一种生物有机肥发酵微生物菌剂的生产设备及其方法与流程

本发明涉及微生物，具体涉及一种生物有机肥发酵微生物菌剂的生产设备及其方法。

背景技术：

1、微生物菌剂是指目标微生物经过工业化生产扩繁后，利用多孔的物质作为吸附剂，吸附菌体的发酵液加工制成的活菌制剂，这种菌剂用于拌种或蘸根，具有直接或间接改良土壤、恢复地力、预防土传病害、维持根际微生物区系平衡和降解有毒害物质等作用；农用微生物菌剂恰当使用可以提高农产品产量、改善农产品品质、减少化肥用量、降低成本、改良土壤、保护生态环境。

2、现有技术中，用于微生物菌剂的发酵设备，其内部的搅拌组件一般采用单一方向以及单一方式的搅拌，在过于浓稠以及过多物料的情况下，单一方式的搅拌对于物料的混合效果有限，使得堆积在发酵箱下方的物料发酵速度慢，影响设备的发酵效率；同时，现有的发酵设备，加热装置固定安装在发酵箱内部，使得发酵箱内部发酵物加热不够均匀，影响发酵物的发酵均匀性，从而影响了微生物菌剂的后期使用效果。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种生物有机肥发酵微生物菌剂的生产设备及其方法。

2、本发明的技术方案为：一种生物有机肥发酵微生物菌剂的生产设备，包括支撑组件、发酵组件和混合组件；

3、发酵组件包括转动卡接在支撑组件内部的发酵箱、设置在支撑组件顶端且为发酵箱提供动力的发酵电机和设置在支撑组件上且与发酵箱内部导通的制氧机；

4、混合组件包括设置在支撑组件侧壁上的混合电机、设置在发酵箱内部且与混合电机的输出端连接的水平转轴和设置在发酵箱内部且与水平转轴连接的混合构件；水平转轴外部套设有外扩管；混合构件包括卡接在外扩管下端的搅拌杆和设置在搅拌杆侧壁上的混合板、电加热管。

5、进一步地，搅拌杆设置有数个，各个搅拌杆等距分布在外扩管侧壁下端，各个搅拌杆上均套设有相互连接的联动齿轮；第二锥齿轮设置在其中一个搅拌杆的顶端；

6、说明：通过设置多个搅拌杆，有利于提高微生物菌种与发酵培养基的混合均匀性，从而提高发酵效率。

7、进一步地，外扩管下底面通过立板连接有翻动板；各个搅拌杆的底端均与翻动板转动卡接；翻动板的两侧均设置有与发酵箱的内壁抵接的刮料板；立板上设置有与制氧机导通的氧气喷头；

8、说明：通过在翻动板的两侧设置刮料板，能够避免发酵物沉积在发酵箱内底部而影响发酵效果；通过在立板上设置氧气喷头，有利于提高氧气在发酵物中的扩撒均匀性。

9、进一步地，两个刮料板分别通过滑动杆与翻动板滑动卡接，滑动杆上套设有与刮料板的上端面抵接的压缩弹簧；

10、说明：通过将刮料板滑动卡接在翻动板的侧壁上，利用压缩弹簧使得刮料板紧贴发酵箱的内壁。

11、进一步地，外扩管侧壁上端对称设置有两个分别与发酵箱的内壁滑动卡接的旋转板；两个旋转板靠近发酵箱内壁的一侧均设置有弹性伸缩板；发酵箱内顶部设置有调节管；调节管上套设有升降套，升降套的两侧均活动铰接有推动杆，两个推动杆远离升降套的一端均活动铰接有与对应位置处的旋转板滑动卡接的连接头；升降套底端设置有推动气缸；推动气缸上设置有贯穿升降套且与升降套连接的气缸轴；

12、说明：使用时，利用推动气缸带动气缸轴沿调节管上下移动，从而使得升降套在调节管上移动，利用两个推动杆分别推动两个旋转板开合，便于根据发酵物的体积对发酵箱内部下端空间进行调节，使得发酵物始终位于两个旋转板下方，从而提高了混合组件对于发酵物的搅拌效率，同时也降低了发酵箱内部热量的流失。

13、进一步地，支撑组件上设置有位于发酵箱外部的防护外壳：

14、说明：通过设置防护外壳，有利于提高发酵箱旋转时的安全性。

15、进一步地，混合板上转动卡接有搅拌桨；

16、说明：通过在混合板上设置搅拌桨，使得混合板随搅拌杆旋转过程中，搅拌桨在混合板上自转，进一步提高了发酵物的混合均匀性。

17、本发明还提供了一种生物有机肥发酵微生物菌剂的生产方法，基于上述的一种生物有机肥发酵微生物菌剂的生产设备，包括以下步骤：

18、s1、分别将贝莱斯芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和牛肉膏蛋白胨培养基加入发酵箱内部，得到混合发酵物；

19、s2、利用发酵电机带动发酵箱在支撑组件上旋转；发酵箱旋转过程中，步骤s1的混合发酵物在发酵箱内部移动；

20、s3、利用混合电机带动水平转轴旋转，平转轴旋转过程中带动第一锥齿轮旋转，由于第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，从而使得搅拌杆带动混合板和电加热管旋转，利用混合板不断搅动混合发酵物，使其混合均匀，利用电加热管将混合发酵物加热至30～37℃；

