一种冷柜机箱钣金加工用全自动弯折成型设备的制作方法

本发明涉及弯折成型机设备，具体说是一种冷柜机箱钣金加工用全自动弯折成型设备。

背景技术：

1、冷柜方便进行食物的存储工作，方便人们的日常生产，在冷柜机箱生产时，需要用到钣金加工，从而方便进行机箱的生产工作，而全自动弯折成型设备方便进行钣金处理，更好的帮助冷柜机箱的加工目的。

2、根据中国专利公开号cn116900107a，提供了一种全自动u形弯管机，包括机架，所述机架上设置有送料机构、折弯机构、切割机构及顶料机构；所述送料机构包括可左右运动的两端敞口的固定框，所述固定框内横向设置有下夹板和可升降的上夹板，所述上夹板和下夹板的下表面分别开设有固定管材的第一凹槽，所述折弯机构包括顶部及两端敞口的支撑架。

3、但是现有的冷柜机箱钣金加工用全自动弯折成型设备以及上述案件的设备在使用时，无法进行多段式调节，从而不方便进行不同弯折方向的调控，无法自动化进行钣金加工，需要进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种冷柜机箱钣金加工用全自动弯折成型设备。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷柜机箱钣金加工用全自动弯折成型设备，包括引导处理结构、型材、支撑架和机柜，所述支撑架上固定连接有机柜，所述机柜上固定安装有引导处理结构，所述引导处理结构上传输设有型材；

3、所述引导处理结构包括引导处理部件和弯折加工部件，所述引导处理部件的侧端限位连接有弯折加工部件，所述引导处理部件用于型材的引导传输，所述弯折加工部件用于型材的弯折处理；

4、所述引导处理部件包括传输处理机构、轨道架、调控位移机构、安装架、到位检测器和引导辊，所述轨道架上端一侧限位连接有传输处理机构，所述轨道架上端另一侧固定连接有调控位移机构，所述轨道架位于调控位移机构的一侧还固定连接有安装架，所述安装架上安装有到位检测器，所述调控位移机构的侧端设有引导辊，所述引导辊用于型材的引导。

5、具体的，所述传输处理机构包括承托座、顶架、弹簧、调控架、导杆、支架和接触引导轮，所述支架的上端固定连接有顶架，所述顶架上安装有承托座，所述承托座上固定连接有导杆，所述导杆上滑动连接有调控架，且调控架的后端设有弹簧，所述调控架的下端转动连接有接触引导轮，且接触引导轮通过马达进行驱动。

6、具体的，所述调控位移机构包括限位接触部分、安装块、电动机和第一丝杆，所述安装块的侧端安装有电动机，所述电动机上驱动连接有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有限位接触部分，所述安装块能够进行限位接触部分的侧端阻隔。

7、具体的，所述限位接触部分包括推动连架、铰接架、液压伸缩杆、接触轮、转动轴、连架块和液压限位导块，所述推动连架的侧端固定连接有铰接架，所述铰接架下端铰接设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的侧端与转动轴的上端铰接设置，且转动轴的侧端与推动连架铰接设置，所述转动轴的下端固定连接有接触轮，所述转动轴的后端固定连接有连架块，所述连架块上安装有液压限位导块，所述液压限位导块通过伸缩，能够与型材限位连接，通过支撑架、机柜的设置，方便进行引导处理结构的支撑，且引导处理结构能够用于型材的传输，同时配合进行型材的弯折加工目的，型材在传输处理机构上，能够通过接触引导轮进行传输，接触引导轮通过驱动，带动型材直线传输，且上端的调控架通过弹簧在导杆上弹性连接，能够实时改变接触引导轮的位置，使得接触引导轮与型材能够贴合传输，之后型材能够到达调控位移机构上，此时的液压伸缩杆控制改变转动轴、接触轮、连架块、液压限位导块的位置，到达接触位置后，此时的液压限位导块下降控制，进行型材的限位连接，之后通过电动机驱动第一丝杆的转动，带动限位接触部分整体运动，从而拉动型材进行固定长度的传导。

8、具体的，所述弯折加工部件包括底板、控制辊、转动调节座、第一减速电机、接触导辊、第一按压辊、第一伸缩控制杆、摆动架、第二丝杆、第二按压辊和第二伸缩控制杆，所述底板上转动连接有控制辊，所述底板的侧端前部安装有第一减速电机，所述第一减速电机上驱动连接有转动调节座，所述底板的侧端后部安装有第二减速电机，所述第二减速电机上驱动连接有摆动架，所述摆动架中心转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆通过马达驱动，且第二丝杆的转动，能够改变支撑台的位置。

9、具体的，所述弯折加工部件还包括支撑台、第一液压油缸、第二液压油缸和第二减速电机，所述支撑台上部安装有第一液压油缸，所述第一液压油缸通过第二伸缩控制杆控制第二按压辊的伸缩，所述第二液压油缸通过第一伸缩控制杆控制第一按压辊的伸缩，且转动调节座上限位连接有接触导辊，所述接触导辊能够进行弹性收缩变形，从而使得接触导辊通过受力，能够贴合转动调节座形成弧形分布，通过弯折加工部件的结构设置，方便进行型材的加工，型材通过控制辊引导到达接触导辊的侧端，此时的第二减速电机能够驱动，带动支撑台、第一液压油缸、第二液压油缸、第一伸缩控制杆转动，从而能够通过第一按压辊、第二按压辊分别进行两个方位的弯折加工，方便进行自动化控制生产工作。

10、具体的，所述第一液压油缸通过第二伸缩控制杆带动第二按压辊向接触导辊方向推移，能够将型材推移，此时的第二减速电机带动摆动架整体转动，从而使得第二按压辊将型材进行弯折处理，同时型材的一侧与接触导辊接触，配合变形弯折工作。

11、具体的，所述第二液压油缸通过第一伸缩控制杆能够改变第一按压辊的位置，使得第一按压辊对型材进行张拉，此时的第二减速电机带动摆动架反向转动，进行型材的弯折处理。

12、具体的，所述支撑台在摆动架上的位移调节，能够改变第一按压辊、第一伸缩控制杆、第二按压辊、第二伸缩控制杆、第一液压油缸、第二液压油缸的位置，从而进行弯折角度的控制。

13、具体的，所述弯折加工部件上固定连接有第一保护架，所述第一保护架上固定连接有第二保护架，且第一保护架、第二保护架上能够安装保护玻璃，用于对外界的防护。

14、本发明的有益效果：

15、一，本发明通过支撑架、机柜的设置，方便进行引导处理结构的支撑，且引导处理结构能够用于型材的传输，同时配合进行型材的弯折加工目的，型材在传输处理机构上，能够通过接触引导轮进行传输，接触引导轮通过驱动，带动型材直线传输，且上端的调控架通过弹簧在导杆上弹性连接，能够实时改变接触引导轮的位置，使得接触引导轮与型材能够贴合传输，之后型材能够到达调控位移机构上，此时的液压伸缩杆控制改变转动轴、接触轮、连架块、液压限位导块的位置，到达接触位置后，此时的液压限位导块下降控制，进行型材的限位连接，之后通过电动机驱动第一丝杆的转动，带动限位接触部分整体运动，从而拉动型材进行固定长度的传导。

16、二，本发明通过弯折加工部件的结构设置，方便进行型材的加工，型材通过控制辊引导到达接触导辊的侧端，此时的第二减速电机能够驱动，带动支撑台、第一液压油缸、第二液压油缸、第一伸缩控制杆转动，从而能够通过第一按压辊、第二按压辊分别进行两个方位的弯折加工，方便进行自动化控制生产工作。