真空室用板材表面抛光工艺装置的制作方法

本发明涉及板材加工，具体涉及真空室用板材表面抛光工艺装置。

背景技术：

1、真空室用板材表面抛光工艺装置通常用于对板材表面进行抛光，以去除表面的微小凹凸不平，提高表面的光滑度和平整性，在某些应用中，如光学元件或反射镜，需要高反射率的表面，抛光可以减少表面的散射，提高反射效率，在板材加工过程中可能会产生应力，抛光可以帮助消除或减少这些应力，防止板材在使用过程中发生变形，抛光过程可以去除表面的油污、灰尘和其他污染物，为后续的涂层或粘合提供干净的表面，抛光后的板材表面更加美观，对于需要良好外观的产品，如装饰板或展示板，抛光是必要的工艺步骤；

2、中国专利授权公告号为cn113635205b，名称为一种板材表面抛光装置及其加工方法，包括机架，所述机架设置有供板材移动的输送台，所述机架设置有用于夹持并驱动板材移动的驱动组件、用于对板材表面抛光的抛光机构，所述抛光机构包括呈竖直转动连接于机架的抛光轴、设置于所述抛光轴下端面的抛光台、设置于所述抛光台下方并贴合于板材表面的抛光砂布、设置于所述抛光台并驱动抛光砂布抵接于板材表面的抵接结构，所述抛光台设置有方便拆装抛光砂布的拆装结构。本发明实现适应不同表面形状的板材抛光，避免因板材表面凹凸不平而无法正常抛光；

3、上述方案的不足之处在于：上述方案虽然可以适应不同表面形状的板材抛光，但是在使用时不能对装置高度和抛光轴进行调节，则无法适应不同厚度或形状的板材，无法精确调节抛光板与板材之间的距离和角度，可能导致抛光不均匀，导致抛光精度达不到工艺要求，抛光时也没有设置清洁机构对抛光台进行清洁，抛光过程中产生的粉尘和碎屑可能会重新附着在板材表面，降低抛光后的表面质量，积累在抛光台上的粉尘和碎屑可能会影响抛光板与板材之间的接触，导致抛光效率下降的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供真空室用板材表面抛光工艺装置，以解决现有技术中在使用时不能对装置高度和抛光轴进行调节，则无法适应不同厚度或形状的板材，可能导致抛光不均匀，导致抛光精度达不到工艺要求，抛光时也没有设置清洁机构对抛光台进行清洁，抛光过程中产生的粉尘和碎屑可能会重新附着在板材表面，降低抛光后的表面质量的技术问题。

2、本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：

3、真空室用板材表面抛光工艺装置，包括支架；

4、所述支架上连接有底板，所述底板上方设有安装板，所述底板和安装板之间设有两组升降机构；所述安装板上设有放置板，所述放置板两侧设有限位机构，所述限位机构对称设置；

5、所述安装板上连接有清洁机构；所述支架上连接有顶架，所述顶架上连接有调节机构；所述调节机构上连接有抛光机构，所述顶架上连接有支撑杆，所述支撑杆远离顶架的一端连接有铰链一，所述抛光机构包括滑板，所述滑板连接在支撑杆上，所述滑板与支撑杆之间通过铰链一连接，所述滑板外周连接有滑架，所述滑架上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块二，所述滑块二上连接有滑杆一，所述滑杆一远离滑块二的一端连接有抛光板。

6、作为本发明进一步的方案：每组所述升降机构均包括顶板和两个连接杆一，所述底板上连接有两个滑块一，两个所述滑块一之间连接有电动伸缩杆一，所述顶板连接在安装板底部，所述安装板上连接有两个滑块一，两个所述连接杆一端部均连接有轴承，两个所述连接杆一通过轴承连接在四个所述滑块一上，两个所述连接杆一之间连接有转轴。

7、作为本发明进一步的方案：所述放置板为防滑板。

8、作为本发明进一步的方案：每个限位机构均包括安装块，所述安装块连接在安装板上，所述安装块上连接有铰链二，所述铰链二上连接有两个调节杆，两个所述调节杆远离铰链二的一端连接有滑杆二，所述滑杆二与调节杆之间连接有滑块三，两个所述滑块三之间连接有电动伸缩杆二，所述滑杆二远离滑块三的一端连接有连接杆二，所述连接杆二远离滑杆二的一端连接有限位块。

9、作为本发明进一步的方案：所述限位块为圆弧形结构。

10、作为本发明进一步的方案：所述清洁机构包括空气喷枪，所述空气喷枪连接在安装板一侧。

11、作为本发明进一步的方案：所述安装板远离空气喷枪的一端连接有收集箱，所述收集箱上连接有挡板。

12、作为本发明进一步的方案：所述调节机构包括固定块，所述固定块连接在顶架上，所述固定块上连接有电机，所述电机的驱动端连接有连接轴，所述连接轴上连接有两个固定杆。

