具有直接连接燃料箱隔离阀的碳罐的制作方法

背景技术：

1、本公开涉及燃料箱通风阀，并且尤其涉及用于调节燃料箱中燃料蒸汽的排放和外部空气进入燃料箱的通风装置。更具体地，本公开涉及一种包括燃料箱通风阀的燃料箱压强调节器。

2、车辆燃料系统包括与燃料箱相关联的阀，并且阀配置为将燃料箱内蒸汽空间中的加压或移位的燃料蒸汽排出到位于燃料箱外部的燃料蒸汽回收罐中。罐设计用于捕获和存储燃料蒸汽中夹带的碳氢化合物，这些碳氢化合物是在典型的车辆加燃料操作期间在燃料箱中移位并产生的，或者以其它方式从燃料箱中排出的。

3、蒸汽回收罐还与车辆发动机和清除(purge)真空源相联接。通常，每当车辆发动机运转时，清除真空源就会向蒸汽回收罐施加真空，以努力将罐中捕获和存储的碳氢化合物吸入发动机进行燃烧。

技术实现思路

1、根据本公开的箱通风系统包括：罐壳，成形为包括介质存储体，介质存储体限定存储腔，存储腔容纳碳床；燃料箱隔离阀组件，具有燃料箱隔离阀，以调节燃料箱和罐壳的存储腔之间的燃料蒸汽的流；以及阀组件联接装置，用于将燃料箱隔离阀组件联接到罐壳上。罐壳、或燃料蒸汽回收罐在车辆的燃料箱和发动机之间进行流体连通，以吸收流入和流出燃料箱的燃料蒸汽中的碳氢化合物。燃料蒸汽的流受到控制，以将燃料箱中的燃料蒸汽的压强保持在一定的压强水平或一定的压强范围内。

2、在示例性实施方式中，燃料箱隔离阀组件包括阀壳和燃料箱隔离阀。阀壳形成为限定：燃料箱蒸汽端口，适于与燃料箱联接进行流体连通；以及蒸汽传输通道，与燃料箱蒸汽端口流体连通。燃料箱隔离阀位于蒸汽传输通道中，以调节燃料箱和存储腔之间的燃料蒸汽的流。

3、在示例性实施方式中，阀组件联接装置设置在阀壳和存储体闭合件之间。阀壳和存储体闭合件之间设置有阀组件联接装置，以联接燃料箱隔离阀组件与罐壳，使得阀壳的蒸汽传输通道与罐壳的存储腔直接流体连通。

4、本公开的其它特征对于本领域的技术人员来说是显而易见的，考虑到以下对示例性实施方式的详细描述，这些实施方式举例说明了当前所感知的实施本发明的最佳模式。

1.一种燃料箱通风系统，包括：

2.根据权利要求1所述的燃料箱通风系统，其中，所述燃料箱隔离阀组件的所述阀轴线与所述罐壳的所述闭合件轴线相同。

3.根据权利要求2所述的燃料箱通风系统，其中，所述联接装置包括阀安装支架和多个紧固件，所述阀安装支架远离所述存储体闭合件轴向延伸，所述多个紧固件垂直于所述阀轴线和所述闭合件轴线穿过所述阀安装支架，延伸至所述燃料箱隔离阀组件的所述阀壳中，以将所述阀壳相对于所述罐壳的所述存储体闭合件固定在预定位置。

4.根据权利要求3所述的燃料箱通风系统，其中，所述燃料箱隔离阀组件的所述阀壳包括阀壳本体和底部安装构件，所述底部安装构件独立于所述阀壳，并且联接至所述阀壳本体以关闭所述阀壳本体的底部开口，所述阀壳本体成形为限定所述燃料箱蒸汽端口和所述蒸汽传输通道的第一区段，并且所述底部安装构件成形为限定所述蒸汽传输通道的第二区段和由所述燃料箱隔离阀的部件接合的肩表面，以将所述燃料箱隔离阀保留在所述蒸汽传输通道的所述第一区段中，并且其中，所述底部安装构件延伸至形成在所述存储体闭合件中的所述安装孔中，使得所述蒸汽传输通道与所述存储腔流体连通。

5.根据权利要求2所述的燃料箱通风系统，其中，所述燃料箱隔离阀组件的所述阀壳包括阀壳本体和底部安装构件，所述底部安装构件独立于所述阀壳，并且联接至所述阀壳本体以关闭所述阀壳本体的底部开口，所述阀壳本体成形为限定所述燃料箱蒸汽端口和所述蒸汽传输通道的第一区段，并且所述底部安装构件成形为限定所述蒸汽传输通道的第二区段和由所述燃料箱隔离阀的部件接合的肩表面，以将所述燃料箱隔离阀保留在所述蒸汽传输通道的所述第一区段中，并且其中，所述底部安装构件延伸至形成在所述存储体闭合件中的所述安装孔中，使得所述蒸汽传输通道与所述存储腔流体连通。

6.根据权利要求5所述的燃料箱通风系统，其中，所述阀壳的所述底部安装构件包括安装板和安装管，所述安装板联接至所述阀壳本体，以关闭所述阀壳本体的所述底部开口，所述安装管从所述安装板远离所述阀壳本体轴向延伸至形成在所述存储体闭合件中的所述安装孔中，所述安装板成形为限定所述肩表面，并且所述安装管形成为限定所述蒸汽传输通道的所述第二区段。

7.根据权利要求5所述的燃料箱通风系统，其中，所述阀壳的所述底部安装构件包括安装管和多个分流器，所述安装管相对于所述阀轴线在第一端和第二端之间轴向延伸，所述第一端联接至所述阀壳本体，以关闭所述阀壳本体的所述底部开口，所述第二端与所述第一端轴向间隔开，所述多个分流器联接至所述安装管的所述第一端，所述安装管成形为限定所述蒸汽传输通道的所述第二区段，并且所述安装管的所述第一端成形为限定所述肩表面。

