一种混料加工装置及其榛子乳饮料制备工艺的制作方法

本发明涉及饮品制备，具体涉及一种混料加工装置及其榛子乳饮料制备工艺。

背景技术：

1、在传统的乳品制备过程中，通常需要对多种原料进行混合，进行混料加工；而现有的混料机构，多采用叶片搅拌的方式进行混合，这样的方式，使得在对胶体状的材料混合过程，容易导致胶体状原料被粉碎，这样就影响到了饮用口感；

2、为了解决这一难题，我们提出能够实现对称混料搅拌加工的混料装置，能够减少胶体状的原料被粉碎。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种混料加工装置及其榛子乳饮料制备工艺，以降低胶体状的原料被粉碎的风险。

2、第一方面，本发明提供的一种混料加工装置，包括：混合搅拌主箱体；及盘管组件，其中所述盘管组件可拆卸安装在所述混合搅拌主箱体内，所述盘管组件包括两个螺旋盘管和驱动电机组，其中两处螺旋盘管分别设置在所述混合搅拌主箱体的两端，并分别与所述驱动电机组驱动连接；其中两个所述螺旋盘管相对设置，且待混合的两种物料的任一种物料通过所述螺旋盘管进入到混合搅拌主箱体内混合，另一种物料通过另一处所述螺旋盘管进入到所述混合搅拌主箱体内。

3、进一步的，还包括：支撑机架，所述混合搅拌主箱体转动安装在所述支撑机架安装在所述支撑机架上。实际运用中，该设计所采用支撑机架，能够有效的保证了所述混合搅拌主箱体转动过程中的稳定性。

4、进一步的，还包括主电机，所述主电机设置在所述支撑机架的一侧，并驱动所述混合搅拌主箱体转动。实际运用中，该设计中的主电机起到驱动混合搅拌主箱体转动的作用，在实际工作中，该设计的目的，就是为了保证实现双重混合，第一次通过螺旋盘管进行混合物料。

5、进一步的，所述混合搅拌主箱体还包括进出道和密封盖，所述密封盖可拆卸安装在所述进出道上，并与所述进出道密封连接。实际运用，该设计的目的，就是为了方便放入辅料及将完成混料后的产品排出，这样一来，就能够方便混料加工。

6、进一步的，所述螺旋盘管还设有不少于一处的搅拌叶片，所述螺旋盘管具有盘管段，其中所述搅拌叶片安装在所述盘管段的外表面，并沿所述盘管段的轴线方向均布设置。实际运用中，该设计的目的，就是为了实现搅拌效果，其中，所述螺旋盘管能够旋转，这样一来，其表面的固定安装的搅拌叶片，就能够实现搅拌功能，这样一来，首先螺旋盘管能够实现搅拌，其次搅拌叶片相对于传统的搅拌轴叶片设计，尺寸更小，对胶体状的原料影响更小，不易实现粉碎，这样就能够有效的保证该胶体状原料保持块状，减少粉碎发生。

7、进一步的，所述螺旋盘管还具有传动段，其中所述传动段的一端贯穿所述混合搅拌主箱体的一侧；所述传动段与所述驱动电机组传动连接。实际运用中，该设计的目的，就是为了实现螺旋盘管的转动；实际设计中，所采用的驱动电机组方案就是简单的齿轮电机啮合方式，齿轮安装在传动段上，电机与齿轮啮合传动，这样就能够实现螺旋盘管的转动。

8、进一步的，还包括供料部，所述供料部安装在所述混合搅拌主箱体上，并与所述螺旋盘管相通；所述供料部包括供料转动斗盘、斗盘安装密封盖和不少于一处的分割组件，所述供料转动斗盘安装在所述传动段上，所述斗盘安装密封盖可拆卸安装在所述供料转动斗盘上，并密封安装；所述分割组件的一端与所述传动段连接，所述分割组件的另一端与所述供料转动斗盘连接。实际运用中，该设计的目的，就是为了方便将原材料进入到混合搅拌主箱体内，其中所采用的分割组件设计，就是针对上述的胶状体材料，进行等比例切割，这样一来，就方便进入到混合搅拌主箱体内。

9、进一步的，所述分割组件包括分割线和伸缩缸，所述伸缩缸固定安装在所述供料转动斗盘内；所述分割线的一端固定安装在所述传动段的内壁，所述分割线的另一端安装在所述伸缩缸的输出轴上。实际运用中，该设计的目的，就是通过分割线的长度，实现对胶体状原料的不同尺寸的切割，这样一来，就能够满足胶体状原材料的不同尺寸的混合；同时在实际运用中，该分割线采用的弹性材料，实际工作中，该材料为橡胶的复合材料，这样就可以实现自由伸缩，进而方便调整，而该伸缩缸是电缸，这样就可以精准的调整分割线的长度及斜度。

