一种机加工工件防卡塞吊具的制作方法

本技术涉及数控加工，本技术涉及一种机加工工件防卡塞吊具。

背景技术：

1、在半自动化生产过程中，大型工件的转移与搬运通常要借助专用吊具进行吊设转移，以完成各个生产车床间的工件运输；

2、吊具通常由缆绳固定的吊耳来与待转移工件进行装夹固定，以根据吊运设备的起吊位置、高度来完成工件的吊起与转移，由于起吊过程中吊具的全方向位移不可避免会出现吊具与吊耳的水平震荡，造成吊耳与吊具连接点的偏位，而传统吊具与吊耳的连接端通常采用相对固定轴向的轨道结构，易在吊具与吊耳的起吊纵向位移时出现连接点的卡塞现象，使得各个边角吊耳连接点的不平衡，从而影响吊具起吊时的水平结构平稳。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种机加工工件防卡塞吊具。

2、本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种机加工工件防卡塞吊具，包括吊笼、吊盘与吊耳轨架，所述吊笼为上开口的笼架结构，所述吊盘相对设置于吊笼的开口端，所述吊耳轨架至少设置有四架，且吊耳轨架呈环形分布并与所述吊笼嵌装固定；

4、所述吊盘顶端固定有起吊头，且吊盘另一端向吊笼内侧延伸设置有吊筒管，所述吊筒管底端套接固定有安装盘架，且安装盘架向每个吊耳轨架中延伸设置有吊耳头，所述吊耳头两侧均转动设置有滚轮座，且滚轮座与吊耳轨架滑动配合；

5、所述吊笼底部固定设置有立轴杆，所述吊筒管与立轴杆轴向匹配，且立轴杆与吊筒管贯穿对接并且滑动配合。

6、进一步的，所述吊笼开口处架设有滑轴套，且滑轴套与吊筒管滑动配合。

7、进一步的，所述安装盘架为呈梯形截面的拼接架体，所述吊耳头相对铰接设置于安装盘架的斜角端部。

8、进一步的，所述吊笼底部与立轴杆之间固定设置有支撑架板，且支撑架板与安装盘架之间设置有弹簧座。

9、进一步的，所述吊耳轨架内侧边缘对称设置有l型轨架，且l型轨架与所述吊耳头侧边缘环抱式滑动配合。

10、进一步的，所述吊耳头侧边缘与l型轨架边缘之间滑动设置有匹配滑条，且匹配滑条与l型轨架为工型对接结构。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、该种机加工工件防卡塞吊具，其吊具结构中通过轴向匹配对接的立轴杆与吊筒管，来对安装盘架以及吊耳固定端的吊耳头进行轴向位置限位，并同时结合吊耳轨架与吊耳头的滚轮座滚动结构，保证吊耳头在吊耳轨架中的活动性，配合滚轮座与吊耳轨架装嵌式对接方式，来进一步对整个吊耳头的轴向滑动结构进行活动限位，相比于传统的吊具，提高了该吊具的滑动结构稳定性与活动性。

技术特征：

1.一种机加工工件防卡塞吊具，其特征在于：包括吊笼(1)、吊盘(2)与吊耳轨架(3)，所述吊笼(1)为上开口的笼架结构，所述吊盘(2)相对设置于吊笼(1)的开口端，所述吊耳轨架(3)至少设置有四架，且吊耳轨架(3)呈环形分布并与所述吊笼(1)嵌装固定；

2.根据权利要求1所述的一种机加工工件防卡塞吊具，其特征在于：所述吊笼(1)开口处架设有滑轴套(11)，且滑轴套(11)与吊筒管(6)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种机加工工件防卡塞吊具，其特征在于：所述安装盘架(7)为呈梯形截面的拼接架体，所述吊耳头(8)相对铰接设置于安装盘架(7)的斜角端部。

4.根据权利要求1所述的一种机加工工件防卡塞吊具，其特征在于：所述吊笼(1)底部与立轴杆(5)之间固定设置有支撑架板(10)，且支撑架板(10)与安装盘架(7)之间设置有弹簧座(9)。

5.根据权利要求1所述的一种机加工工件防卡塞吊具，其特征在于：所述吊耳轨架(3)内侧边缘对称设置有l型轨架(12)，且l型轨架(12)与所述吊耳头(8)侧边缘环抱式滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种机加工工件防卡塞吊具，其特征在于：所述吊耳头(8)侧边缘与l型轨架(12)边缘之间滑动设置有匹配滑条(14)，且匹配滑条(14)与l型轨架(12)为工型对接结构。

技术总结本技术提供了一种机加工工件防卡塞吊具，本技术涉及数控加工技术领域，包括吊笼、吊盘与吊耳轨架，吊笼为上开口的笼架结构，吊盘相对设置于吊笼的开口端，吊耳轨架至少设置有四架，且吊耳轨架呈环形分布并与吊笼嵌装固定；吊盘顶端固定有起吊头；本技术的有益效果在于：吊具结构中通过轴向匹配对接的立轴杆与吊筒管，来对安装盘架以及吊耳固定端的吊耳头进行轴向位置限位，并同时结合吊耳轨架与吊耳头的滚轮座滚动结构，保证吊耳头在吊耳轨架中的活动性，配合滚轮座与吊耳轨架装嵌式对接方式，来进一步对整个吊耳头的轴向滑动结构进行活动限位，相比于传统的吊具，提高了该吊具的滑动结构稳定性与活动性。技术研发人员：肖述金受保护的技术使用者：德阳市华建机械设备有限公司技术研发日：20240529技术公布日：2025/1/6