一种用于提升机的米粒回收设备的制作方法

本发明涉及大米加工，特别涉及一种用于提升机的米粒回收设备。

背景技术：

1、大米是人类的主要粮食之一，也是亚洲人的主要食物来源。它富含碳水化合物，是人体所需能量的主要来源之一，同时也含有多种维生素和矿物质，对人体健康有重要作用。

2、在大米加工过程中，通过提升机能够将待加工的大米从低处运输到高处位置的输送处理线路上，极大地提高了大米加工中的运输效率，与相比传统的手工运输方式，提升机能够自动化地完成大米的运输工作，大大减少了人力成本，同时提高了生产效率。

3、目前大米在提升作业时，大米入料以及提升过程中常会发生漏料的情况，使得米粒落入至提升设备内部进行堆积，在回收时操作较为不便，影响米粒加工效率，因此，现发明人提出了一种用于提升机的米粒回收设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种用于提升机的米粒回收设备，具有快捷对米粒进行回收处理，提高米粒生产效率和节约人力的效果。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于提升机的米粒回收设备，包括提升机仓和回收仓；

3、提升机仓内部设置有提升组件，提升机仓外侧固设有进料仓，提升组件通过传动组件驱动提升，回收仓固设于提升机仓底端，提升机仓和回收仓内部相通；

4、回收仓内部设置有第一回收件，第一回收件通过安装组件与回收仓可拆卸连接，通过第一回收件将掉落的米粒弹回，令提升组件重新接收米粒，第一回收件底部与复位组件进行连接，复位组件通过拉线与同步组件进行连接，同步组件固设于回收仓外侧，同步组件外侧与驱动组件相连，通过驱动组件和同步组件拉动拉线，使得第一回收件能够下移，而后通过复位组件上弹复位，第一回收件底端设置有第二回收件，通过第二回收件将未被提升机仓回收的米粒排出回收仓进行回收。

5、本发明的进一步设置为：所述回收仓整体呈圆筒状，第一回收件包括加厚弹性圈、回收板和衔接面，加厚弹性圈可拆卸地设置于安装组件上，回收板同轴设置于加厚弹性圈中心，加厚弹性圈和回收板之间通过衔接面固定连接，回收板和衔接面上表面为同一水平面。

6、通过采用上述技术方案，以方便在日常使用时，令掉落的米粒能够落于回收板和衔接面上进行接触。

7、本发明的进一步设置为：所述加厚弹性圈上开设有插口，安装组件包括同轴设置的安装框、垫圈和撑环，安装框外侧与回收仓进行固定，垫圈和撑环依次设置于安装框上方，安装框内部固设有电磁棒，安装框通过电磁棒与垫圈磁性连接，安装框上表面固定安装有插杆，插杆通过插口与加厚弹性圈进行插接，垫圈下表面与加厚弹性圈和插杆相抵接触，垫圈和撑环之间通过第一弹簧进行连接。

8、通过采用上述技术方案，一弹簧上下两端分别与垫圈和撑环保持固定，垫圈外壁与回收仓滑动接触。

9、本发明的进一步设置为：所述复位组件的数量设置有两处，复位组件包括架杆、撑板、套环、第二弹簧和横架，架杆顶端与回收板可拆卸固定，撑板与回收仓内壁固定连接，套环固设于架杆外侧底端，套环上表面与撑板之间通过第二弹簧进行连接，横架两端分别与两处架杆底端进行固定。

10、通过采用上述技术方案，以令回收板受力下移后，能够带动架杆在撑板上下滑。

11、本发明的进一步设置为：所述同步组件包括框体、滑块组件、分离组件和检测组件，框体与回收仓外侧固定连接，滑块组件滑动设置于框体内部，分离组件设置于滑块组件上方，检测组件检测端与滑块组件进行连接。

12、通过采用上述技术方案，通过检测组件检测滑块组件的位置，从而能够得到回收板上米粒的称重情况。

13、本发明的进一步设置为：所述回收仓内部底端固装有引导件，回收仓和框体上开设有同轴设置的通口，拉线外侧与引导件滑动接触，且拉线一端与横架保持固定，另一端穿过通口后与滑块组件进行固定。

14、通过采用上述技术方案，提高拉线的滑动便利，使得拉线能够在滑块组件移动后，拉动另一端的横架能够下移。

15、本发明的进一步设置为：所述滑块组件包括块体、通槽和穿槽，块体外壁沿着框体内部上下滑动，且块体底端与拉线固定连接，通槽开设于块体靠近驱动组件的一侧，穿槽开设于块体顶端，穿槽与通槽相通；

