一种木板加工用木板打磨装置的制作方法

本发明涉及打磨装置，具体为一种木板加工用木板打磨装置。

背景技术：

1、木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，在装修业中应用非常广泛，现有的木板在生产加工过程中都需要利用打磨装置进行打磨，以保证表面的光滑，从而保证板材的美观以及后续使用的效果，但是现在的板材打磨装置在使用过程中还存在一些问题，具体如下：

2、现在有木板打磨装置都是设置有一个打磨辊，然后通过人工将板材进行限位或者手持，将其要打磨的部位移动到打磨辊处进行打磨，但是这样的方式一方面对板材的固定效果差，导致打磨会发生偏差，另一方面现有的采用的限位结构就是两侧的滚轮，该结构适用性差，同时现有的打磨装置无法做到更加自动化的打磨效果，使得打磨的效率大大降低，为此我们提出一种木板加工用木板打磨装置。

技术实现思路

1、本发明提供了一种木板加工用木板打磨装置，具备打磨效果好、打磨效率高的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种木板加工用木板打磨装置，包括外壳体，所述外壳体的一侧开设有出料口，所述外壳体的内部底端开设有轨槽，所述外壳体内部活动安装有第一输送轮，所述外壳体的一端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的端部固定安装有挤压组件，所述挤压组件的底端固定安装有调节支撑组件，所述外壳体内部两侧固定安装有支轨，所述外壳体内部活动安装有导送组件，所述支轨内活动安装有出料辊，所述第二齿轮和出料辊的端部活动安装有支架，所述外壳体内部固定安装有集尘仓，所述第一输送轮也位于集尘仓内部活动安装，所述集尘仓内部一端固定安装有进料夹持组件，所述集尘仓内部活动安装有表面打磨组件，所述表面打磨组件的外部位于外壳体的背面固定安装有外驱电机，所述表面打磨组件上活动安装有侧面打磨组件，所述第一输送轮的端部固定安装有第二电机，所述进料夹持组件的端部固定安装有第三电机，所述表面打磨组件的数量为两个且端部分别固定安装有第一齿轮和第二齿轮，所述侧面打磨组件的端部固定安装有第三齿轮；

3、所述挤压组件包含第一基块，所述第一基块的一侧内部嵌入活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆上套接安装有第一弹簧，所述伸缩杆的端部固定安装有端块，所述端块内部活动安装有导轮，所述端块上固定安装有第一电机，所述端块的底端固定安装有长板且长板的两端分别固定安装有推杆；

4、所述调节支撑组件包含竖板，所述竖板的一侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的端部固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的端部活动安装有托盘；

5、所述导送组件包含辊体，所述辊体的两端分别活动安装有支块，所述辊体的外表面开设有直槽，所述直槽内部活动安装有导辊；

6、所述进料夹持组件包含第二基块，所述第二基块的内部活动安装有滑块，所述滑块的一端固定安装有第二弹簧，所述滑块的一侧转动安装有夹持辊；

7、所述表面打磨组件包含内辊，所述内辊外表面设置有定位筋条，所述内辊外部活动套接有打磨环，所述内辊的一端固定安装有圆杆，所述内辊的另一端固定安装有管道，所述内辊的两端活动套接有打磨圈，所述内辊和打磨环上开设有气孔；

8、所述侧面打磨组件包含边块，所述边块上开设有弧形槽，所述弧形槽内部固定安装有第三弹簧，所述边块上转动安装有副打磨辊。

9、在一个优选的实施例中，所述第一输送轮的数量为多个且均匀在外壳体内部转动安装，所述第一输送轮也位于集尘仓内部一侧上下对称转动安装，所述支架的底端位于轨槽内部滑动设置。

10、在一个优选的实施例中，所述第二电机与位于集尘仓内部活动安装的第一输送轮固定连接，所述第一齿轮为两个薄齿轮间隔对称组成，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第三齿轮可旋转至第一齿轮的两个薄齿轮之间设置。

11、在一个优选的实施例中，所述端块的数量为两个，所述导轮的中部开设有环槽，所述第一电机的输出轴与导轮的一端固定连接，所述推杆的端部延伸至支架横向移动所在位置。

12、在一个优选的实施例中，所述竖板的顶端与长板固定连接，所述第二电动推杆为横向安装，所述第三电动推杆位于第二电动推杆的端部纵向安装，所述托盘位于第三电动推杆的上端转动安装，所述托盘的上表面嵌入活动安装有滚珠，所述出料辊位于外壳体内部两侧对称间隔安装，所述托盘的直径小于两侧出料辊之间的间隔距离。

13、在一个优选的实施例中，所述支轨内部上下端开设有长槽，所述辊体内部为空心状，所述支块与辊体外部延伸的销杆活动连接，所述支块的上部分位于支轨内部上下的长槽内活动设置，所述导辊的转动方向与辊体的转动方向垂直。

14、在一个优选的实施例中，所述第二基块的数量为四个且每两个为一组上下对称设置，所述第二弹簧分别位于上方第二基块和下方第二基块内部的上端和下端。

15、在一个优选的实施例中，所述内辊内部为中空状，所述打磨环卡接在定位筋条上限位滑动设置，所述圆杆与第二齿轮固定连接，所述管道与外部的吸气组件固定连接，所述打磨圈为叶轮状，且上下两个打磨圈相互啮合设置，所述打磨圈位于内辊中部所在一侧上设置有打磨材料，所述气孔与内辊内部贯通，所述外壳体内部位于上下两个打磨圈旋转所在位置均匀布置有磁铁，所述打磨圈的另一侧设置有与磁铁相对面磁极相同设置的磁铁。

16、在一个优选的实施例中，所述边块的一端为套环套接在表面打磨组件的一端，且套环上延伸出短杆，所述第三弹簧的一端位于弧形槽内部设置有定位销杆，且定位销杆位于集尘仓内部固定安装，所述副打磨辊可旋转至上下两个表面打磨组件之间设置。

17、本发明具备以下有益效果：

18、1、该木板加工用木板打磨装置，通过在木板进料的一端设置有进料夹持组件，这样可以使得该打磨装置能够适应不同厚度板材的打磨夹持输送，提高该装置的适用性，同时设置有表面打磨组件，利用定位筋条可以对其上套接的打磨环限位带动转动，进而对板材的表面进行打磨，同时也便于对其进行更换处理，而内辊和打磨环上均开设有贯通的气孔，且管道与外部的吸气装置贯通连接，这样可以使得打磨过程中产生的碎屑被及时地吸收处理，避免碎屑灰尘飞扬影响工作环境，体现了该装置的使用可靠性。

19、2、该木板加工用木板打磨装置，通过在底部表面打磨组件出料的一侧设置有侧面打磨组件，利用第三弹簧可以使得边块在没有板材穿过两个表面打磨组件之间时处于两者之间，当有板材经过时可以利用副打磨辊的转动对板材的端部进行打磨，并且在板材继续移动挤压后可以使得副打磨辊旋转至与板材的下表面贴合，进而同时配合打磨环进行板材的打磨，且在板材的另一端移动离开副打磨辊后，可以配合该装置出料端一侧设置的挤压组件来将板材向回挤压，使得板材的另一端贴合副打磨辊进行旋转打磨，进而实现对板材的全面打磨，而该装置通过设置有调节支撑组件还能够实现对圆形木板进行打磨，同样圆形木板在移动到出料端后，可以利用第一电机驱动导轮旋转，进而带动圆形木板在抵触副打磨辊后自身可以发生旋转，进而实现对圆形木板侧面的全方位打磨，大大提高了该装置的适用范围。