稳定出料的精馏装置的制作方法

本发明涉及化工生产，尤其涉及一种自动出料的精馏装置。

背景技术：

1、精馏塔是化工生产中分离互溶液体混合的典型分离设备，它是依据精馏原理对液体进行分离，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分（即沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化。精馏过程中，精馏塔内部的温度尤为重要，精馏塔的温度控制的稳定与否直接决定了精馏塔的分离质量和分离效果，所以控制好精馏塔的塔釜温度，是保证产品高效分离的重要步骤。

2、精馏过程主要包括精馏塔、再沸器和输送管路等，精馏塔进行精馏操作，再沸器通过热水加热的方式为精馏塔中的介质提供热源，保持稳定运行，当运行一段时间后，精馏塔内的物料达到设定的液位高度时，塔釜液位判定后连锁再沸器自动出液阀打开，物料流出再沸器，当精馏塔的液位降低到设定值时，再沸器自动出液阀关闭。由于精馏塔内的物料在这段时间迅速降低，而再沸器的热水进水管的热水量保持不变，就会造成精馏塔内的温度迅速上升，影响精馏质量，因此需要提出一种能够稳定出料的精馏装置。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种稳定出料的精馏装置，以达到精馏系统提供温度控制保证，达到装置稳定出料的技术效果。

2、为实现此技术目的，本发明采用如下方案：

3、一种稳定出料的精馏装置，包括精馏塔和再沸器，再沸器与精馏塔的底部连接，再沸器的底部设置有出液管，出液管上设置有出液阀，出液阀与精馏塔内部的塔釜液位检测组件联控；还包括蒸汽加热器，再沸器的热水进口与蒸汽加热器的热水出口连通；蒸汽加热器的热水进口通过热水进水管一外接热水供水源，热水进水管一上设置有热水进水自动阀，热水进水自动阀与精馏塔内部设置的塔釜温度检测组件联控。

4、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

5、本发明通过对进入再沸器内部的热水流量及温度的调控，间接控制精馏塔内部温度变化，使精馏系统整体的温度得到有效控制，保证精馏塔内部温度的稳定性，保证精馏系统的稳定运行，提高产品质量，自动化程度显著提高。

6、进一步的，本发明采用的优选方案是：

7、再沸器的热水进口通过热水进水管二与蒸汽加热器的热水出口连通，热水进水管二上设置有热水感温组件，蒸汽加热器的蒸汽进气管上设置有蒸汽进气阀，热水感温组件与蒸汽进气阀联控。通过采集蒸汽加热器的热水出口温度控制蒸汽进气阀的开启及开度大小，以迅速调节蒸汽加热器的水温，间接调节再沸器、塔釜温度，保证系统内部稳定运行。当自动出料后，设置热水的降低量稍大，保证物料不出现过高温度，再二次检测温度，通过补蒸汽，迅速达到合理温度，避免其它技术的热了补冷水，冷了补热水的情况。

8、蒸汽加热器的蒸汽进气管倾斜向上设置，蒸汽进气管与水平线的夹角为5~10°。蒸汽采用切向斜上进气的方式，能够加速气液的混合，避免液中带气的现象。

9、塔釜液位检测组件为液位传感器，塔釜温度检测组件和热水感温组件分别为温度传感器。

技术特征：

1.一种稳定出料的精馏装置，包括精馏塔和再沸器，再沸器与精馏塔的底部连接，再沸器的底部设置有出液管，出液管上设置有出液阀，出液阀与精馏塔内部的塔釜液位检测组件联控；其特征在于：还包括蒸汽加热器，再沸器的热水进口与蒸汽加热器的热水出口连通；蒸汽加热器的热水进口通过热水进水管一外接热水供水源，热水进水管一上设置有热水进水自动阀，热水进水自动阀与精馏塔内部设置的塔釜温度检测组件联控。

2.根据权利要求1所述的稳定出料的精馏装置，其特征在于：再沸器的热水进口通过热水进水管二与蒸汽加热器的热水出口连通，热水进水管二上设置有热水感温组件，蒸汽加热器的蒸汽进气管上设置有蒸汽进气阀，热水感温组件与蒸汽进气阀联控。

3.根据权利要求1所述的稳定出料的精馏装置，其特征在于：蒸汽加热器的蒸汽进气管倾斜向上设置，蒸汽进气管与水平线的夹角为5~10°。

4.根据权利要求2所述的稳定出料的精馏装置，其特征在于：塔釜液位检测组件为液位传感器，塔釜温度检测组件和热水感温组件分别为温度传感器。

技术总结本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种稳定出料的精馏装置，包括精馏塔和再沸器，再沸器与精馏塔的底部连接，再沸器的底部设置有出液管，出液管上设置有出液阀，出液阀与精馏塔内部的塔釜液位检测组件联控；还包括蒸汽加热器，再沸器的热水进口与蒸汽加热器的热水出口连通；蒸汽加热器的热水进口通过热水进水管一外接热水供水源，热水进水管一上设置有热水进水自动阀，热水进水自动阀与精馏塔内部设置的塔釜温度检测组件联控。本发明通过对进入再沸器内部的热水流量及温度的调控，使精馏系统整体的温度得到有效控制，保证精馏塔内部温度的稳定性，保证精馏系统的稳定运行。技术研发人员：赵清,闫建宁,杨善厚,王玉昌,田娜,崔旸,张学辉,王增强,刘川,赵悦,付恒坡,田泽剑,周智川,李建奎,王杉,翟志雄,崔建兵,苏晓凤,宋心悦,高文轩受保护的技术使用者：唐山三友氯碱有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27