16、检测组件包括安装座、卷线编码器和卷线，安装座底端与框体固定连接，卷线编码器固装于括安装座上，卷线设置于卷线编码器检测端，卷线编码器通过卷线与块体顶端相连。

17、通过采用上述技术方案，框体顶端开设有开口，卷线通过开口穿入框体后与块体垂直固定。

18、本发明的进一步设置为：所述驱动组件包括第一转轮、第二转轮、传动带和同步组件，第一转轮中心与驱动件进行连接，第一转轮和第二转轮之间通过传动带传动配合，同步组件固定安装于传动带外侧。

19、通过采用上述技术方案，使得当传动带运行时，会带动同步组件进行同步位移。

20、本发明的进一步设置为：所述框体外侧开设有滑轨，分离组件靠近驱动组件的一端设置有导坡，同步组件包括同步杆、凸球和装筒，同步杆靠近框体的一端固装有凸球，装筒外侧与传动带固定连接，同步杆滑动安装于装筒内部，同步杆顶侧与通槽相抵接触，装筒内部嵌入安装有电磁块和电源件，电磁块和同步杆之间通过第三弹簧进行连接；

21、进料仓外侧固装有底架，驱动件包括蜗轮和蜗杆，蜗轮与第一转轮同轴固定，蜗杆与蜗轮外侧进行啮合，且蜗杆转动安装于提升机仓外侧，传动组件上安装有第一齿轮，蜗杆外侧固设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第二转轮和蜗轮中心均与安装杆固定连接，安装杆外侧转动安装于支座上，支座与底架外侧固定连接。

22、通过采用上述技术方案，以为第二转轮和蜗轮提供稳定的转动支撑力，使得二者能够稳定的安装旋转。

23、本发明的进一步设置为：所述第二回收件包括回收管路、排米组件和吸收组件，排米组件设置于回收板底端，回收管路连接于回收板和吸收组件之间；

24、回收管路包括一体相互连通的接管、软管、锥斗和排米管，排米管外侧与回收仓进行固定，接管顶端与回收板可拆卸固定，回收板上表面开设有圆锥状的斜坡，斜坡底端开设有回收口，排米组件包括挡板、承接杆、推缸、安装板和侧杆，挡板外侧与回收口进行插接，承接杆顶端与挡板进行固定，底端与推缸活塞杆进行固定，安装板外侧排列固设有侧杆，侧杆外端与接管进行固定，推缸固装于安装板上；

25、吸收组件包括风筒、抽气风机、滤网和排米口，风筒与排米管进行连通，抽气风机外侧与底架固定连接，且抽气风机抽风口与风筒内部相通，滤网固设于抽气风机抽风口，排米口开设于风筒底端。

26、通过采用上述技术方案，当米粒落入接管后，便会沿着软管落入锥斗。

27、本发明的有益效果是：

28、1、两种独立的回收方式，在米粒提升时，能够通过第一回收件对掉落的米粒进行快捷处理，使得掉落的米粒能够重新被提升组件接受提升，减少后续工人处理掉落米粒的数量，从而降低工作量，同时提升作业完毕后，还可以通过第二回收件对剩余的米粒快捷回收，减少米粒的遗漏浪费；

29、2、自动化的方式，通过编码器检测回收板上的米粒量，并在数量较少时令回收件保持常态，以便节约动能，并在需要回收时，令同步杆自动作业，带动回收板快捷位移，以将米粒重新弹回至提升组件上，从而能够减少待回收的米粒量，全程无需人工干涉，节约人力，回收效率高；

30、3、同步杆伸入块体内部时，当块体提升至一定高度，通过分离组件能够将同步杆与块体快捷分离，使得块体复位后带动回收板位移，从而为米粒提供回弹回收的动能，方便提升组件二次接收米粒；

31、4、同步杆的运行倚靠第一齿轮与第二齿轮的传动提供，通过第二齿轮能够将现有提升组件上的动能进行二次利用，从而在不增设动力设备的情况下，驱动回收板进行活动，利于节约生产成本和节约能耗；

32、5、提升作业结束后，米粒可沿着回收口落入排米管内快捷回收，一次二次回收的过程毫不干涉，米粒回收率高，缩短了工人后续回收处理时长，提高了米粒回收效率。