一种液压阀精密元件加工处理装置的制作方法

本发明涉及液压阀加工，尤其涉及一种液压阀精密元件加工处理装置。

背景技术：

1、液压阀是液压系统中用于控制流体的压力、流量和流动方向的元件，液压阀中一些常见的精密元件有：阀体、阀芯、密封件、端盖等，其中阀芯是液压阀的核心组件，通过移动来控制流体的通道，阀芯的形状通常有圆柱形阀芯、锥形阀芯、球形阀芯等，对于球形阀芯的打磨加工，通常需要对球形阀芯的球胚外壁和球胚内孔进行打磨。

2、目前的球形阀芯在打磨的过程中，通常采用砂轮或者抛光机进行加工，加工前通过定位件或者夹具对球形阀芯进行夹持限位，但是对于球形阀芯的打磨通常是逐一进行夹持和打磨的，并且需要人工进行逐一上料，上料和夹持的效率不高，且不利于进行连续作业；其次，为了不影响球胚外壁的打磨效果，通常采用插接在球形阀芯球胚内孔内部的定位件进行限位，限位效果有待提高，并且不利于进行球形阀芯球胚内孔内部的打磨作业，存在打磨死角。

3、所以，为了便于进行连续作业，提高限效率和效果；本发明提供了一种液压阀精密元件加工处理装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种液压阀精密元件加工处理装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种液压阀精密元件加工处理装置，包括u型座一和打磨机构一，所述u型座一上设置有支撑机构，且支撑机构包括u型座二，所述u型座一的顶壁固定连接有u型座二，且u型座二的前后两侧内壁对称开设有滑轨，所述u型座一的内部设置有下料机构，且下料机构上设置有直径调节机构，所述支撑机构上设置有打磨机构一。

4、所述打磨机构一包括下打磨座，所述u型座二的底壁由左至右均匀等距转动连接有多个下打磨座，且u型座二的前后侧壁均安装有多个电推杆一，所述u型座二的内底壁前后对称滑动连接有滑板，且滑板的侧壁通过电推杆一与u型座二相连接，所述滑板的侧壁均由左至右均匀等距固定连接有与下打磨座相对应的侧打磨座，所述u型座一的顶壁前后对称安装有电推杆二，且电推杆二的顶部输出端共同固定有固定板，所述固定板的底壁由左至右均匀等距转动连接有与下打磨座相对应的上打磨座；所述打磨机构一和支撑机构上均设置有驱动机构，且上打磨座上设置有定位机构，所述下打磨座上设置有打磨机构二。

5、在上述的一种液压阀精密元件加工处理装置中，u型座二的后侧内壁由左至右等距固定有多个齿条，所述u型座一的前后两侧内壁对称滑动连接有电滑块，且u型座一后侧内壁的电滑块前壁安装有电机一，所述滑轨内均滑动连接有平衡块。

6、在上述的一种液压阀精密元件加工处理装置中，下料机构包括下料筒，所述电机一的输出端通过环状件卡合连接有下料筒，且环状件的前侧壁转动连接于u型座一前内壁的电滑块，所述平衡块前后对称固定于下料筒的侧壁下部。

7、在上述的一种液压阀精密元件加工处理装置中，下料筒的底壁卡合连接有桶盖，且桶盖通过侧壁固定的方形块上的定位栓一与下料筒侧壁相连接，所述下料筒的侧壁开设有多个与定位栓一相适配的孔位，所述桶盖的内部开设有下料孔一，且定位栓一的底壁转动连接有齿盘一，所述齿盘一的内部沿圆周方向均匀开设有多个下料孔二，且下料孔二和下料孔一的孔径一致。

