一种吸汁爆蛋炸制装置的制作方法

本发明涉及食品生产设备，特别是一种吸汁爆蛋炸制装置。

背景技术：

1、吸汁爆蛋，又称吸汁炸蛋，是螺蛳粉中常添加的一种食材，其制作方法为先将调好的蛋液放入热油中炸制，蛋液遇到热油会快速膨化，形成内部疏松多孔结构的炸蛋，然后将炸蛋取出再置入预制好的酱汁中加热，酱汁与炸蛋相遇后会渗透并填充在吸汁爆蛋内部的疏松多孔结构中，炸蛋充分吸收酱汁制成吸汁爆蛋，一口下去全是咸鲜的汤汁，还有焦脆的鸡蛋皮和内部绵密的口感，得到众多消费者的喜爱。

2、现有技术中，在对吸汁爆蛋加工时，在将蛋液混合均匀后，将蛋液倒入油锅内进行炸制，一面炸制完成后，再翻面进行炸制，人工翻面操作时容易操作失误，导致吸汁爆蛋外形受损，影响产品质量，油液也可能会溅到身体上，造成烫伤意外。

3、公告号为cn220916359u的专利公开了一种吸汁爆蛋生产用可翻面炸制装置，包括机架、炸锅、第一直线执行器、第一升降架、驱动电机、主轴、旋转筒体、固定滤网、活动滤网。通过将旋转筒体转动180度，在固定滤网和活动滤网的限位下，可实现对吸汁爆蛋的自动翻面，减少人工操作失误的概率，避免吸汁爆蛋外形受损，提高产品质量。

4、但上述装置一次只能生产一个产品，生产效率较低，无法实现批量化生产，无法满足工业化生产需求；且由于吸汁爆蛋炸制完成并捞出后，表面和内部存有多余的油，还需要较长时间的沥油，以避免吸汁爆蛋过于油腻；沥油耗时长，进一步导致生产效率降低。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可快速脱油并提高生产效率的吸汁爆蛋炸制装置。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种吸汁爆蛋炸制装置，包括机壳，机壳一侧设有开口，还包括旋转机构、炸制机构、上下料机构；

3、所述旋转机构包括旋转轴、旋转架和旋转驱动装置，旋转轴转动安装在机壳内，旋转架固定安装在旋转轴上，旋转驱动装置与机壳外壁固接；

4、所述旋转架上安装有四个呈圆周分布的炸制机构；旋转驱动装置驱动旋转轴间歇90度转动，以使炸制机构逐一经过上料炸制位、翻转炸制位、旋转甩油位和下料位；

5、所述炸制机构包括炸制容器、上挡盖、下挡盖、第一转轴、第二转轴、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、第三圆柱齿轮、第一扭簧、第二扭簧、第一齿条、第二齿条、第一升降架、第二升降架、第三转轴和旋转升降机构，炸制容器两端分别固定有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第三转轴均转动安装在旋转架上，第三转轴与第二转轴转动连接，第一转轴、第二转轴和第三转轴同轴设置，第一扭簧一端与第一转轴连接，第一扭簧另一端与旋转架连接，第二扭簧一端与第三转轴连接，第二扭簧另一端与旋转架连接，第一圆柱齿轮固定安装在第一转轴上，第二圆柱齿轮和第三圆柱齿轮均固定安装在第三转轴上，第一齿条和第二齿条分别位于第二圆柱齿轮两侧，第一齿条和第二齿条均与第二圆柱齿轮啮合连接；第一升降架与第一齿条固接，第二升降架与第二齿条固接；炸制容器包括多个呈直线排列的炸筒，旋转升降机构与炸筒一一对应；上挡盖、下挡盖与炸筒一一对应，上挡盖与第一升降架连接，下挡盖与第二升降架连接，上挡盖与下挡盖配合将吸汁爆蛋夹持在炸筒内；

6、旋转升降机构与上挡盖配合，并在上料炸制位处，在上挡盖上升至炸筒上方时，驱动上挡盖旋转至炸筒顶部一侧；

7、机壳内固定有长圆弧齿条和短圆弧齿条，长圆弧齿条与短圆弧齿条同心设置；炸制机构在上料炸制位时，第一圆柱齿轮与长圆弧齿条啮合；炸制机构由上料炸制位移动至翻转炸制位的过程中，第一圆柱齿轮与长圆弧齿条啮合；炸制机构由翻转炸制位移动至旋转甩油位的过程中，第一圆柱齿轮与长圆弧齿条分离；炸制机构在下料位时，第一圆柱齿轮与长圆弧齿条啮合；

