纱筒转运车的制作方法

本技术涉及纺纱生产用设备的，尤其涉及纱筒转运车。

背景技术：

1、纺纱车间将纺织机械加工形成的纱线成品需要卷绕在一起形成筒状，简称纱筒。以便于储存、运输和下一道工序的加工。纺织成型后的纱筒通常位于纺织机械的顶部，成型后的纱筒脱离机器后，有的是采用传送带一起传送到机器的一端后，进行集中收集和存储。有的则需要工人在梯子的配合下，将一个个成型后的纱筒从高处搬运下来放置在转运车内，再推送入库，此种方式，不仅工作效率较低，而且成型后的纱筒较重，从纺织机器的顶部将纱筒搬运下来，工作强度也较大。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述技术问题之不足而提供一种纱筒转运车。无需人工搬运，不仅可有效提高工作效率，而且还可大大降低工人的劳动强度。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、纱筒转运车，包括有车箱、万向轮、传送装置和液压缓冲装置，所述车箱固定安装在万向轮上，所述车箱侧端固定安装有支架，所述传送装置包括有骨架、转筒、传送带和料斗，所述传送装置经骨架固定安装在支架上，呈排的所述转筒经转轴转动安装在骨架上，最下端的所述转轴向外延伸，并固定安装有倾斜圆盘，所述传送带绕置在转筒上，该传送带的下端与车箱相对应，所述传送带上固定安装有垫块和支撑块，所述料斗固定安装在垫块上，所述支撑块与料斗下端相接触，所述液压缓冲装置包括有壳体、固定座、柱塞液压筒和连通器和，所述壳体固定安装在骨架的下端，并罩置在向外延伸的转轴上，成对的所述柱塞液压筒经固定座对称固定安装在壳体内壁上，该柱塞液压筒的伸缩杆与转轴上的倾斜圆盘相接触，成对的所述连通器固定安装在柱塞液压筒的另一端，成对的所述连通器之间固定安装有双向节流阀，所述连通器与双向节流阀相连通。

4、优选的，所述转筒在骨架中均匀设置。

5、优选的，所述料斗在传送带上均匀设置。

6、本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

7、1.通过将对称安装的柱塞液压筒伸缩杆与转轴上的倾斜圆盘相接触，连通器之间固定安装有相连通的双向节流阀，当料斗内装有纱筒，从而通过传送带驱动转筒转动时，转轴就会带着倾斜圆盘旋转，倾斜圆盘在柱塞液压筒的阻力作用下，实现对转轴缓冲减速的作用，在无需动力的情况下，轻松将高处的纱筒转运到车箱内。

8、2.通过在传送带上固定安装有垫块和支撑块，料斗固定安装在垫块上，支撑块与料斗下端相接触，支撑块不与料斗相固定，方便料斗在传送带上经过下端时，具有较好的翻转效果，从而将纱筒顺利卸载在车箱内。

9、3.通过将传送装置经支架固定安装在车箱上，传送带的下端与车箱相对应，纱筒经传送装置到车箱内，避免了人工搬运的劳累，大大降低了工作强度。

技术特征：

1.纱筒转运车，其特征在于，包括有车箱（1）、万向轮（2）、传送装置（4）和液压缓冲装置（11），所述车箱（1）固定安装在万向轮（2）上，所述车箱（1）侧端固定安装有支架（3），所述传送装置（4）包括有骨架（5）、转筒（6）、传送带（7）和料斗（8），所述传送装置（4）经骨架（5）固定安装在支架（3）上，呈排的所述转筒（6）经转轴（20）转动安装在骨架（5）上，最下端的所述转轴（20）向外延伸，并固定安装有倾斜圆盘（21），所述传送带（7）绕置在转筒（6）上，该传送带（7）的下端与车箱（1）相对应，所述传送带（7）上固定安装有垫块（9）和支撑块（10），所述料斗（8）固定安装在垫块（9）上，所述支撑块（10）与料斗（8）下端相接触，所述液压缓冲装置（11）包括有壳体（12）、固定座（13）、柱塞液压筒（14）和连通器（15），所述壳体（12）固定安装在骨架（5）的下端，并罩置在向外延伸的转轴（20）上，成对的所述柱塞液压筒（14）经固定座（13）对称固定安装在壳体（12）内壁上，该柱塞液压筒（14）的伸缩杆与转轴（20）上的倾斜圆盘（21）相接触，成对的所述连通器（15）固定安装在柱塞液压筒（14）的另一端，成对的所述连通器（15）之间固定安装有双向节流阀（16），所述连通器（15）与双向节流阀（16）相连通。

2.根据权利要求1所述的纱筒转运车，其特征在于：所述转筒（6）在骨架（5）中均匀设置。

3.根据权利要求1所述的纱筒转运车，其特征在于：所述料斗（8）在传送带（7）上均匀设置。

技术总结本技术公开了一种纱筒转运车，所述传送装置经骨架固定安装在支架上，呈排的所述转筒经转轴转动安装在骨架上，最下端的所述转轴向外延伸，并固定安装有倾斜圆盘，所述传送带绕置在转筒上，该传送带的下端与车箱相对应，所述传送带上固定安装有垫块和支撑块，所述料斗固定安装在垫块上，所述支撑块与料斗下端相接触，所述壳体固定安装在骨架的下端，并罩置在向外延伸的转轴上，成对的所述柱塞液压筒经固定座对称固定安装在壳体内壁上，本技术优点是：通过将传送装置经支架固定安装在车箱上，传送带的下端与车箱相对应，纱筒经传送装置到车箱内，避免了人工搬运的劳累，大大降低了工作强度。技术研发人员：崔爱明受保护的技术使用者：湖北延昌纺织股份有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/6/26