一种贝壳的清洗工艺的制作方法

本发明涉及贝壳清洗的，特别是一种贝壳的清洗工艺。

背景技术：

1、贝壳是一种由贝类生物分泌而成的硬壳，它具有复杂的结构和多层组成。贝壳主要成分包括95％的碳酸钙质晶体和少量有机质(约占5％)。碳酸钙通过贝类的外层腺体分泌，并逐渐形成固体的贝壳结构。贝壳的基本结构主要分为三部分，最外层是由硬质蛋白组成的角质层；中间为方解石或文石晶体组成的棱柱层，主要为贝壳提供硬度和耐溶蚀性；最内层为珍珠层，主要为贝壳提供硬度和韧性，一般由方解石或文石等caco3矿物(无机相)和有机质(有机相)组成。碳酸钙在贝壳中以不同的形式存在。最常见的形式是钙质晶体，主要是方解石calcite和石灰石aragonite。通常，贝壳中的碳酸钙晶体呈现出层状的结构，由一层一层的微观晶体组成。碳酸钙晶体构型主要有文石质、方解石和混合质3种形式。贝壳中有机基质根据溶解性分为水可溶性有机基质(sm)和水不溶性有机基质(im)。因此，在一定条件下祛除贝壳中蛋白质，可以获得高纯度碳酸钙。

2、贝类是我国海水养殖的主要品种,且随着贝壳养殖的发展,产生了大量的贝壳废弃物,并造成了严重的环境问题。因此，合理开发贝壳资源，变废为宝，实现废弃资源的再利用得到越来越多人的关注。

3、目前贝类会被应用到各行各类，例如于塑料、造纸、橡胶、涂料、化学建材、医药、食品、饲料、油墨等行业，具有良好的经济和社会效益，然而由于贝类通常生活中水底或泥沙中，壳体上可能附着海水中的杂质、微生物以及底栖生物等，且会代谢一些产物，均可能使得壳体上具有腥味，因此当需要应用贝类时，需要对贝类进行清洗消毒、杀菌以及去味等操作，现有的贝类去味大多采用以下两种方式：

4、第一，采用人工清洗去味，但是效率低且可能存在清洗不干净等问题；

5、第二，采用高温进行煅烧，例如800-950℃的温度，采用此方式能耗较高且会排放较多的二氧化碳，对环境不利，而且煅烧后的主要成份是成氧化钙。

6、有鉴于此，本发明人专门设计了一种贝壳的清洗工艺，本案由此产生。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出了一种贝壳的清洗工艺，通过设置多个步骤对废弃贝壳进行杀菌清洗等，实现废弃贝壳的回收利用，同时清洗过程中，并未采用煅烧，克服了目前采用高温煅烧带来的问题。

2、根据本发明提供的一种贝壳的清洗工艺，包括以下步骤：

3、步骤一：预处理，即将废弃贝壳清洗并破碎成贝壳碎片；

4、步骤二：筛选，将贝壳碎片送至震动设备，震动筛选出所需要的贝壳碎片；

5、步骤三：去金属，通过强磁系统将贝壳碎片中可能存在的金属吸出，并送入第一滚筒内；

6、步骤四：灭菌除臭，将臭氧通入第一滚筒内，转动第一滚筒对第一滚筒内的贝壳碎片进行灭菌以及去除臭味，完成后送入第二滚筒内；

7、步骤五，清洗，将第二滚筒内贝壳碎片多层多孔结构的污垢和微生物给冲洗并清除，清洗完成后送入第三滚筒内；

8、步骤六，干燥，第三滚筒内通入的热风对清洗后的贝壳碎片进行烘干。

9、本发明的清洗工艺通过设置多个步骤对废弃贝壳进行杀菌清洗等，实现废弃贝壳的回收利用，同时清洗过程中，并未采用煅烧，克服了目前采用高温煅烧带来的问题。

10、在本发明的一些实施例中，所述步骤一中，将废弃贝壳进行冲洗，并把泥沙冲洗掉；同时把废弃贝壳破碎成片状结构的贝壳碎片。

11、在本发明的一些实施例中，所述步骤二中，通过震动筛选出5mm–20mm范围内的贝壳碎片，把其他尺寸或者质量不对的成分排除掉；排除后再送入第一滚筒内，确保后续做出来碳酸钙的纯度。

12、在本发明的一些实施例中，所述步骤四中，第一滚筒持续以每分钟1-6圈的速度滚动。

13、在本发明的一些实施例中，所述步骤五中，进入第二滚筒的贝壳碎片与第二滚筒内的体积比约1：8～1：15之间，所述第二滚筒以每分钟1-6圈的速度滚动清洗贝壳，浸泡时间在5-40分钟之间，让贝壳充分接触到清洗液。

14、在本发明的一些实施例中，所述步骤五中，采用清洗液对第二滚筒内的贝壳碎片进行清洗，所述清洗液采用负氢离子水，小分子负离子水等，有助于水分子进入贝壳的片层与微孔结构中进行冲洗以达到将微生物从中剔除出去，或者采用可食用洗涤剂、酵素、二氧化氯、三氧、碳酸氢钠、乙酸、柠檬酸、酒精中的任意一种清洗贝壳碎片；且清洗过程中，清洗液温度控制在40-100度。

15、在本发明的一些实施例中，所述步骤六中，通入第三滚筒内的热风温度为120-300℃。

16、在本发明的一些实施例中，该清洗工艺采用以下系统：包括用于将废弃贝壳输送到指定位置的进料系统、用于传送的第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒、用于对第一滚筒内的贝壳碎片进行杀菌或/和除臭的灭菌除臭装置、用于对第二滚筒内贝壳碎片进行清洗的超声波清洗模块以及用于对第三滚筒内的物品进行干燥的烘干装置，所述进料系统、第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒依次设置；所述第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒依次设置于机架上，所述第二滚筒内设置清洗液。