8、上下料机构包括输送机、蛋液出料头、推架、第四齿条、第五齿条、直线驱动装置，直线驱动装置与机壳外壁固接，推架与第四齿条、第五齿条、蛋液出料头和输送机的机架固接，输送机在开口内活动，第四齿条与下料位的第三圆柱齿轮配合设置，第五齿条与上料炸制位的第三圆柱齿轮配合设置。

9、优选的，所述炸制机构还包括第一导轨、第二导轨、第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板均与炸制容器固定连接，第一导轨与第一固定板固定连接，第二导轨与第二固定板固定连接，第一齿条与第一导轨的滑块固接，第二齿条与第二导轨的滑块固接。

10、优选的，所述旋转升降机构包括升降轴、第一锥齿轮、传动轴、第四圆柱齿轮、第二锥齿轮、第三扭簧、第三齿条、固定架，升降轴和传动轴均与第一升降架转动连接，第三扭簧一端与一升降轴固接，第三扭簧另一端与第一升降架固接，升降轴与上挡盖边缘处固定连接，第一锥齿轮固定安装在升降轴上，第四圆柱齿轮和第二锥齿轮均与传动轴固定连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，固定架与炸筒固定连接，第三齿条与固定架固定连接，第四圆柱齿轮与第三齿条配合设置，在上挡盖移出炸筒时，第四圆柱齿轮与第三齿条啮合。

11、优选的，所述第二升降架与第一升降架同侧设置，第二升降架上固定有与下挡盖一一对应的固定杆，固定杆远离第二升降架的一端与下挡盖固定连接。

12、优选的，所述上下料机构还包括蛋液容器、蛋液主输送管、蛋液分支输送管和动力泵，蛋液出料头通过蛋液分支输送管与蛋液主输送管连接，蛋液主输送管输入端与蛋液容器连接，蛋液主输送管上安装有动力泵，蛋液分支输送管上安装有电磁阀。

13、优选的，所述上下料机构还包括导向套和第一导向杆，导向套与机壳固定连接，第一导向杆与导向套滑动连接，第一导向杆一端与推架固定连接。

14、优选的，所述机壳内固定有收集盒，收集盒位于蛋液出料头下方，收集盒一端延伸至机壳外。

15、优选的，所述第三转轴上固定有安装板，安装板上安装有第一轴承，第二转轴与第一轴承内圈固接。

16、优选的，所述炸筒上固定有第二导向杆，第一升降架和第二升降架均与第二导向杆滑动连接。

17、优选的，所述上挡盖、下挡盖、炸筒上均设有滤孔。

18、相对于现有技术，本技术方案至少具有以下一种有益效果：通过驱动炸制机构依次经过上料炸制位、翻转炸制位、旋转甩油位和下料位，在上料炸制位进行蛋液原料的上料和单面炸制，在由上料炸制位移动至翻转炸制位时，炸筒自动完成翻转，进行翻面炸制；炸筒在旋转甩油位自动转动，在离心力的作用下，使得吸汁爆蛋上的油液快速甩出，提高脱油效率；炸制机构在下料位处将吸汁爆蛋导送至输送机，实现自动上下料，实现吸汁爆蛋的批量自动化连续生产，可提高生产效率。

技术特征：

1.一种吸汁爆蛋炸制装置，包括机壳（1），机壳（1）一侧设有开口（11），其特征在于，还包括旋转机构（2）、炸制机构（3）、上下料机构（4）；

2.根据权利要求1所述的吸汁爆蛋炸制装置，其特征在于，所述炸制机构（3）还包括第一导轨（317）、第二导轨（318）、第一固定板（319）和第二固定板（320），第一固定板（319）和第二固定板（320）均与炸制容器（301）固定连接，第一导轨（317）与第一固定板（319）固定连接，第二导轨（318）与第二固定板（320）固定连接，第一齿条（311）与第一导轨（317）的滑块固接，第二齿条（312）与第二导轨（318）的滑块固接。

