述目的，本发明提供一种锂电池极耳激光切割系统，包括：传输机构，用于传输极片料带；激光发射装置，设置于极片料带的侧部，用于沿预设轨迹向极片料带发射激光切割出极耳，所述激光发射装置安装于位移调节机构上，所述位移调节机构包括支撑柱、安装板、水平位移调节板、水平旋转调节板和竖直旋转调节板，所述激光发射装置安装于支撑柱顶端；所述水平位移调节板滑动连接于安装板上，所述水平位移调节板的底面设置有至少2组连接块，所述安装板的顶面设置有至少2条滑轨，所述连接块与滑轨匹配安装，所述水平位移调节板的顶面设置有推拉机构；所述竖直旋转调节板通过第一旋转轴安装于支撑柱上；所述水平旋转调节板的底部通过第二旋转轴安装于水平位移调节板的顶面，水平旋转调节板的第一侧部连接于竖直旋转调节板。

3、在其中一个实施例中，竖直旋转调节板的侧部还设置有用于安装第一伸缩调节件和第二伸缩调节件的第一面板，所述第一面板设有至少2个通孔，第一伸缩调节件和第二伸缩调节件分别穿过通孔后抵接在支撑柱上。

4、在其中一个实施例中，水平旋转调节板的第二侧部还设置有用于安装第三伸缩调节件和第四伸缩调节件的第二面板，所述第二面板设有至少2个通孔，第三伸缩调节件和第四伸缩调节件分别穿过通孔后抵接在水平旋转调节板上。

5、在其中一个实施例中，竖直旋转调节板上设置有至少2个限位定位通孔，所述限位定位通孔呈弧形；水平旋转调节板上设置有至少2个限位定位通孔，所述限位定位通孔呈弧形。

6、在其中一个实施例中，第一伸缩调节件和第二伸缩调节件为螺钉。

7、在其中一个实施例中，第三伸缩调节件和第四伸缩调节件为螺钉。

8、在其中一个实施例中，所述竖直旋转调节板与水平旋转调节板呈l形，两者之间设置有加强筋。

9、在其中一个实施例中，安装板的侧面设置有精度为0.01mm的数显卡尺，所述数显卡尺的位移块连接至水平位移调节板。

10、在其中一个实施例中，所述推拉机构连接有调节螺杆。

11、在其中一个实施例中，激光切割极耳后端还设置有2组极耳压筋机构，所述极耳压筋机构设置于极耳传输机构的上方分别对应极耳的位置，每组极耳压筋机构包括气缸和压筋轮，气缸推动压筋轮下压接触极耳，在极耳上形成筋纹，所述极耳压筋机构安装于支撑臂上，支撑臂还设置有导轨，极耳压筋机构可沿导轨移动位置。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明提供的一种锂电池极耳激光切割系统，其结构简单，可实现激光发射装置在前后、左右、俯仰三个轴向位置的精确调整，确保激光发射装置输出的激光束垂直入射极耳切割区并精准聚焦于切割点，极大的提高了极耳切割面的平整度和边缘质量，从而实现了锂电池极耳的高效、精准的切割成型。

技术特征：

1.一种锂电池极耳激光切割系统，包括：传输机构，用于传输极片料带；激光发射装置，设置于极片料带的侧部，用于沿预设轨迹向极片料带发射激光切割出极耳，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳激光切割系统，其特征在于：竖直旋转调节板的侧部还设置有用于安装第一伸缩调节件和第二伸缩调节件的第一面板，所述第一面板设有至少2个通孔，第一伸缩调节件和第二伸缩调节件分别穿过通孔后抵接在支撑柱上。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳激光切割系统，其特征在于：水平旋转调节板的第二侧部还设置有用于安装第三伸缩调节件和第四伸缩调节件的第二面板，所述第二面板设有至少2个通孔，第三伸缩调节件和第四伸缩调节件分别穿过通孔后抵接在水平旋转调节板上。

4.据权利要求1所述的一种锂电池极耳激光切割系统，其特征在于：竖直旋转调节板上设置有至少2个限位定位通孔，所述限位定位通孔呈弧形；水平旋转调节板上设置有至少2个限位定位通孔，所述限位定位通孔呈弧形。

5.根据权利要求2所述的一种锂电池极耳激光切割系统，其特征在于：第一伸缩调节件和第二伸缩调节件为螺钉。

6.根据权利要求3所述的一种锂电池极耳激光切割系统，其特征在于：第三伸缩调节件和第四伸缩调节件为螺钉。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳激光切割系统，其特征在于：所述竖直旋转调节板与水平旋转调节板呈l形，两者之间设置有加强筋。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳激光切割系统，其特征在于：安装板的侧面设置有精度为0.01mm的数显卡尺，所述数显卡尺的位移块连接至水平位移调节板。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳激光切割系统，其特征在于：所述推拉机构连接有调节螺杆。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳激光切割系统，其特征在于：激光切割极耳后端还设置有2组极耳压筋机构，所述极耳压筋机构设置于极耳传输机构的上方分别对应极耳的位置，每组极耳压筋机构包括气缸和压筋轮，气缸推动压筋轮下压接触极耳，在极耳上形成筋纹，所述极耳压筋机构安装于支撑臂上，支撑臂还设置有导轨，极耳压筋机构可沿导轨移动位置。

技术总结本发明涉及一种锂电池极耳激光切割系统，包括：传输机构，用于传输极片料带；激光发射装置，设置于极片料带的侧部，用于沿预设轨迹向极片料带发射激光切割出极耳，所述激光发射装置安装于位移调节机构上，所述位移调节机构用于在三维空间内灵活的调整激光发射装置的位置，其结构简单，可实现激光发射装置在前后、左右、俯仰三个轴向位置的精确调整，确保激光发射装置输出的激光束垂直入射极耳切割区并精准聚焦于切割点，极大的提高了极耳切割面的平整度和边缘质量，实现了锂电池极耳的高效、精准的切割成型。技术研发人员：李红竞,王磊杰,尹玲受保护的技术使用者：广东新宇智能装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/23