自动切边修角机的制作方法

本发明涉及切边修角，尤其涉及一种自动切边修角机。

背景技术：

1、板状发泡材料在切边时，一般采用专用工装进行切边，即将板状发泡材料放置于专用工装内，利用专用工装进行限位，然后切边机移动进行切边，但专用工装一般结构较为复杂，且成本较高，且每个产品放置于专用工装内后，切边机需要移动进行切边，将该产品取走后才能放置新的产品，再进行切边，效率较低。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的技术问题，本发明提供自动切边修角机。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动切边修角机，包括机架；上料装置，设于机架上，所述上料装置用于上料；第一切边装置，所述第一切边装置包括第一传送带，设于机架上；第二传送带，设于机架上，且位于第一传送带的上方，所述第一传送带与第二传送带之间形成供产品通过的传送通道；切边机，设于机架上，且位于第一传送带和第二传送带的侧面，以便对位于传送通道内的产品进行切割；转向装置，设于机架上，所述转向装置用于将经过第一切边装置加工的产品转动90度；第二切边装置，设于机架上，所述第二切边装置适于对经过转向装置转动的产品进行切割；修角装置，设于机架上，所述修角装置用于对产品进行修角；所述转向装置包括第二移动件、第三移动件、第一抓取件、工作板、转轴、转向板和转向轴，所述第二移动件设于机架上，所述第二移动件的移动端与工作板连接，所述转轴转动连接于工作板上，所述转向轴与转轴连接，且转向轴与转轴不同轴，所述转向板设于机架上，所述转向板上设有转向槽，所述转向轴位于转向槽内，所述转轴与第三移动件连接，所述第三移动件的输出端与第一抓取件连接。进一步，所述机架上设有第二切边装置，所述第二切边装置设于转向装置远离第一切边装置的一侧。

3、本发明的自动切边修角机，通过第一传送带和第二传送带对产品进行传送，在传送的过程中，切边机对产品进行切边，能够对产品进行连续性的切边，提升切边效率，同时整体结构较为简单，占据的空间较小。

4、进一步，所述第一传送带包括第一支撑板、第一传送辊和第一传送皮带，所述第一支撑板连接于机架上，所述第一传送辊转动连接于第一支撑板上，所述第一传送皮带设于第一传送辊上，所述第一支撑板上连接有第一压板，所述第一压板位于第一传送皮带内，以阻止第一传送皮带位于第一压板上方的部分向下移动。

5、进一步，所述第二传送带包括第二支撑板、第二传送辊和第二传送皮带，所述第二支撑板连接于机架上，所述第二传送辊转动连接于第二支撑板上，所述第二传送皮带设于第二传送辊上，所述第二支撑板上连接有第二压板，所述第二压板位于第二传送皮带内，以阻止第二传送皮带位于第二压板下方的部分向上移动。

6、进一步，所述机架上连接有固定杆，所述固定杆上连接有固定板，所述固定杆上套设有滑动板，所述滑动板与第二支撑板连接，所述固定板与滑动板之间设有调节件，以调节滑动板的高度。

7、进一步，所述机架上设有两个导向板，两个所述导向板设于传送通道的两侧，两个所述导向板远离第一传送带的一侧均设有导向斜面，两个所述导向斜面间的距离沿朝向第一传送带的方向呈渐小趋势；两个所述导向板能够沿第一传送辊的轴向相对机架移动，每个所述导向板的一部分位于第一传送带上方。

8、进一步，所述机架上设有上料装置，所述上料装置包括储料板、第一移动件和上料板，所述储料板设有两个，且均设于机架上，两个所述储料板之间设有储料槽，每个所述储料板上均设有两个限位板，两个限位板设于储料槽的两侧，所述限位板的底部设有上料槽；所述第一移动件设于机架上，所述第一移动件的移动端与上料板连接，以驱动上料板将产品自上料槽推至两个导向板之间。

9、进一步，所述机架上设有修角装置，所述修角装置包括限位工装和修角件，所述限位工装和修角件均设于机架上，所述限位工装适于放置产品，所述修角件适于对产品进行修角。

10、进一步，所述机架上设有转移组件，所述转移组件适于将产品自第二切边装置转移至修角装置。

11、本发明的有益效果是，

12、1、通过第一传送带和第二传送带对产品进行传送，在传送的过程中，切边机对产品进行切边，能够对产品进行连续性的切边，提升切边效率，同时整体结构较为简单，占据的空间较小；

