现浇箱梁钢管贝雷支架整体落架结构及施工方法与流程

本技术涉及现浇箱梁整体落架结构施工，尤其是涉及一种现浇箱梁钢管贝雷支架整体落架结构。

背景技术：

1、随着桥梁工程建设的飞速发展，现浇箱梁钢管贝雷支架体系因其具有施工场地和环境适用性强、搭设简便、施工进度较快等优点，现已被广泛运用于高墩大跨现浇梁工程施工中。

2、传统的现浇箱梁钢管贝雷支架拆除施工工艺为自上而下依序拆除内模、侧模、底模、底模分配梁、贝雷梁、桩顶横梁、砂箱以及钢管支架等等结构，需要多名工人至箱梁底板下方的支模架体系上进行高空作业。

3、现有的现浇箱梁钢管贝雷支架拆除施工工艺通常需要人工旋进去控制调整螺母位于螺纹钢吊杆上的位置，由于贝雷架每次下降的高度不超过200mm，需要多次调整螺母的位置，工作人员的工作量较大，且人工调整不便于把握每次螺母旋进的高度，需要多次校准，才能够将贝雷架放置到地面上，从而延长了贝雷架拆卸工作的所需要的时间。

技术实现思路

1、为了缩短了贝雷架拆卸工作的所需要的时间，本技术提供一种现浇箱梁钢管贝雷支架整体落架结构及施工方法。

2、本技术提供的一种现浇箱梁钢管贝雷支架整体落架结构及施工方法采用如下的技术方案：

3、一种现浇箱梁钢管贝雷支架整体落架结构，包括箱梁、砂箱、支撑钢管、贝雷架，所述砂箱安装在所述支撑钢管的顶部，通过所述砂箱对所述贝雷架进行支撑，所述贝雷架对所述箱梁形成支撑，所述贝雷架上端部位与连接有双拼工字钢，所述贝雷架上端部位连接有顶部横梁，还包括螺纹杆吊杆、第一螺母和第二螺母，所述钢梁上设置有马凳，所述马凳上设置有穿心千斤顶，所述螺纹钢吊杆一端穿过所述马凳、穿心千斤顶以及箱梁设置，且与所述贝雷架固定连接，所述螺纹杆吊杆能够相对所述马凳、穿心千斤顶以及箱梁滑动，所述第一螺母和第二螺母均与所述螺纹钢吊杆螺纹连接，所述第一螺母设置在所述穿心千斤顶的上方，所述第二螺母设置在所述马凳与所述箱梁之间，所述马凳上设置有第一螺母位置调整装置和第二螺母位置调整装置，分别用于调整所述第一螺母和所述第二螺母的位置。

4、通过采用上述技术方案，在需要将贝雷架放置到地面上进行拆卸时，利用第一螺母位置调整装置调整第一螺母的位置，使之向上运动，再通过穿心千斤顶向上顶升，直至第一螺母抵紧穿心千斤顶，此时，通过第二螺母位置调整装置调整第二螺母的位置，使之向上运动，穿心千斤顶收缩，直至第二螺母抵紧在箱梁上，重复上述步骤从而使贝雷架下降直至地面，能够取代人工调整第一螺母和第二螺母的方式，提高螺母位置调整的精确性，从而使得将贝雷架放置到地面上的效率提高。

5、在一个具体的可实施方案中，所述第一螺母位置调整装置安装在所述马凳的上表面，所述第一螺母位置调整装置包括转动驱动机构、伸缩机构和夹持机构，所述转动驱动机构设置在所述马凳上，所述伸缩机构与所述转动驱动机构连接，所述夹持机构与所述伸缩机构连接，所述第二螺母位置调整装置安装在所述马凳的下表面，所述第一螺母位置调整装置与所述第二螺母位置调整装置结构相同。

6、通过采用上述技术方案，需要旋进第一螺母或第二螺母时，通过夹持机构，转动驱动机构带动伸缩机构转动，从而通过伸缩机构，伸缩机构带动夹持机构转动，对第一螺母或第二螺母旋进，调整两者的位置，同时夹持机构能够在伸缩机构的配合下，随着第一螺母或第二螺母上升和下降，能够提高调整第一螺母和第二螺母位置的便捷性。

7、在一个具体的可实施方案中，所述转动驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮和转环，所述转环转动连接在所述马凳上，所述驱动电机安装在所述马凳上，所述驱动齿轮与所述驱动电机输出轴连接，所述转环上对应所述驱动齿轮设置有环齿，所述驱动齿轮与所述环齿啮合，所述伸缩机构安装在所述转环上。

8、通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与设置在转环上的环齿啮合，从而带动转环转动，设置在转环上的伸缩机构以及与伸缩机构连接的夹持机构随着转环转动，从而对被夹持机构固定的第一螺母或第二螺母旋进，通过电机驱动旋转的方式代替的人工旋转的方式，能够更加精确的控制第一螺母和第二螺母旋进的距离，从而尽可能保证贝雷架处于水平状态，提高放置贝雷架至地面的安全性。

