应用于甘薯粉代餐的甘薯粉热处理方法及热处理系统

本发明涉及甘薯粉加工领域，更具体的说是应用于甘薯粉代餐的甘薯粉热处理方法及热处理系统。

背景技术：

1、甘薯是一种药食同源的植物，富含丰富的花青素和其他活性物质，这些活性物质具有抗氧化、抗糖尿病、抗癌和抗肥胖作用等保健作用；近年来，随着国内外对甘薯成分的研究分析，发现其具有独特的生理保健作用和药用价值；《中国居民膳食指南2022》提倡每日应摄入薯类50～100g，人们开始关注饮食结构；代餐粉由于其食用方便、有减肥瘦身功能、能适应现代人的快节奏生活而受到人们极大的追捧，是替代传统餐食的一种营养补充品。目前市场上甘薯产品主要是甘薯淀粉、甘薯粉丝、甘薯干等，产品和营养价值较为单一，产品附加值较低；如何将甘薯产品高值化利用，开发新型营养高附加值甘薯产品，提升甘薯加工关键技术，促进产业发展，是当前亟待解决的关键问题之一。其次，随着我国减肥需求持续提升，代餐市场规模呈现高速上升趋势，国内代餐产业处于高速增长趋势。鉴于此，在保证代餐粉口感的前提下，研发一款能量低、营养均衡、饱腹感强且适合长期食用的代餐粉具有实际意义；但是现有的自动化设备的对甘薯粉进行生产制备的设备效率都较为低下，且无法提升产品营养效果；

2、类似于专利号为cn202210480114.5的一种紫甘薯粉的加工设备，包括研磨装置和切削装置，研磨装置包括研磨台和研磨槽，研磨台的中部装有驱动电机，驱动电机的上方输出端连接有转动杆，转动杆的一端连接有研磨盘，转动杆的另一端装有连接杆，连接杆的下端装有刮板，驱动电机的下方装有电动推杆，电动推杆的输出端装有顶出板，切削装置包括装在研磨台上的支撑筒，支撑筒的上方装有切削板，切削板的上方装有伸缩板，切削板的两侧均装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端装有推头；伸缩气缸用于带动推头，使得紫甘薯在切削板上往复摩擦成为碎块状，驱动电机用于带动研磨盘对研磨槽内的碎块进行研磨，成为粉末状，对紫甘薯多次快速的加工，能有效的提高紫甘薯成粉的加工效率和质量。

3、因此，现有的技术方案中存在缺点对甘薯粉进行生产制备的效率都较为低下，且无法提升产品营养效果。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中，现有自动化设备的对甘薯粉进行生产制备的设备效率都较为低下，且无法提升产品营养效果的问题。

2、为此，采用的技术方案是，本发明的应用于甘薯粉代餐的甘薯粉热处理方法及热处理系统，应用于甘薯粉代餐的甘薯粉热处理方法，包括以下步骤：

3、s1：常压蒸制：将甘薯粉平铺在双层纱布上进行蒸煮，后取出放入干燥装置内烘干，备用；

4、s2：低温烘焙：将甘薯粉铺在锡纸上进行焙烤处理；

5、s3：炒制处理：将甘薯粉放入平底加热锅中，进行混合搅拌炒制；

6、s4：微波处理：将甘薯粉依次运输添加至开放式圆柱形玻璃板微波炉中处理；

7、s5：湿热处理：将甘薯粉添加至应用于甘薯粉代餐的甘薯粉热处理系统进行湿热处理；

8、s6：挤压膨化：设置螺杆参数，进行挤压处理；经过上述热处理甘薯粉干燥后，粉碎过100目筛备用。

9、优选的，应用于甘薯粉代餐的甘薯粉热处理系统，适用于应用于甘薯粉代餐的甘薯粉热处理方法的步骤s5，包括密封保温箱，密封保温箱的两端分别固定并连通设置有进料仓和出料座，密封保温箱内从进料到出料方向依次设置有运送添加器、热水添加器、刮料挤压弧形推进器、弧形角度输送器、弧形蒸汽加热座和冷却辊驱动器；刮料挤压弧形推进器和弧形角度输送器均贴合转动在弧形蒸汽加热座的弧形表面上。

