一种食品加工工艺设备及方法与流程

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种食品加工工艺设备及方法。

背景技术：

1、酱菜是以新鲜的蔬菜，经食盐腌渍成咸菜坯，再用压榨或用清水浸泡以降低成度的方法，将咸菜坯中的多余盐水拔出，使成菜坯的盐度降低，然后再用不同的酱或酱油进行酱制，使酱中的糖分、氨基酸、芳香气等渗入到咸菜坯中，成为味道鲜美、营养丰富的酱菜。

2、加工酱菜时，将酱菜放置于发酵罐等发酵装置内部充分发酵，发酵过程中，发酵装置不能在发酵罐内部加热温度较高时自动停止加热过程，装置的自动化程度较低，不便于对发酵温度进行控制，且发酵液沉积于发酵罐底部，使得上层酱菜不能与发酵液充分接触，从而不易使酱菜充分发酵，申请人在此前通过在发酵罐的底部设置渗液孔引出发酵液，并通过输液模块将发酵液输送至发酵罐的顶部，使得发酵液在发酵罐内部循环流动。酱菜的制备发酵通常在温度较低的环境下进行，在前述方案中，由于渗液孔的流量较大，使得发酵液的流动速度较大，发酵液在发酵罐外部流动时温度会大幅度下降，导致发酵罐的上层发酵液温度较低，不利于保持发酵液的整体温度。而如果将渗液孔设置的较小，则随着发酵温度的上升，会影响到发酵品质。

技术实现思路

1、为此，需要提供一种食品加工工艺设备及方法，解决由于渗液孔的流量与发酵罐内的温度不匹配，影响发酵品质的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种食品加工工艺设备，包括发酵罐罐体及其内部的发酵内仓，所述发酵内仓的底部均匀设置有渗液孔，且发酵内仓内部一端的底部安装有温度传感器，所述发酵罐罐体靠近温度传感器的一端安装有抽液泵，所述抽液泵的输入端安装有延伸至发酵罐罐体内部的抽液管，且抽液泵的输出端安装有喷淋至发酵内仓的出液管，所述发酵罐罐体的外侧安装有控制面板，发酵罐罐体靠近控制面板一侧的底部安装有单片机，所述温度传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接；所述单片机的输出端通过导线与抽液泵的控制端电性连接并启动抽液泵；

3、还包括有调节电机以及设置于所述渗液孔内部的第一筒件、第二筒件，所述第一筒件的上端封闭，且下端边缘与所述渗液孔的内壁密闭连接，所述第一筒件的侧壁沿周向设有第一渗液口，所述第二筒件可转动套接于所述第一筒件的内侧，所述第二筒件的侧壁设有第二渗液口，第一渗液口在第二筒件转动时改变与第二渗液口交错面积，所述第二筒件的下端外侧设有齿状结构，所述齿状结构与所述调节电机的驱动端啮合，所述单片机的输出端通过导线与调节电机的输入端电性连接，所述单片机用于在温度传感器的温度大于第一预设值后驱动调节电机使得第一渗液口与第二渗液口的交错面积变大，所述单片机用于在温度传感器的温度低于第二预设值后驱动调节电机使得第一渗液口与第二渗液口的交错面积变小，第一预设值大于第二预设值。

4、进一步地，还包括有底座、固定板、安装板、滑动组件、推拉杆、升降板、电动气压缸，所述底座顶部的一端对称安装有一组所述固定板，且固定板的外侧皆安装有轴承，所述底座顶部远离固定板的一端安装有安装板，且安装板远离固定板一端的底部安装有所述控制面板，所述轴承的内部皆安装有转杆，所述转杆皆穿过固定板，且转杆远离轴承的一端安装有所述发酵罐罐体；所述安装板靠近固定板一端的顶部安装有滑动组件，所述滑动组件远离安装板的一端滑动安装有所述升降板，所述安装板靠近所述滑动组件一端的顶部安装有所述电动气压缸，且所述电动气压缸的输出端与所述升降板连接，所述单片机的输出端通过导线与电动气压缸的输入端电性连接。