13、作为本发明进一步的方案：所述两个所述固定杆之间连接有横杆，所述横杆上连接有两个插接杆。

14、作为本发明进一步的方案：所述滑板上开设有两个插接孔，两个所述插接孔与两个插接杆配合设置。

15、本发明的有益效果：

16、1、本发明升降机构由顶板和两个连接杆一组成，通过升降机构可以实现顶板的高度调整，进而调节安装板与抛光板之间的距离，以适应不同厚度的板材进行抛光，通过电机驱动连接轴转动，连接轴带动固定杆转动，固定杆带动滑板移动，通过与铰链一配合可以带动滑板进行一定范围的转动或调节，即调节抛光板的角度，通过升降机构实现顶板的高度调整，可以适应不同厚度的板材进行抛光，增加了设备的通用性和灵活性。

17、2、本发明抛光板与板材接触，进行表面抛光工作，在抛光过程中，空气喷枪用于在抛光过程中吹除表面的粉尘，收集箱用于收集抛光过程中产生的粉尘和碎屑，挡板用于引导气流或防止粉尘飞散，空气喷枪可以有效地吹除抛光过程中产生的粉尘，保持板材表面的清洁，这对获得高质量的抛光效果至关重要，通过及时清除粉尘，可以减少抛光板与板材接触面的摩擦，降低磨损，从而提高抛光效率。

技术特征：

1.真空室用板材表面抛光工艺装置，包括支架(1)；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的真空室用板材表面抛光工艺装置，其特征在于，每组所述升降机构均包括顶板(7)和两个连接杆一(6)，所述底板(2)上连接有两个滑块一(3)，两个所述滑块一(3)之间连接有电动伸缩杆一(5)，所述顶板(7)连接在安装板(4)底部，所述安装板(4)上连接有两个滑块一(3)，两个所述连接杆一(6)端部均连接有轴承，两个所述连接杆一(6)通过轴承连接在四个所述滑块一(3)上，两个所述连接杆一(6)之间连接有转轴(8)。

3.根据权利要求1所述的真空室用板材表面抛光工艺装置，其特征在于，所述放置板(27)为防滑板。

4.根据权利要求1所述的真空室用板材表面抛光工艺装置，其特征在于，每个限位机构均包括安装块(28)，所述安装块(28)连接在安装板(4)上，所述安装块(28)上连接有铰链二(31)，所述铰链二(31)上连接有两个调节杆(30)，两个所述调节杆(30)远离铰链二(31)的一端连接有滑杆二(32)，所述滑杆二(32)与调节杆(30)之间连接有滑块三(35)，两个所述滑块三(35)之间连接有电动伸缩杆二(29)，所述滑杆二(32)远离滑块三(35)的一端连接有连接杆二(33)，所述连接杆二(33)远离滑杆二(32)的一端连接有限位块(24)。

5.根据权利要求4所述的真空室用板材表面抛光工艺装置，其特征在于，所述限位块(24)为圆弧形结构。

6.根据权利要求1所述的真空室用板材表面抛光工艺装置，其特征在于，所述清洁机构包括空气喷枪(34)，所述空气喷枪(34)连接在安装板(4)一侧。

7.根据权利要求6所述的真空室用板材表面抛光工艺装置，其特征在于，所述安装板(4)远离空气喷枪(34)的一端连接有收集箱(26)，所述收集箱(26)上连接有挡板(25)。

8.根据权利要求1所述的真空室用板材表面抛光工艺装置，其特征在于，所述调节机构包括固定块(10)，所述固定块(10)连接在顶架(9)上，所述固定块(10)上连接有电机，所述电机的驱动端连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)上连接有两个固定杆(16)。

9.根据权利要求8所述的真空室用板材表面抛光工艺装置，其特征在于，所述两个所述固定杆(16)之间连接有横杆(19)，所述横杆(19)上连接有两个插接杆(17)。

10.根据权利要求1所述的真空室用板材表面抛光工艺装置，其特征在于，所述滑板(11)上开设有两个插接孔(18)，两个所述插接孔(18)与两个插接杆(17)配合设置。

技术总结本发明公开了真空室用板材表面抛光工艺装置，涉及板材加工技术领域，包括支架；所述支架上连接有底板，所述底板上方设有安装板，所述底板和安装板之间设有两组升降机构。本发明升降机构由顶板和两个连接杆一组成，通过升降机构可以实现顶板的高度调整，进而调节安装板与抛光板之间的距离，以适应不同厚度的板材进行抛光，通过电机驱动连接轴转动，连接轴带动固定杆转动，固定杆带动滑板移动，通过与铰链一配合可以带动滑板进行一定范围的转动或调节，即调节抛光板的角度，通过升降机构实现顶板的高度调整，可以适应不同厚度的板材进行抛光，增加了设备的通用性和灵活性。技术研发人员：刘国利,欧阳杰,李国强受保护的技术使用者：湖南玉丰真空科学技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4