10、优选的，所述的密封保温箱的进料端固定并连通有添加下落框，添加下落框固定并连通进料仓，添加下落框内设置有倾斜坡块，运送添加器转动在密封保温箱靠近倾斜坡块一侧，运送添加器的运送辊与密封保温箱内壁的底座之间运送甘薯粉，密封保温箱内壁靠近出料端固定有冷却分隔板，冷却分隔板下端设置有连通的运送开口，密封保温箱内壁靠近出料端设置有冷却辊驱动器，冷却辊驱动器的冷却辊转动在密封保温箱内，冷却辊与密封保温箱底座之间冷却运输甘薯粉。

11、优选的，所述的热水添加器固定在密封保温箱内，热水添加器包括热水添加管、热水箱和多个热水添加喷嘴，热水添加管固定并连通在热水箱的上端，热水箱固定在密封保温箱内，热水箱的下端均匀设置多个热水添加喷嘴，热水添加喷嘴对准在经过运送添加器的甘薯粉。

12、优选的，所述的弧形蒸汽加热座的两端均为弧形端面，弧形蒸汽加热座的内部均匀设置盘旋的蒸汽管道，蒸汽管道的临近贴合弧形蒸汽加热座内部的弧形端面，蒸汽管道的蒸汽进气管和蒸馏回流管均固定在弧形蒸汽加热座和密封保温箱的侧端。

13、优选的，所述的刮料挤压弧形推进器转动在密封保温箱上，刮料挤压弧形推进器包括伺服驱动电机、推进挤压台、弧形推进顶座和弧形挤压台，伺服驱动电机通过电机座固定在密封保温箱的侧端，伺服驱动电机通过齿轮啮合驱动推进挤压台往复转动在密封保温箱内，推进挤压台的尾部插接弧形推进顶座，弧形推进顶座通过限位滑块滑动在推进挤压台内，弧形推进顶座和推进挤压台尾部的内壁之间设置有多个瘫痪；推进挤压台的一端为弧形挤压台，弧形挤压台与弧形蒸汽加热座的弧形端面之间存在间隙，弧形推进顶座通过弹簧挤压贴合在弧形蒸汽加热座的弧形端面。

14、优选的，所述的弧形角度输送器转动在密封保温箱上，弧形角度输送器包括推进伺服驱动器、推进槽辊、多个推进槽和多个双向弧形延伸台，推进伺服驱动器通过电机座固定在密封保温箱的侧端，推进伺服驱动器通过同步带驱动两个推进槽辊均转动在密封保温箱内，两个推进槽辊分别转动在弧形蒸汽加热座的两各弧形端面上，推进槽辊上均匀设置多个推进槽，推进槽辊的端面上均匀对应推进槽固定多个双向弧形延伸台；推进槽对应设置有刮槽器，刮槽器通过刮料角度驱动器和刮料高度调节器进行调节。

15、优选的，所述的刮料角度驱动器和刮料高度调节器均固定在密封保温箱的上端，刮料角度驱动器包括倾斜驱动电机、纵向推进板和铰接连接台，倾斜驱动电机通过螺杆螺纹筒连接纵向推进板，纵向推进板纵向滑动在密封保温箱内，纵向推进板的下端固定铰接连接台，铰接连接台铰接在刮槽器上；刮料高度调节器包括升降螺杆驱动电机、螺纹连接板和连接滑杆，升降螺杆驱动电机通过的电机座固定在密封保温箱的上端，升降螺杆驱动电机通过螺杆螺纹配合连接螺纹连接板，螺纹连接板的下端均匀固定多个连接滑杆，连接滑杆均固定在刮槽器的侧端。

16、优选的，所述的刮槽器设置有两个分别与两个推进槽辊相对应，刮槽器包括两个坡框、铰接台、侧铰接滑座、中心铰接杆和往复刮板器，两个坡框中端通过中心铰接杆铰接，坡框端面固定有铰接台，铰接台通过短轴铰接铰接连接台，坡框的侧端固定有侧铰接滑座，侧铰接滑座的上端固定连接滑杆，坡框内壁设置有往复刮板器。

17、优选的，所述的往复刮板器包括往复驱动电机、偏心杆驱动盘、偏心铰接杆、链接滑座和刮板盘，往复驱动电机通过驱动轴驱动偏心杆驱动盘转动在坡框内壁，偏心杆驱动盘之间通过偏心杆连接，偏心铰接杆的两端分别铰接偏心杆和链接滑座，链接滑座横向限位滑动在坡框内壁的下端，链接滑座的下端固定刮板盘，刮板盘上均匀设置有刮块，刮块对应插接在推进槽内。

18、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在本技术文件中所特别指出的结构来实现和获得。

19、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。