10、进一步的，还包括驱动件，所述驱动件包括外齿套和转动电机，所述外齿套固定安装在所述供料转动斗盘的外壁上，且所述转动电机与所述外齿套传动连接，并驱动所述供料转动斗盘转动。实际运用中，该设计的目的，就是为了方便进料，通过旋转运动方便物料向下进入；同时，该设计合理，操作简单，且传动效率高效。实际工作，通过将物料放置在该供料转动斗盘内，再通过上述的斗盘安装密封盖密封；然后通过调整伸缩缸的输出轴进给长度；接着启动转动电机驱动供料转动斗盘转动，实现有序供料。

11、由上述技术方案可知，本发明提供的一种混料加工装置的有益效果：

12、(1)实际运用中，该设计通过盘管组件的设计，其盘管组件中的螺旋盘管设置，这样一来，就实现传统搅拌轴叶片所达到的搅拌功能，同时降低了胶体状原料的粉碎风险；

13、(2)而且所采用的两个螺旋盘管对称相对设计，方便搅拌混流实现，这样一来，就有利于混合混料，实现充分的搅拌，相对于传统搅拌轴叶片的设计，本技术在工作过程中，所产生的混合液流更能够实现双对流混合液流，极大的实现了充分混合；

14、(3)并且，所采用的原料通过所述螺旋盘管进入到混合搅拌主箱体内混合，这样一来，就减少了如物料传统搅拌轴叶片上层堆积的现象产生；

15、(4)同时，采用驱动电机组的驱动方式，实现高效传动。

16、第二方面，本发明提供的一种榛子乳饮料制备工艺，包括如下步骤：

17、步骤1：浸泡，通过泡发分别将米、榛子和青稞软化，并排水；

18、步骤2：研磨，分别对完成排水后的米、榛子和青稞进行研磨；

19、步骤3：过振动筛，对完成研磨进行青稞进行过筛选料；

20、其中，所述步骤一中浸泡中，在泡米时容器－不锈钢桶2个；每个装30公斤青稞，1:1倍常温水量浸泡1.5小时；泡榛子：容器－不锈钢桶4个；每个装30公斤榛子，1:1倍常温水量浸泡1.5小时，青稞排水时：浸泡结束后，排水≥60％；

21、步骤二研磨青稞：青稞投料时间20min内完成，热水温度>80℃，投料研磨只开一道用水；步骤三中过振动筛：磨浆料液去振动筛100目，在料过振动筛时先将料均匀的摊在滤网上，避免排渣时带出过多料液；

22、经饮料工艺后，榛子乳配方包括：

23、按重量份数算，其中榛子60份和青稞30份。

24、由上述技术方案可知，本发明提供的一种榛子乳饮料制备工艺的有益效果：

25、原料预处理浸泡，可以同时分开泡青稞和榛子；1、泡米：容器－不锈钢桶2个；每个装30公斤青稞，1:1倍常温水量浸泡1.5小时，确认软化效果，研发人员确认是否延长浸泡时间；2、泡榛子：容器－不锈钢桶4个；每个装30公斤榛子，1:1倍常温水量浸泡1.5小时，确认软化效果，研发人员确认是否延长浸泡时间；二、研磨；预先热水冲洗管道，提升温度。

26、青稞

27、1、排水：现场浸泡结束，尽量多排水；其中原料吸水率实验室测试为60％；

28、2、研磨青稞：其中研发人员现场确认加水时间，研发人员现场标定开度流速。,青稞投料时间20min内完成→热水温度>80℃→投料研磨只开一道用水→磨浆后去向暂存桶①

29、3、青稞磨浆完成后，从暂存桶①到暂存桶②,此时的料液容量检测l,检测温度t,尽量控制t在70-80度之间；4、是否需要顶水：研发人员现场判断；最好少量水顶；顶完判断暂存桶②的水料混合物

30、榛子

31、1、排水：现场浸泡结束，尽量多排水；原料吸水率实验室测试为20％；2、研磨榛子：研发人员现场确认加水时间，研发人员现场标定开度流速，榛子投料时间40min内完成→热水温度>80℃→投料研磨只开一道用水→磨浆后去向暂存桶①

32、3、过振动筛：磨浆料液从暂存桶①去振动筛100目，在料过振动筛时需要人将料先均匀的摊在滤网上尽可能让料渣停留在滤网上的时间多一点避免排渣时带出过多料液；

33、4、打入暂存罐③：料在过完振动筛后与暂存罐②中的青稞一起打入暂存罐③。

34、三、定容

35、物料全部研磨结束后打入暂存罐③定容至2000l温度>70℃。