一种定芯式蜡烛成型装置及其成型方法与流程

本发明涉及蜡烛成型，具体的，涉及一种定芯式蜡烛成型装置及其成型方法。

背景技术：

1、蜡烛制造工艺链中，精确成型是一个不可或缺的关键阶段，该过程涉及到一系列繁复精细的操作。当前主流的蜡烛成型装置在实现蜡烛体内部穿线结构时，普遍存在线孔对准度不足的技术瓶颈，这在很大程度上推高了产品的不良率。同时，尽管有设想将线芯预置于模具内以优化流程，但如何有效解决线芯的精确定位和稳固夹持问题，仍是制约生产效率提升的一大技术挑战。

技术实现思路

1、本发明提出一种定芯式蜡烛成型装置及其成型方法，解决了相关技术中穿线对准度不足，线芯无法稳固夹持的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种定芯式蜡烛成型装置，包括：

4、第一安装板；

5、成型模具，设置在所述第一安装板上，所述成型模具具有若干个成型孔，若干个成型孔和所述第一安装板围成若干个成型空腔，所述成型空腔具有预留孔，所述预留孔用于穿设所述线芯；

6、固定件，设置在所述成型模具上，所述固定件用于固定位于所述成型空腔外侧的所述线芯，所述线芯固定后，所述成型空腔用于注入蜡油。

7、作为进一步的技术方案，所述成型模具包括：

8、主体，设置在所述第一安装板上，所述成型孔位于所述主体上；

9、调节杆，具有若干个，均设置在所述第一安装板上，且所述调节杆和所述成型孔一一对应，所述调节杆密封滑动设置在所述成型孔内，所述调节杆滑动后用于调节所述成型空腔的大小，且所述预留孔位于所述调节杆上，所述调节杆具有安装空腔；

10、还包括：

11、卷筒，具有若干个，转动设置在所述调节杆上，且位于所述安装空腔内，所述卷筒用于缠绕所述线芯。

12、作为进一步的技术方案，所述固定件包括：

13、第二安装板，设置在所述成型模具上方；

14、滑动板，具有若干个，设置在所述第二安装板上，与所述成型空腔一一对应；

15、夹持件，每个所述滑动板上具有若干个所述夹持件，若干个所述夹持件均滑动设置在所述滑动板上，所述夹持件用于依次夹紧所述线芯；

16、作为进一步的技术方案，所述夹持件包括：

17、夹持座，滑动设置在所述滑动板上，所述夹持座具有第一滑槽，所述夹持座具有第一夹持端；

18、夹持杆，具有第一凸起，所述第一凸起滑动设置在所述第一滑槽内，所述夹持杆具有第二夹持端，所述第一凸起滑动后，所述第一夹持端和所述第二夹持端夹紧所述线芯。

19、作为进一步的技术方案，所述夹持座具有第一避让槽，所述夹持件包括：

20、切割刀，设置在所述夹持杆上，所述第一凸起滑动后，所述切割刀靠近或远离所述第一避让槽，用于切割所述线芯。

21、作为进一步的技术方案，所述滑动板具有第二滑槽，所述夹持座沿所述第二滑槽滑动设置在所述滑动板上，所述夹持座滑动后，用于调节所述夹持座和成型后蜡烛的位置，所述第一夹持端和第二夹持端形成夹持间隙，所述夹持座滑动后，所述线芯滑入或滑出所述夹持间隙。

22、作为进一步的技术方案，所述滑动板具有输送开口，还包括：

23、导向杆，具有若干个，若干个所述导向杆均倾斜设置在所述滑动板上，且通向所述输送开口内；

24、导向板，具有若干个，均设置在所述导向杆上，所述夹持件沿所述第二滑槽移动后，所述导向杆用于使成型的所述蜡烛移动后倾斜，所述蜡烛倾斜后沿所述导向板滑向所述输送开口；

25、出料滑板，具有若干个，若干个所述出料滑板分别位于相邻两列所述固定件之间，倾斜设置在所述成型模具上，一个所述出料滑板与若干个所述输送开口连通，所述导向板用于给所述蜡烛导向到所述出料滑板上。

26、作为进一步的技术方案，所述第二安装板具有若干个注油口，所述注油口用于注入蜡油，所述滑动板具有若干个流通通道，若干个所述注油口分别和若干个所述流通通道一一对应的连通，还包括：