21、s4、利用制氧机持续向发酵箱内部注入氧气，使混合发酵物在30～37℃温度条件下好氧发酵18～24h，得到混合菌种，最后将混合菌种的发酵液经过喷雾干燥处理，即可得到所需微生物菌剂。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几点：

23、第一、本发明的设备结构设计合理，通过设置圆柱状的发酵箱，使得发酵箱旋转过程中，混合组件能够对发酵箱内部发酵物进行全方位的搅拌混合处理，从而提高了发酵效率；

24、第二、本发明通过在发酵箱内底部设置翻动板，利用翻动板两侧的刮料板将沉积在发酵箱内底部的物料刮除，避免发酵物沉积在发酵箱内底部而影响其发酵均匀性；

25、第三、通过本发明所制备的微生物菌剂能够促进甜瓜次生代谢产物-糖类的合成，从而提高甜瓜的品质，菌群通过激活甜瓜的糖合成途径,增加糖分的合成速率和数量。调节甜瓜的糖代谢途径。影响糖分的组成和品质特征；此外，糖分中的其他营养物质也得到了改善，从而提高甜瓜的品质，使甜瓜营养更加丰富，提高了经济效益。

技术特征：

1.一种生物有机肥发酵微生物菌剂的生产设备，其特征在于，包括支撑组件(1)、发酵组件(2)和混合组件(3)；

2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥发酵微生物菌剂的生产设备，其特征在于，所述搅拌杆(320)设置有数个，各个所述搅拌杆(320)等距分布在外扩管(310)侧壁下端，各个搅拌杆(320)上均套设有相互连接的联动齿轮(324)；所述第二锥齿轮(323)设置在其中一个搅拌杆(320)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种生物有机肥发酵微生物菌剂的生产设备，其特征在于，所述外扩管(310)下底面通过立板(330)连接有翻动板(33)；各个搅拌杆(320)的底端均与所述翻动板(33)转动卡接；所述翻动板(33)的两侧均设置有与发酵箱(20)的内壁抵接的刮料板(331)；所述立板(330)上设置有与制氧机(22)导通的氧气喷头(220)。

4.根据权利要求3所述的一种生物有机肥发酵微生物菌剂的生产设备，其特征在于，两个所述刮料板(331)分别通过滑动杆(332)与翻动板(33)滑动卡接，所述滑动杆(332)上套设有与刮料板(331)的上端面抵接的压缩弹簧(333)。

5.根据权利要求1所述的一种生物有机肥发酵微生物菌剂的生产设备，其特征在于，所述外扩管(310)侧壁上端对称设置有两个分别与发酵箱(20)的内壁滑动卡接的旋转板(4)；两个所述旋转板(4)靠近发酵箱(20)内壁的一侧均设置有弹性伸缩板(40)；发酵箱(20)内顶部设置有调节管(41)；所述调节管(41)上套设有升降套(410)，所述升降套(410)的两侧均活动铰接有推动杆(411)，两个所述推动杆(411)远离升降套(410)的一端均活动铰接有与对应位置处的旋转板(4)滑动卡接的连接头(4110)；升降套(410)底端设置有推动气缸(42)；所述推动气缸(42)上设置有贯穿升降套(410)且与升降套(410)连接的气缸轴(420)。

6.根据权利要求1所述的一种生物有机肥发酵微生物菌剂的生产设备，其特征在于，所述支撑组件(1)上设置有位于发酵箱(20)外部的防护外壳(23)。

7.根据权利要求1所述的一种生物有机肥发酵微生物菌剂的生产设备，其特征在于，所述混合板(321)上转动卡接有搅拌桨(3210)。

8.一种生物有机肥发酵微生物菌剂的生产方法，基于权利要求1-7任一所述的一种生物有机肥发酵微生物菌剂的生产设备，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种生物有机肥发酵微生物菌剂的生产方法，其特征在于，所述混合板(321)上设置有搅拌桨(3210)。

技术总结本发明公开了一种生物有机肥发酵微生物菌剂的生产设备及其方法，设备包括支撑组件、发酵组件和混合组件；发酵组件包括卡接在支撑组件内部的发酵箱、为发酵箱提供动力的发酵电机和与发酵箱内部导通的制氧机；混合组件包括混合电机、设置在发酵箱内部且与混合电机的连接的水平转轴和与水平转轴连接的混合构件；本发明的设备通过设置圆柱状的发酵箱，使得发酵箱旋转过程中，利用混合组件能够对发酵箱内部发酵物进行全方位的搅拌混合处理，从而提高了发酵效率；本发明在发酵箱内底部设置翻动板，利用翻动板两侧的刮料板将沉积在发酵箱内底部的物料刮除，避免发酵物沉积在发酵箱内底部而影响其发酵均匀性，提高了生产效率。技术研发人员：梁建强,冯璞阳,李文孝,陈卫锋,贾俊超,秦涛受保护的技术使用者：陕西省生物农业研究所技术研发日：技术公布日：2024/8/1