压铸铝表面防腐处理装置及钝化工艺的制作方法

本发明属于压铸铝加工，具体为压铸铝表面防腐处理装置及钝化工艺。

背景技术：

1、压铸铝钝化处理工艺的原理是通过在铝合金表面形成一层氧化膜，使其与空气或其他化学介质隔离，从而达到防腐蚀的目的。氧化膜的形成主要是通过铝合金与氧气发生氧化反应而产生的。在钝化处理过程中，通常使用酸性电解液进行处理，通过控制电解液的温度、浓度和处理时间等参数，可以得到不同厚度和颜色的氧化膜。比如公告号为cn110923778a的发明专利公开了一种压铸铝表面处理方法，包括以下步骤：选取一定量的铝合金压铸件，对其进行初处理；将预处理后的铝合金压铸件放入碱性溶液中进行碱浸蚀处理，采用naoh溶液蜕去氧化膜层；将碱性处理后的铝合金铸件脱脂处理；向电解池中加入电解液，将脱脂后的铝合金铸件放入电解池中化学抛光处理；将化学抛光处理后的铝合金铸件放入电解液中进行阳极电解。

2、而现有技术中，将压铸铝件投入到电解池后，由于压铸铝件位置相对固定，彼此间以及与设备间存在堆叠的情况，容易产生出现死角，影响钝化效果，而且压铸铝件钝化后需要投入到额外的干燥设备里，流程繁琐，效率较低。因此，需要进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供压铸铝表面防腐处理装置及钝化工艺及工艺，解决了上述背景技术中提到的问题。

2、为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

3、压铸铝表面防腐处理装置及钝化工艺，包括钝化池，所述钝化池的外侧上部固定连接有安装盒，所述安装盒的内部滑动连接有安装块，所述安装块与安装盒之间共同设置有拆装机构，所述安装块的顶部固定连接有支架，所述支架的内侧顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴末端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的底部固定连接有棱柱轴，所述棱柱轴的外侧滑动套接有轴套，所述轴套的外侧设置有干燥机构，所述轴套的底部固定连接有置物网盘，所述置物网盘的底部固定连接有斜面块，所述钝化池的内侧底部固定连接有顶销，所述顶销与斜面块抵触，所述钝化池的内侧底部且位于顶销的外侧设置有弹性支撑机构，所述钝化池的内侧壁设置有电极管，所述钝化池的右侧下部固定连接有排液管。

4、作为优选，所述弹性支撑机构包括支撑环，所述支撑环固定连接于钝化池的内侧底部，所述支撑环的内部滑动连接有滑环，所述滑环与与置物网盘抵触，所述支撑环的内侧设置有弹簧三，所述弹簧三的一端与滑环固定连接，所述弹簧三的另一端固定连接于支撑环的内表面。通过弹性支撑机构的设置，对于置物网盘的上下震动具有辅助作用。

5、作为优选，所述拆装机构包括卡销，所述安装块的内部滑动连接有卡销，所述卡销贯穿安装盒且与安装盒滑动连接，所述安装块的内部设置有弹簧一，所述安装盒的外侧固定连接有限位套，所述卡销的端部滑动连接于限位套的内侧，所述限位套的内部滑动连接有顶块，所述顶块的一端与卡销抵触，所述顶块的另一端固定连接有按钮，所述按钮靠近安装盒的一侧固定连接有波纹套，所述波纹套的另一端与安装盒固定连接。通过拆装机构的设置，便于支架以及支架上的部件在钝化池上方的安装。

6、作为优选，所述弹簧一的一端与卡销固定连接，所述弹簧一的另一端固定连接于安装块内表面。通过弹簧一的设置，可以将弹力作用在卡销上。

7、作为优选，所述干燥机构包括空心盘，所述空心盘固定连接于轴套的外侧，所述空心盘的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有分流管，所述分流管的底部设置有多个喷头，所述空心盘的外侧滑动套接有两个包套，且两个包套间相互接触，所述包套的上端固定连接有连接嘴，所述支架的内侧顶部且位于电动机的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴末端铰接有固定板，所述固定板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与包套固定连接，所述滑杆的另一端固定连接有拉环，所述滑杆的外侧套设有弹簧二。通过拉环拉动滑杆，滑杆则带动包套横移，直至包套从空心盘的外侧脱离。