13、2、通过第一支撑板和第二支撑板的设置，能够对产品进行限位和压紧，减少产品发生偏移的可能；

14、3、通过第一切边装置、第二切边装置和转向装置的设置，实现产品的连续性切边，在传送的过程中实现切边，大幅提升切边效率。

技术特征：

1.一种自动切边修角机，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的自动切边修角机，其特征在于，所述第一传送带(31)包括第一支撑板(311)、第一传送辊(312)和第一传送皮带(313)，所述第一支撑板(311)连接于机架(1)上，所述第一传送辊(312)转动连接于第一支撑板(311)上，所述第一传送皮带(313)设于第一传送辊(312)上，所述第一支撑板(311)上连接有第一压板(314)，所述第一压板(314)位于第一传送皮带(313)内，以阻止第一传送皮带(313)位于第一压板(314)上方的部分向下移动。

3.根据权利要求2所述的自动切边修角机，其特征在于，所述第二传送带(32)包括第二支撑板(321)、第二传送辊(322)和第二传送皮带(323)，所述第二支撑板(321)连接于机架(1)上，所述第二传送辊(322)转动连接于第二支撑板(321)上，所述第二传送皮带(323)设于第二传送辊(322)上，所述第二支撑板(321)上连接有第二压板(324)，所述第二压板(324)位于第二传送皮带(323)内，以阻止第二传送皮带(323)位于第二压板(324)下方的部分向上移动。

4.根据权利要求3所述的自动切边修角机，其特征在于，所述机架(1)上连接有固定杆(325)，所述固定杆(325)上连接有固定板(326)，所述固定杆(325)上套设有滑动板(327)，所述滑动板(327)与第二支撑板(321)连接，所述固定板(326)与滑动板(327)之间设有调节件，以调节滑动板(327)的高度。

5.如权利要求3所述的自动切边修角机，其特征在于，所述机架(1)上设有两个导向板(315)，两个所述导向板(315)设于传送通道的两侧，两个所述导向板(315)远离第一传送带(31)的一侧均设有导向斜面(3151)，两个所述导向斜面(3151)间的距离沿朝向第一传送带(31)的方向呈渐小趋势；

6.如权利要求5所述的自动切边修角机，其特征在于，所述上料装置(2)包括储料板(21)、第一移动件(22)和上料板(23)，所述储料板(21)设有两个，且均设于机架(1)上，两个所述储料板(21)之间设有储料槽，每个所述储料板(21)上均设有两个限位板(211)，两个限位板(211)设于储料槽的两侧，所述限位板(211)的底部设有上料槽(212)；

7.如权利要求1所述的自动切边修角机，其特征在于，所述第二切边装置(5)设于转向装置(4)远离第一切边装置(3)的一侧。

8.如权利要求7所述的自动切边修角机，其特征在于，所述修角装置(6)包括限位工装(61)和修角件(62)，所述限位工装(61)和修角件(62)均设于机架(1)上，所述限位工装(61)适于放置产品，所述修角件(62)适于对产品进行修角。

9.如权利要求8所述的自动切边修角机，其特征在于，所述机架(1)上设有转移组件(7)，所述转移组件(7)适于将产品自第二切边装置(5)转移至修角装置(6)。

技术总结本发明涉及切边修角技术领域，尤其涉及一种自动切边修角机，包括机架；第一切边装置，所述第一切边装置包括第一传送带，设于机架上；第二传送带，设于机架上，且位于第一传送带的上方，所述第一传送带与第二传送带之间形成供产品通过的传送通道；切边机，设于机架上，且位于第一传送带和第二传送带的侧面，以便对位于传送通道内的产品进行切割。本发明的自动切边修角机，通过第一传送带和第二传送带对产品进行传送，在传送的过程中，切边机对产品进行切边，能够对产品进行连续性的切边，提升切边效率，同时整体结构较为简单，占据的空间较小。技术研发人员：张海鹏,邓金根,胡恭文受保护的技术使用者：常州艾美环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2