27、导向座，具有若干个，设置在所述成型模具上，若干个所述导向座一端与所述流通通道连通，另一端通向所述成型空腔中。

28、作为进一步的技术方案，还包括：

29、导热管，设置在所述流通通道内，所述导热管用于流通蜡油；

30、加热件，套设在所述导热管上，所述加热件用于给所述导热管加热。

31、一种定芯式蜡烛成型方法，使用任一项所述的一种定芯式蜡烛成型装置，包括以下步骤：

32、s1、将线芯缠绕在卷盘上，卷盘通过两个搭接杆相互靠近压缩弹性件后放松，使得搭接杆卡入通孔中；

33、s2、将线芯穿过预留孔，一个夹持件夹持线芯的线头，使得线芯保持张紧状态；

34、s3、通过第二安装板上的注油口进行蜡油的注入后，蜡油依次通过注油口、导热管、导向座和成型空腔，蜡油注满之后，等待蜡油冷却成型；

35、s4、蜡油冷却成型为蜡烛后，拉着线芯线头的夹持件沿第二滑槽向上滑动，另一个夹持件沿着第二滑槽向成型空腔上方滑动，夹持件的第一夹持端和第二夹持端相互靠近后，将线芯夹紧并切断；

36、s5、位于上方的夹持件夹持着蜡烛通过第二滑槽向输送开口方向滑动，随着夹持件横向和纵向移动的过程中，蜡烛在导向杆的作用下先后完成倾斜和倒平，通过导向板和出料滑板将成型后的蜡烛运走。

37、本发明的工作原理及有益效果为：

38、本发明中，第一安装板上设置有成型模具，成型模具上具有成型孔，成型模具和第一安装板围成成型空腔，成型空腔设置有预留孔，预留孔用来穿设线芯，线芯穿设过预留孔之后，通过固定件将线芯固定和张紧，在将蜡油注入到成型空腔当中，等待成型空腔内的蜡油冷却成型后，可直接成型蜡烛，减少了对成型后的蜡烛进行打孔穿线的步骤，从而减少了加工的难度，实现了蜡烛加工成型的自动化运行。

技术特征：

1.一种定芯式蜡烛成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种定芯式蜡烛成型装置，其特征在于，所述成型模具（2）包括：

3.根据权利要求1所述的一种定芯式蜡烛成型装置，其特征在于，所述固定件（7）包括：

4.根据权利要求3所述的一种定芯式蜡烛成型装置，其特征在于，所述夹持件（17）包括：

5.根据权利要求4所述的一种定芯式蜡烛成型装置，其特征在于，所述夹持座（18）具有第一避让槽（23），所述夹持件（17）包括：

6.根据权利要求4所述的一种定芯式蜡烛成型装置，其特征在于，所述滑动板（16）具有第二滑槽（25），所述夹持座（18）沿所述第二滑槽（25）滑动设置在所述滑动板（16）上，所述夹持座（18）滑动后，用于调节所述夹持座（18）和成型后蜡烛的位置，所述第一夹持端（20）和第二夹持端（36）形成夹持间隙（26），所述夹持座（18）滑动后，所述线芯（6）滑入或滑出所述夹持间隙（26）。

7.根据权利要求6所述的一种定芯式蜡烛成型装置，其特征在于，所述滑动板（16）具有输送开口（27），还包括：

8.根据权利要求7所述的一种定芯式蜡烛成型装置，其特征在于，所述第二安装板（15）具有若干个注油口（34），所述注油口（34）用于注入蜡油，所述滑动板（16）具有若干个流通通道（35），若干个所述注油口（34）分别和若干个所述流通通道（35）一一对应的连通，还包括：

9.根据权利要求8所述的一种定芯式蜡烛成型装置，其特征在于，还包括：

10.一种定芯式蜡烛成型方法，其特征在于，使用权利要求1-9任一项所述的一种定芯式蜡烛成型装置，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及蜡烛成型技术领域，提出了一种定芯式蜡烛成型装置，包括：第一安装板；成型模具，设置在第一安装板上，成型模具具有若干个成型孔，若干个成型孔和第一安装板围成若干个成型空腔，成型空腔具有预留孔，预留孔用于穿设线芯；固定件，设置在成型模具上，固定件用于固定位于成型空腔外侧的线芯，线芯固定后，成型空腔用于注入蜡油。通过上述技术方案，解决了相关技术中穿线对准度不足，线芯无法稳固夹持的问题。技术研发人员：李义平,李月芹,张君英,刘利宏受保护的技术使用者：河北斯恩特科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18