8、作为优选，所述弹簧二的一端与包套固定连接，所述弹簧二的另一端与固定板固定连接。通过弹簧二的设置，可以将弹力作用包套上。

9、作为优选，所述空心盘的顶部开设有环槽和通孔，且环槽和通孔间相通。通过环槽和通孔的设置，便于向旋转中的空心盘输送干燥气体。

10、作为优选，所述固定板靠近包套的一侧且位于弹簧二的外侧固定连接有防护套，所述防护套的另一端与包套固定连接。通过防护套的设置，对弹簧二具有防护作用。

11、压铸铝表面防腐处理装置的钝化工艺，包括如下步骤：

12、步骤一：首先在钝化池内投放足量的电解液，然后各个用电设备通电并检查工作状态，另外，用软管将连接嘴与干燥空气源进行连接；

13、步骤二：随后将待钝化防腐的压铸铝件投放到置物网盘内，随后启动气缸，气缸的伸缩轴向下推动干燥机构，干燥机构则带动轴套在棱柱轴的外侧向下滑动，随后轴套随后带动置物网盘下移，并且抵触到弹性支撑机构，而且同时置物网盘底部的斜面块抵触到顶销；

14、步骤三：电极管与电解液配合，可以使得压铸铝件表面形成氧化物层，达到钝化防腐的目的；

15、步骤四；通过拉环拉动滑杆，滑杆则带动包套横移，直至包套从空心盘的外侧脱离；

16、步骤五：电动机启动，并且带动棱柱轴转动，棱柱轴带动轴套转动，轴套则带动置物网盘旋转，使得置物网盘内的压铸铝件同步旋转，然后减少电解死角，提高钝化质量，另外，置物网盘旋转的同时会带动斜面块转动，使得斜面块在顶销顶部圆周运动，然后配合着弹性支撑机构的辅助，可以使得置物网盘周期性的上下震动，从而使得压铸铝件震动，进一步减少电解死角，以及提高钝化质量；

17、步骤六；压铸铝件钝化处理后，将包套重新装填到空心盘的外侧，然后通过气缸将置物网盘提升出电解液外，电动机重新继续转动，随后干燥气源通过软管与连接嘴后注入到空心盘内，然后通过连接管输送到分流管里，最后由各个喷头喷洒在压铸铝件表面，对其进行干燥处理，无需投入到额外的干燥设备，减少处理流程，提高效率。

18、本发明的有益效果是：本发明涉及压铸铝表面防腐处理装置及钝化工艺，具有钝化效果好、效率高的特点，在具体的使用中，具有以下有益效果：

19、首先，通过电动机驱动棱柱轴转动，使得棱柱轴外侧且带有置物网盘的轴套同步旋转，这样置物网盘内的压铸铝件可以在电解液中旋转电解，减少电解死角，提升钝化效果，另外，置物网盘旋转的同时，利用斜面块在顶销上的转动，然后配合弹性支撑机构，可以使得置物网盘上下震动，从而将压铸铝件进行翻动，进一步减少电解死角，以及提升钝化效果；

20、其次，通过在轴套的外侧设置干燥机构，干燥机构连接气缸，气缸可以通过干燥机构控制轴套在棱柱轴外侧的升降，而且干燥机构可与电动机同步旋转，这样连同干燥气源后，可以对从电解液中提升出来的压铸铝件进行干燥，无需投入到额外的干燥设备，减少处理流程，提高效率。

技术特征：

1.压铸铝表面防腐处理装置，包括钝化池(1)，其特征在于：所述钝化池(1)的外侧上部固定连接有安装盒(2)，所述安装盒(2)的内部滑动连接有安装块(3)，所述安装块(3)与安装盒(2)之间共同设置有拆装机构(5)，所述安装块(3)的顶部固定连接有支架(4)，所述支架(4)的内侧顶部固定安装有电动机(6)，所述电动机(6)的输出轴末端通过螺栓安装有连接套(7)，所述连接套(7)的底部固定连接有棱柱轴(8)，所述棱柱轴(8)的外侧滑动套接有轴套(10)，所述轴套(10)的外侧设置有干燥机构(9)，所述轴套(10)的底部固定连接有置物网盘(11)，所述置物网盘(11)的底部固定连接有斜面块(12)，所述钝化池(1)的内侧底部固定连接有顶销(13)，所述顶销(13)与斜面块(12)抵触，所述钝化池(1)的内侧底部且位于顶销(13)的外侧设置有弹性支撑机构(14)，所述钝化池(1)的内侧壁设置有电极管(15)，所述钝化池(1)的右侧下部固定连接有排液管(17)。