9、在一个具体的可实施方案中，所述夹持机构包括安装座、定位环、定位杆和定位套，所述安装座与所述伸缩机构连接，所述定位环转动连接在所述安装座上，所述定位环上设置有驱动块，所述安装座上转动连接有定位电机，所述定位电机输出轴上设置有定位螺杆，所述定位螺杆远离所述定位电机一端穿过所述驱动块设置，且与所述驱动块螺纹连接，所述定位套设置有若干个，所述定位杆数量对应所述定位套设置，所述定位套均匀设置在所述定位环的周向部位上，所述定位套与所述转动环转动连接，所述定位杆一端转动连接在所述安装座上，所述定位杆另一端穿过所述定位套设置。

10、通过采用上述技术方案，通过定位电机带动定位螺杆转动，定位螺杆与驱动块产生螺纹进给，从而使定位环相对安装座转动，定位杆在定位套的限位作用下，定位杆远离安装座一端随着定位套转动并夹持固定第一螺母或第二螺母，从而避免旋进第一螺母或第二螺母时，由于两者的连接状态不稳定，出现旋进失败的现象，从而影响对第一螺母或第二螺母旋进距离的控制

11、在一个具体的可实施方案中，所述第一螺母和所述第二螺母上均卡接有扳头套筒，所述扳头套筒上对应所述所述定位杆设置有卡槽，所述定位杆能够卡接在所述卡槽内。

12、通过采用上述技术方案，扳头套筒与第一螺母和第二螺母均卡接，定位杆一端卡接在卡槽内，从而进一步保证对第一螺母或第二螺母的夹持固定，从而提高对第一螺母或第二螺母旋进距离控制的精准性。

13、在一个具体的可实施方案中，所述伸缩机构设置有若干个，若干个所述伸缩机构均匀设置在所述转动驱动机构的周向部位上。

14、通过采用上述技术方案，若干个伸缩机构对夹持机构进行支撑，转动驱动机构带动夹持机构转动时，若干个伸缩机构共同分担扭转产生的力，降低伸缩机构因承受扭矩过大而损伤的概率。

15、在一个具体的可实施方案中，所述伸缩机构包括安装杆和滑杆，所述安装杆一端固定连接在所述转动驱动机构上，所述安装杆内开设有滑槽，且所述安装杆另一端开口设置，所述滑杆滑动连接在所述滑槽内，且穿过开口设置，所述滑杆穿出所述安装杆一端与所述夹持机构固定连接。

16、通过采用上述技术方案，第一螺母或第二螺母沿着螺纹钢吊杆上升或下降时，滑杆在安装杆内的滑槽内滑动，从而使夹持机构能够随之上升或下降，从而能够更好的完成对第一螺母或第二螺母的旋进工作，从而提高驱动第一螺母或第二螺母旋进的效率。

17、在一个具体的可实施方案中，还包括垫片，所述垫片设置最少有两个，所述垫片分别设置在第一螺母与所述穿心千斤顶之间以及第二螺母与所述箱梁之间。

18、通过采用上述技术方案，通过垫片增加第一螺母和第二螺母与螺纹钢吊杆之间的摩擦系数以及摩擦力，使第一螺母和第二螺母与螺纹钢吊杆之间更加紧密，从而减少松动的概率。

19、在一个具体的可实施方案中，所述马凳设置有若干个，所述马凳均匀设置在所述箱梁长度方向的两侧边缘处，所述穿心千斤顶、螺纹杆吊杆、第一螺母和第二螺母的数量和位置对应所述马凳设置。

20、通过采用上述技术方案，通过马凳对穿心千斤顶进行支撑，从而保证穿心千斤顶能够完成顶升和收缩的问题，从而实现对贝雷架的下放工作，提高贝雷架拆除前的准备工作效率。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.在需要将贝雷架放置到地面上进行拆卸时，利用第一螺母位置调整装置调整第一螺母的位置，使之向上运动，再通过穿心千斤顶向上顶升，直至第一螺母抵紧穿心千斤顶，此时，通过第二螺母位置调整装置调整第二螺母的位置，使之向上运动，穿心千斤顶收缩，直至第二螺母抵紧在箱梁上，重复上述步骤从而使贝雷架下降直至地面，能够取代人工调整第一螺母和第二螺母的方式，提高螺母位置调整的精确性，从而使得将贝雷架放置到地面上的效率提高；

23、2.需要旋进第一螺母或第二螺母时，通过夹持机构，转动驱动机构带动伸缩机构转动，从而通过伸缩机构，伸缩机构带动夹持机构转动，对第一螺母或第二螺母旋进，调整两者的位置，同时夹持机构能够在伸缩机构的配合下，随着第一螺母或第二螺母上升和下降，能够提高调整第一螺母和第二螺母位置的便捷性；

24、3.通过垫片增加第一螺母和第二螺母与螺纹钢吊杆之间的摩擦系数以及摩擦力，使第一螺母和第二螺母与螺纹钢吊杆之间更加紧密，从而减少松动的概率。