一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法与流程

本发明属于涂镀，具体涉及一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法。

背景技术：

1、锌铝镁镀层是在传统纯锌镀层基础上衍生出来的一种新型镀层产品，该产品具有良好的耐蚀性，一般认为同等重量的锌铝镁镀层，其耐蚀性高于镀锌镀层10～20倍，因而获得同等耐蚀性要求所需的材质更少，被认为是一种资源节约型、环保友好型镀层产品。目前主要应用领域为建筑、畜牧、仓储、光伏等。这些用途主要侧重于对镀层耐蚀性的影响，对表面质量的要求相对较低。

2、彩涂处理对于表面质量的要求十分严格，不允许表面存在手感的锌灰锌渣缺陷、影响感官的表面色差缺陷、影响涂覆均匀性的板面不平整缺陷等。目前的锌铝镁产品由于活泼元素铝镁含量较高，带钢表面往往存在数量较多的缺陷，且由于边部和中部冷速的差异，两个区域的颜色差异较大，不符合生产彩涂板的要求。因此，需要找出一套锌铝镁镀层钢带的生产制造方法，能够准确获得所需的镀层重量；具有良好的带钢表面质量，每百米的缺陷数量控制在100个以内；镀层颜色均匀性一致，边部和中部的色差值在3以内；同时并改善带钢表面微观形貌，使其利于漆层的附着力。这对于拓展锌铝镁镀层钢带的应用范围，推进其向更高端领域的发展具有积极帮助，同时对提升深化涂镀工艺技术具有积极意义。

技术实现思路

1、本发明公开了一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法，本方法提升锌铝镁镀层带钢表面质量，改善带钢表面微观结构，使其适用于彩涂处理。

2、为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

3、一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法，所述制造方法包括：热轧、酸洗、冷轧、退火、热浸镀、冷却、光整、拉矫、卷曲工序；所述退火工序，通过加湿混合器控制退火炉加热段炉内气氛，露点-20～-50℃；所述冷却工序，采用风机冷却镀层，在460℃至340℃的降温过程中冷速控制在15～30℃/s，在340至200℃的降温过程中冷速控制在30～40℃/s。

4、本发明所述热浸镀工序，镀液成分为al：1～5wt%，mg：1～3wt%，其余为zn及微量不可避免的杂质元素。

5、本发明所述锌铝镁镀层钢带产品为厚度规格0.4～1.5mm，双面镀层重量80～150g/m2。

6、本发明所述锌铝镁镀层钢带产品每百米缺陷数量≤100，边部位置与带中位置的色差值δe≤3。

7、本发明所述退火工序，控制炉鼻子内的气氛，露点-10～20℃。

8、本发明所述热浸镀工序，镀液温度420～460℃。

9、本发明所述热浸镀工序，带钢入锅温度与镀液温度的偏差≤10℃，锌锅加热器功率小于额定功率50%，防止过高功率导致的翻渣。

10、本发明所述热浸镀工序，气刀使用氮气刮锌，气刀风压≥200mbar，气刀距离≥12mm。

11、本发明所述光整、拉矫工序，采用湿光整及湿拉矫工艺，光整延伸率0.6～10%；四对拉矫机延伸率总和≤0.3%。

12、本发明所述光整工序，光整机使用负弯辊力，根据带钢浪形位置调整光整机倾斜量；所述拉矫工序，根据带钢翘曲角度调整四对拉矫机投入量，当翘曲向上时，加大前两对投入量，当翘曲向下时，加大后两对投入量。

13、本发明侧重于对热浸镀前后的带钢处理过程，针对的产品为厚度规格0.4-1.5mm，镀层重量80-150g/m2。该锌铝镁镀层钢带具有表面均匀性好，色差值低，表面锌灰锌渣量少，板形平整等特点，能够很好的契合彩涂对于带钢表面色泽均一、缺陷数量少、无浪形等要求。

14、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明通过控制退火炉内气氛、炉鼻子气氛、镀液温度，降低带钢入锅温度与镀液温度的差值、加大风压、使用具有溢流功能的炉鼻子等手段，减少锌灰、锌渣缺陷从源头的产生量，增加对于已形成的锌灰、锌渣的清除作用，有利于提升彩涂处理后产品无凹凸不平现象。2、本发明通过控制冷却过程冷速，光整工艺的规范，改善镀层表面微观形貌，减少带钢表面色差，使得彩涂后的钢带宏观上无颜色上的感官差异；同时提升镀层表面粗糙度值，增加彩涂漆层对于镀层基体的附着力。3、本发明使用光整机和四对拉矫机，并根据实际板形和翘曲方向等特点对光整机倾斜角度、四对拉矫机的投入量进行调整，保证板形的平整，防止后续彩涂过程中的漏涂等问题。

技术特征：

1.一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：热轧、酸洗、冷轧、退火、热浸镀、冷却、光整、拉矫、卷曲工序；所述退火工序，通过加湿混合器控制退火炉加热段炉内气氛，露点-20～-50℃；所述冷却工序，采用风机冷却镀层，在460℃至340℃的降温过程中冷速控制在15～30℃/s，在340至200℃的降温过程中冷速控制在30～40℃/s。

2.根据权利要求1所述的一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法，其特征在于，所述热浸镀工序，镀液成分为al：1～5wt%，mg：1～3wt%，其余为zn及微量不可避免的杂质元素。

3.根据权利要求1所述的一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法，其特征在于，所述锌铝镁镀层钢带产品为厚度规格0.4～1.5mm，双面镀层重量80～150g/m2。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法，其特征在于，所述锌铝镁镀层钢带产品每百米缺陷数量≤100，边部位置与带中位置的色差值δe≤3。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法，其特征在于，所述退火工序，控制炉鼻子内的气氛，露点-10～20℃。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法，其特征在于，所述热浸镀工序，镀液温度420～460℃。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法，其特征在于，所述热浸镀工序，带钢入锅温度与镀液温度的偏差≤10℃，锌锅加热器功率小于额定功率50%，防止过高功率导致的翻渣。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法，其特征在于，所述热浸镀工序，气刀使用氮气刮锌，气刀风压≥200mbar，气刀距离≥12mm。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法，其特征在于，所述光整、拉矫工序，采用湿光整及湿拉矫工艺，光整延伸率0.6～10%；四对拉矫机延伸率总和≤0.3%。

10.根据权利要求1-3任意一项所述的一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法，其特征在于，所述光整工序，光整机使用负弯辊力，根据带钢浪形位置调整光整机倾斜量；所述拉矫工序，根据带钢翘曲角度调整四对拉矫机投入量，当翘曲向上时，加大前两对投入量，当翘曲向下时，加大后两对投入量。

技术总结本发明公开了一种适用于彩涂处理的锌铝镁镀层钢带的制造方法，属于涂镀技术领域。本发明制造方法包括：热轧、酸洗、冷轧、退火、热浸镀、冷却、光整、拉矫、卷曲工序；退火工序，通过加湿混合器控制退火炉加热段炉内气氛，露点‑20～‑50℃；冷却工序，采用风机冷却镀层，在460℃至340℃的降温过程中冷速控制在15～30℃/s，在340至200℃的降温过程中冷速控制在30～40℃/s。本发明获得的锌铝镁镀层钢带具有表面均匀性好，色差值低，表面锌灰锌渣量少，板形平整等特点，能够很好的契合彩涂对于带钢表面色泽均一、缺陷数量少、无浪形等要求。技术研发人员：王言峰,李建英,马德刚,冯慧霄,韩冰,姜嘉玮,张斌,孙璐,任振远受保护的技术使用者：唐山钢铁集团高强汽车板有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9