8.根据权利要求1所述的燃料箱通风系统，其中，所述阀组件联接装置包括阀安装支架和多个紧固件，所述阀安装支架远离所述存储体闭合件轴向延伸，所述多个紧固件垂直于所述阀轴线和所述闭合件轴线穿过所述阀安装支架，延伸至所述燃料箱隔离阀组件的所述阀壳中，以将所述阀壳相对于所述罐壳的所述存储体闭合件固定在预定位置。

9.根据权利要求8所述的燃料箱通风系统，其中，所述燃料箱隔离阀组件的所述阀壳包括阀壳本体和底部安装构件，所述底部安装构件联接至所述阀壳本体，以关闭所述阀壳本体的底部开口，以提供肩表面，从而在所述蒸汽传输通道中支承所述燃料箱隔离阀的部件，所述阀壳本体成形为限定所述燃料箱蒸汽端口和所述蒸汽传输通道的第一区段，并且所述底部安装构件成形为限定所述蒸汽传输通道的第二区段，并且其中，所述底部安装构件轴向延伸至形成在所述存储体闭合件中的所述安装孔中，使得所述蒸汽传输通道与所述存储腔流体连通。

10.根据权利要求9所述的燃料箱通风系统，其中，所述阀组件密封件沿着所述阀壳的所述底部安装构件轴向延伸。

11.一种燃料箱通风系统，包括：

12.根据权利要求11所述的燃料箱通风系统，其中，所述燃料箱隔离阀组件的所述阀轴线与所述罐壳的所述闭合件轴线相同。

13.根据权利要求12所述的燃料箱通风系统，其中，所述安装组件包括阀安装支架和多个紧固件，所述阀安装支架远离所述存储体闭合件轴向延伸，所述多个紧固件垂直于所述阀轴线和所述闭合件轴线穿过所述阀安装支架，延伸至所述燃料箱隔离阀组件的所述阀壳中，以将所述阀壳相对于所述罐壳的所述存储体闭合件固定在预定位置。

14.根据权利要求12所述的燃料箱通风系统，其中，所述燃料箱隔离阀组件的所述阀壳包括阀壳本体和底部安装构件，所述底部安装构件联接至所述阀壳本体，以关闭所述阀壳本体的底部开口，以提供肩表面，从而在所述蒸汽传输通道中支承所述燃料箱隔离阀的部件，所述阀壳本体成形为限定所述燃料箱蒸汽端口和所述蒸汽传输通道的第一区段，并且所述底部安装构件成形为限定所述蒸汽传输通道的第二区段，并且其中，所述底部安装构件轴向延伸至形成在所述存储体闭合件中的所述安装孔中，使得所述蒸汽传输通道与所述存储腔流体连通。

15.根据权利要求11所述的燃料箱通风系统，其中，所述燃料箱隔离阀组件的所述阀壳包括阀壳本体和底部安装构件，所述底部安装构件联接至所述阀壳本体，以关闭所述阀壳本体的底部开口，以提供肩表面，从而在所述蒸汽传输通道中支承所述燃料箱隔离阀的部件，所述阀壳本体成形为限定所述燃料箱蒸汽端口和所述蒸汽传输通道的第一区段，并且所述底部安装构件成形为限定所述蒸汽传输通道的第二区段，并且其中，所述底部安装构件轴向延伸至形成在所述存储体闭合件中的所述安装孔中，使得所述蒸汽传输通道与所述存储腔流体连通。

16.根据权利要求15所述的燃料箱通风系统，其中，所述阀壳的所述底部安装构件包括安装板和安装管，所述安装板联接至所述阀壳本体，以关闭所述阀壳本体的所述底部开口，所述安装管从所述安装板远离所述阀壳本体轴向延伸至形成在所述存储体闭合件中的所述安装孔中，所述安装板成形为限定所述肩表面，并且所述安装管形成为限定所述蒸汽传输通道的所述第二区段。

17.根据权利要求15所述的燃料箱通风系统，其中，所述阀壳的所述底部安装构件包括安装管和多个分流器，所述安装管相对于所述阀轴线在第一端和第二端之间轴向延伸，所述第一端联接至所述阀壳本体，以关闭所述阀壳本体的所述底部开口，所述第二端与所述第一端轴向间隔开，所述多个分流器联接至所述安装管的所述第一端，所述安装管成形为限定所述蒸汽传输通道的所述第二区段，并且所述安装管的所述第一端成形为限定所述肩表面。

18.根据权利要求11所述的燃料箱通风系统，其中，所述安装组件包括阀安装支架和多个紧固件，所述阀安装支架远离所述存储体闭合件轴向延伸，所述多个紧固件垂直于所述阀轴线和所述闭合件轴线穿过所述阀安装支架，延伸至所述燃料箱隔离阀组件的所述阀壳中，以将所述阀壳相对于所述罐壳的所述存储体闭合件固定在预定位置。

19.根据权利要求18所述的燃料箱通风系统，其中，所述多个紧固件垂直于所述阀轴线，穿过所述阀安装支架延伸至所述燃料箱隔离阀组件的所述阀壳中。

20.根据权利要求11所述的燃料箱通风系统，其中，所述燃料箱隔离阀组件还包括阀组件密封件，所述阀组件密封件位于所述阀壳和所述罐壳的所述存储体闭合件之间的所述存储体闭合件的所述安装孔中，以在所述阀壳和所述罐壳的所述存储体闭合件之间进行密封，并且其中，所述阀组件密封件沿着所述阀壳的所述底部安装构件轴向延伸。