5、进一步地，所述发酵罐罐体内部的两端皆安装有连接杆，且连接杆远离发酵罐罐体的一端安装有所述发酵内仓。

6、进一步地，所述发酵罐罐体的内侧安装有环形水管，所述环形水管与出液管连通，且环形水管的底部均匀安装有喷头。

7、进一步地，所述渗液孔的内部皆安装有筛网。

8、进一步地，所述发酵罐罐体底部的中间位置处安装有排液管，且排液管的底部安装有密封管盖。

9、进一步地，所述发酵罐罐体的顶部安装有密封罐盖。

10、进一步地，所述发酵罐罐体底部的两端皆安装有支脚，且支脚的底部安装有防滑垫。

11、进一步地，所述发酵内仓的外侧绕设有电加热丝，所述单片机的输出端通过导线与电加热丝的输入端电性连接。

12、本发明还提供一种食品加工工艺方法，所述方法用于制备酱菜，使用如前述任意一项技术方案所述的食品加工工艺设备进行酱菜发酵。

13、区别于现有技术，上述技术方案与现有技术相比，本发明的有益效果是：该食品加工工艺设备通过抽液泵实现发酵液的循环喷淋，抽液泵的循环过程会起到一定的散热作用。而后本发明安装有温度传感器和单片机，发酵过程中，温度传感器实时监测发酵内仓内部的温度，并将监测到的信息传递至单片机，发酵内仓内部温度较高时，单片机通过调节电机与第二筒体的啮合传动带动第二筒体旋转，控制第二筒体与第一筒体相对转动，使得第一渗液口和第二渗液口形成的交错面积（渗液通道）增大，使得发酵液在发酵仓外部的流量升高，从而提高发酵液整体损失的热量并降低温度。在温度较低时，单片机控制调节电机反向转动，使得交错面积（渗液通道）减小，从而保持温度。这样即保持了温度稳定，又实现了发酵液的循环喷淋，使发酵内仓内部温度保持在稳定区间内，提高发酵品质。

技术特征：

1.一种食品加工工艺设备，其特征在于：包括发酵罐罐体及其内部的发酵内仓，所述发酵内仓的底部均匀设置有渗液孔，且发酵内仓内部一端的底部安装有温度传感器，所述发酵罐罐体靠近温度传感器的一端安装有抽液泵，所述抽液泵的输入端安装有延伸至发酵罐罐体内部的抽液管，且抽液泵的输出端安装有喷淋至发酵内仓的出液管，所述发酵罐罐体的外侧安装有控制面板，发酵罐罐体靠近控制面板一侧的底部安装有单片机，所述温度传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接；所述单片机的输出端通过导线与抽液泵的控制端电性连接并启动抽液泵；

2.根据权利要求1所述的一种食品加工工艺设备，其特征在于：还包括有底座、固定板、安装板、滑动组件、推拉杆、升降板、电动气压缸，所述底座顶部的一端对称安装有一组所述固定板，且固定板的外侧皆安装有轴承，所述底座顶部远离固定板的一端安装有安装板，且安装板远离固定板一端的底部安装有所述控制面板，所述轴承的内部皆安装有转杆，所述转杆皆穿过固定板，且转杆远离轴承的一端安装有所述发酵罐罐体；所述安装板靠近固定板一端的顶部安装有滑动组件，所述滑动组件远离安装板的一端滑动安装有所述升降板，所述安装板靠近所述滑动组件一端的顶部安装有所述电动气压缸，且所述电动气压缸的输出端与所述升降板连接，所述单片机的输出端通过导线与电动气压缸的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工工艺设备，其特征在于：所述发酵罐罐体内部的两端皆安装有连接杆，且连接杆远离发酵罐罐体的一端安装有所述发酵内仓。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工工艺设备，其特征在于：所述发酵罐罐体的内侧安装有环形水管，所述环形水管与出液管连通，且环形水管的底部均匀安装有喷头。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工工艺设备，其特征在于：所述渗液孔的内部皆安装有筛网。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工工艺设备，其特征在于：所述发酵罐罐体底部的中间位置处安装有排液管，且排液管的底部安装有密封管盖。

7.根据权利要求1所述的一种食品加工工艺设备，其特征在于：所述发酵罐罐体的顶部安装有密封罐盖。

8.根据权利要求1所述的一种食品加工工艺设备，其特征在于：所述发酵罐罐体底部的两端皆安装有支脚，且支脚的底部安装有防滑垫。

9.根据权利要求1所述的一种食品加工工艺设备，其特征在于：所述发酵内仓的外侧绕设有电加热丝，所述单片机的输出端通过导线与电加热丝的输入端电性连接。

10.一种食品加工工艺方法，所述方法用于制备酱菜，其特征在于：使用如权利要求1-9任意一项所述的食品加工工艺设备进行酱菜发酵。

技术总结本发明公开一种食品加工工艺设备及方法，包括发酵罐罐体及其内部的发酵内仓，所述发酵内仓的底部均匀设置有渗液孔，且发酵内仓内部一端的底部安装有温度传感器，所述发酵罐罐体靠近温度传感器的一端安装有抽液泵，所述抽液泵的输入端安装有延伸至发酵罐罐体内部的抽液管。发酵过程中，温度传感器实时监测发酵内仓内部的温度，并将监测到的信息传递至单片机，通过控制调节电机驱动带动第二筒体旋转，使得第二筒体与第一筒体相对转动，使得第一渗液口和第二渗液口形成的渗液通道增大或者缩小，使得发酵液在发酵仓外部的流量变高或者降低，从而降低或者提高发酵液整体损失的热量，使发酵内仓内部温度保持在稳定区间内，便于对发酵温度进行控制。技术研发人员：林剑阳,严国圣,严涵伟,陈金林,潘海斌受保护的技术使用者：福建省红太阳精品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1