17、在本发明的一些实施例中，所述进料系统包括提升机构、振动送料机设置于振动送料机上且用于吸附金属的磁铁；所述提升机构包括第一储料斗以及用于将第一储料斗中的物料输送至振动送料机上的第一皮带提升机；所述磁铁设置若干根，且并排设置于振动送料机上方。

18、在本发明的一些实施例中，所述灭菌除臭装置包括紫外线模块或/和臭氧灭菌模块，或者采用高能量紫外线光解空气而对应生成纯净的臭氧，或者用干燥的空气或氧气，采用5－25kv的交流电压进行无声放电制取。所述紫外线模块设置于第一滚筒内且朝下照射；所述臭氧灭菌模块包括臭氧发生装置以及一端与臭氧发生装置连通的第一输送管，所述第一输送管另一端延伸至第一滚筒内且靠近第二滚筒；

19、所述烘干装置包括设置于第三滚筒外侧壁的加热模块；所述烘干装置还包括暖风模块，所述暖风模块包括暖风产生装置以及一端与暖风产生装置连通的第二输送管，所述第二输送管另一端通入第三滚筒内且靠近第二滚筒。

20、在本发明的一些实施例中，还包括出料系统，所述出料系统包括靠近第三滚筒的第二储料斗、第二皮带提升机以及储料桶，所述第二皮带提升机用于将第二储料斗内的物料传送至储料桶内。

技术特征：

1.一种贝壳的清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的清洗工艺，其特征在于，所述步骤一中，将废弃贝壳进行冲洗，并把泥沙冲洗掉；同时把废弃贝壳破碎成片状结构的贝壳碎片。

3.根据权利要求1所述的清洗工艺，其特征在于，所述步骤二中，通过震动筛选出5mm–20mm范围内的贝壳碎片，把其他尺寸或者质量不对的成分排除掉。

4.根据权利要求1所述的清洗工艺，其特征在于，所述步骤四中，第一滚筒持续以每分钟1-6圈的速度滚动。

5.根据权利要求1所述的清洗工艺，其特征在于，所述步骤五中，进入第二滚筒的贝壳碎片与第二滚筒内的体积比约1：8～1：15之间，所述第二滚筒以每分钟1-6圈的速度滚动清洗贝壳，浸泡时间在5-40分钟之间。

6.根据权利要求1所述的清洗工艺，其特征在于，所述步骤五中，采用清洗液对第二滚筒内的贝壳碎片进行清洗，所述清洗液采用负氢离子水，小分子负离子水中的一种，或者采用可食用洗涤剂、酵素、二氧化氯、三氧、碳酸氢钠、乙酸、柠檬酸、酒精中的任意一种清洗贝壳碎片；且清洗过程中，清洗液温度控制在40-100度。

7.根据权利要求1所述的清洗工艺，其特征在于，所述步骤六中，通入第三滚筒内的热风温度为120-300℃。

8.根据权利要求1所述的清洗工艺，其特征在于，该清洗工艺采用以下系统：包括用于将废弃贝壳输送到指定位置的进料系统、用于传送的第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒、用于对第一滚筒内的贝壳碎片进行杀菌或/和除臭的灭菌除臭装置、用于对第二滚筒内贝壳碎片进行清洗的超声波清洗模块以及用于对第三滚筒内的物品进行干燥的烘干装置，所述进料系统、第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒依次设置；所述第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒依次设置于机架上，所述第二滚筒内设置清洗液。

9.根据权利要求8所述的清洗工艺，其特征在于，所述灭菌除臭装置包括紫外线模块或/和臭氧灭菌模块，或者采用高能量紫外线光解空气而对应生成纯净的臭氧，或者用干燥的空气或氧气，采用5－25kv的交流电压进行无声放电制取；所述紫外线模块设置于第一滚筒内且朝下照射；所述臭氧灭菌模块包括臭氧发生装置以及一端与臭氧发生装置连通的第一输送管，所述第一输送管另一端延伸至第一滚筒内且靠近第二滚筒；

10.根据权利要求1所述的一种贝壳的清洗工艺，其特征在于，还包括出料系统，所述出料系统包括靠近第三滚筒的第二储料斗、第二皮带提升机以及储料桶，所述第二皮带提升机用于将第二储料斗内的物料传送至储料桶内。

技术总结本发明提供一种贝壳的清洗工艺，包括以下步骤：步骤一：即将废弃贝壳清洗并破碎成贝壳碎片；步骤二：将贝壳碎片送至震动设备，震动筛选出所需要的贝壳碎片；步骤三：通过强磁系统将贝壳碎片中可能存在的金属吸出，并送入第一滚筒内；步骤四：将臭氧通入第一滚筒内，转动第一滚筒对第一滚筒内的贝壳碎片进行灭菌以及去除臭味；步骤五，将第二滚筒内贝壳碎片多层多孔结构的污垢和微生物给冲洗并清除，清洗完成后送入第三滚筒内；步骤六，第三滚筒内通入的热风对清洗后的贝壳碎片进行烘干；本发明的清洗工艺通过设置多个步骤对废弃贝壳进行杀菌清洗等，实现废弃贝壳的回收利用，同时清洗过程中，并未采用煅烧，克服了目前采用高温煅烧带来的问题。技术研发人员：卢定进,庄展鹏,邓叙贤,蔡妃保受保护的技术使用者：广东非常稻新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/4