3.根据权利要求1所述的吸汁爆蛋炸制装置，其特征在于，所述旋转升降机构（316）包括升降轴（3161）、第一锥齿轮（3162）、传动轴（3163）、第四圆柱齿轮（3164）、第二锥齿轮（3165）、第三扭簧（3166）、第三齿条（3167）、固定架（3168），升降轴（3161）和传动轴（3163）均与第一升降架（313）转动连接，第三扭簧（3166）一端与一升降轴（3161）固接，第三扭簧（3166）另一端与第一升降架（313）固接，升降轴（3161）与上挡盖（302）边缘处固定连接，第一锥齿轮（3162）固定安装在升降轴（3161）上，第四圆柱齿轮（3164）和第二锥齿轮（3165）均与传动轴（3163）固定连接，第一锥齿轮（3162）与第二锥齿轮（3165）啮合连接，固定架（3168）与炸筒（3011）固定连接，第三齿条（3167）与固定架（3168）固定连接，第四圆柱齿轮（3164）与第三齿条（3167）配合设置，在上挡盖（302）移出炸筒（3011）时，第四圆柱齿轮（3164）与第三齿条（3167）啮合。

4.根据权利要求1所述的吸汁爆蛋炸制装置，其特征在于，所述第二升降架（314）与第一升降架（313）同侧设置，第二升降架（314）上固定有与下挡盖（303）一一对应的固定杆（321），固定杆（321）远离第二升降架（314）的一端与下挡盖（303）固定连接。

5.根据权利要求1所述的吸汁爆蛋炸制装置，其特征在于，所述上下料机构（4）还包括蛋液容器（407）、蛋液主输送管（408）、蛋液分支输送管（409）和动力泵（410），蛋液出料头（402）通过蛋液分支输送管（409）与蛋液主输送管（408）连接，蛋液主输送管（408）输入端与蛋液容器（407）连接，蛋液主输送管（408）上安装有动力泵（410），蛋液分支输送管（409）上安装有电磁阀（411）。

6.根据权利要求1所述的吸汁爆蛋炸制装置，其特征在于，所述上下料机构（4）还包括导向套（412）和第一导向杆（413），导向套（412）与机壳（1）固定连接，第一导向杆（413）与导向套（412）滑动连接，第一导向杆（413）一端与推架（403）固定连接。

7.据权利要求1所述的吸汁爆蛋炸制装置，其特征在于，所述机壳（1）内固定有收集盒（414），收集盒（414）位于蛋液出料头（402）下方，收集盒（414）一端延伸至机壳（1）外。

8.根据权利要求1所述的吸汁爆蛋炸制装置，其特征在于，所述第三转轴（315）上固定有安装板（322），安装板（322）上安装有第一轴承（323），第二转轴（305）与第一轴承（323）内圈固接。

9.根据权利要求1所述的吸汁爆蛋炸制装置，其特征在于，所述炸筒（3011）上固定有第二导向杆（324），第一升降架（313）和第二升降架（314）均与第二导向杆（324）滑动连接。

10.根据权利要求1所述的吸汁爆蛋炸制装置，其特征在于，所述上挡盖（302）、下挡盖（303）、炸筒（3011）上均设有滤孔。

技术总结本发明公开了一种吸汁爆蛋炸制装置，包括机壳、旋转机构、炸制机构、上下料机构；旋转机构包括旋转轴、旋转架和旋转驱动装置，旋转架上安装有四个呈圆周分布的炸制机构；炸制机构包括炸制容器、上挡盖、下挡盖，上下料机构包括输送机、蛋液出料头、直线驱动装置。通过旋转机构驱动炸制机构依次经过上料炸制位、翻转炸制位、旋转甩油位和下料位，在上料炸制位进行蛋液原料的上料和单面炸制，在由上料炸制位移动至翻转炸制位时，炸筒自动完成翻转，进行翻面炸制；炸筒在旋转甩油位自动转动，使得吸汁爆蛋上的油液快速甩出，提高脱油效率；炸制机构在下料位处将吸汁爆蛋导送至输送机，实现吸汁爆蛋的自动化连续生产，可提高生产效率。技术研发人员：郭永超,卢甲天,李福强受保护的技术使用者：厚德食品股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20