2.根据权利要求1所述的压铸铝表面防腐处理装置，其特征在于：所述弹性支撑机构(14)包括支撑环(1401)，所述支撑环(1401)固定连接于钝化池(1)的内侧底部，所述支撑环(1401)的内部滑动连接有滑环(1402)，所述滑环(1402)与与置物网盘(11)抵触，所述支撑环(1401)的内侧设置有弹簧三(1403)，所述弹簧三(1403)的一端与滑环(1402)固定连接，所述弹簧三(1403)的另一端固定连接于支撑环(1401)的内表面。

3.根据权利要求1所述的压铸铝表面防腐处理装置，其特征在于：所述拆装机构(5)包括卡销(51)，所述安装块(3)的内部滑动连接有卡销(51)，所述卡销(51)贯穿安装盒(2)且与安装盒(2)滑动连接，所述安装块(3)的内部设置有弹簧一(52)，所述安装盒(2)的外侧固定连接有限位套(53)，所述卡销(51)的端部滑动连接于限位套(53)的内侧，所述限位套(53)的内部滑动连接有顶块(54)，所述顶块(54)的一端与卡销(51)抵触，所述顶块(54)的另一端固定连接有按钮(55)，所述按钮(55)靠近安装盒(2)的一侧固定连接有波纹套(56)，所述波纹套(56)的另一端与安装盒(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的压铸铝表面防腐处理装置，其特征在于：所述弹簧一(52)的一端与卡销(51)固定连接，所述弹簧一(52)的另一端固定连接于安装块(3)内表面。

5.根据权利要求4所述的压铸铝表面防腐处理装置，其特征在于：所述干燥机构(9)包括空心盘(91)，所述空心盘(91)固定连接于轴套(10)的外侧，所述空心盘(91)的底部固定连接有连接管(92)，所述连接管(92)的底部固定连接有分流管(93)，所述分流管(93)的底部设置有多个喷头(94)，所述空心盘(91)的外侧滑动套接有两个包套(95)，且两个包套(95)间相互接触，所述包套(95)的上端固定连接有连接嘴(96)，所述支架(4)的内侧顶部且位于电动机(6)的两侧均固定安装有气缸(16)，所述气缸(16)的伸缩轴末端铰接有固定板(99)，所述固定板(99)的内部滑动连接有滑杆(910)，所述滑杆(910)的一端与包套(95)固定连接，所述滑杆(910)的另一端固定连接有拉环(911)，所述滑杆(910)的外侧套设有弹簧二(912)。

6.根据权利要求5所述的压铸铝表面防腐处理装置，其特征在于：所述弹簧二(912)的一端与包套(95)固定连接，所述弹簧二(912)的另一端与固定板(99)固定连接。

7.根据权利要求5所述的压铸铝表面防腐处理装置，其特征在于：所述空心盘(91)的顶部开设有环槽(97)和通孔(98)，且环槽(97)和通孔(98)间相通。

8.根据权利要求5所述的压铸铝表面防腐处理装置，其特征在于：所述固定板(99)靠近包套(95)的一侧且位于弹簧二(912)的外侧固定连接有防护套(913)，所述防护套(913)的另一端与包套(95)固定连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的压铸铝表面防腐处理装置的钝化工艺，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结本发明公开了压铸铝表面防腐处理装置，包括钝化池，所述钝化池的外侧上部固定连接有安装盒，所述安装盒的内部滑动连接有安装块，所述安装块与安装盒之间共同设置有拆装机构，所述安装块的顶部固定连接有支架，所述支架的内侧顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴末端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的底部固定连接有棱柱轴，所述棱柱轴的外侧滑动套接有轴套，所述轴套的外侧设置有干燥机构，所述轴套的底部固定连接有置物网盘，所述置物网盘的底部固定连接有斜面块，所述钝化池的内侧底部固定连接有顶销。本发明涉及压铸铝表面防腐处理装置及钝化工艺，具有钝化效果好、效率高的特点。技术研发人员：林涛受保护的技术使用者：宁波吉海金属科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9