8、在上述的一种液压阀精密元件加工处理装置中，直径调节机构包括连接架，所述下料筒的内顶壁固定连接有连接架，且连接架由沿圆周方向固定的多个横板组成，所述连接架的多个横板端部均固定连接有空心杆一，且空心杆一的顶壁转动连接有调节旋钮一，所述调节旋钮一的底壁固定有调节母件，且调节母件转动连接于空心杆一内部，所述调节母件由圆柱段和圆柱段侧壁的对称固定的推动母块组成。

9、在上述的一种液压阀精密元件加工处理装置中，空心杆一的侧壁对称滑动连接有调节子件，且调节子件由与空心杆一侧壁通过弹簧连接的弧状段和弧状段固定的推动子块组成，所述调节子件的推动子块滑动贯穿于空心杆一的侧壁，所述下料筒的顶壁转动贯穿有齿盘二，且齿盘二和下料筒通过卡合连接于齿盘二内的定位栓二相连接，所述下料筒的顶壁开设有多个与定位栓二相适配的孔位。

10、在上述的一种液压阀精密元件加工处理装置中，驱动机构包括齿轮，支撑机构上的多个所述齿轮均转动连接于u型座二底壁，且支撑机构上的齿轮与下打磨座一一对应且固定连接于下打磨座底壁，打磨机构一上的多个所述齿轮转动连接于固定板顶壁，且打磨机构一上的齿轮与上打磨座一一对应，所述齿轮的侧壁共同啮合连接有齿带，且其中一个齿轮上连接有电机二，支撑机构上的所述电机二通过l型板安装于u型座二的底壁，打磨机构一上的所述电机二通过l型板安装于上打磨座的顶壁。

11、在上述的一种液压阀精密元件加工处理装置中，定位机构包括定位座一，且上打磨座的内部转动连接有定位座一，打磨机构一上的所述齿轮的底端固定于定位座一的顶壁，且定位座一的底壁固定有定位件一和电推杆三，所述电推杆三的侧壁下部由上至下依次固定有楔块母件一、楔块母件二和楔块母件三，且楔块母件一、楔块母件三与楔块母件二交错设置。

12、在上述的一种液压阀精密元件加工处理装置中，打磨机构二包括定位座二，且下打磨座的内部转动连接有定位座二，所述定位座二的顶壁固定有定位件二，且定位座二的侧壁沿圆周方向交错设置有多个打磨片和橡胶条，所述打磨片和橡胶条均通过弹簧连接于定位座二的侧壁。

13、在上述的一种液压阀精密元件加工处理装置中，打磨片靠近定位座二的一侧外壁固定有楔块子件一，所述橡胶条靠近定位座二的一侧外壁固定有两个楔块子件二，且楔块子件一和楔块子件二均由圆杆和楔形块组成，所述楔块子件一和楔块子件二通过圆杆滑动连接于定位座二的侧壁，且楔块子件一和楔块子件二的楔形块设置于定位座二的内部，所述楔块子件一与楔块母件二相适配，所述楔块子件二与楔块母件一、楔块母件三相适配。

14、与现有的技术相比，本发明优点在于：

15、1：通过支撑机构和下料机构相配合，齿盘一移动时和齿条啮合，齿盘一转动带动下料孔二由与下料孔一交错状态转动至相叠状态，再由相叠状态转动至交错状态，以此循环，当下料筒和下料孔一移动至下一个下打磨座前，下料孔一和下料孔二相交错阻挡待打磨的球阀阀芯下落，以此实现待打磨的球阀阀芯的批量间歇下料，提高装置的自动化水平，便于后续打磨的球阀阀芯的侧壁的批量打磨，有利于进行批量连续作业。

16、2：通过打磨机构一和打磨机构二相配合，下打磨座起到承托和打磨作用，侧打磨座贴紧待打磨的球阀阀芯侧壁，打磨座下移至底壁紧贴待打磨的球阀阀芯顶壁，多个待打磨的球阀阀芯的上下前后分别被上打磨座、下打磨座和侧打磨座同时限位夹持，提高了夹持效率，保证了打磨的全面性；打磨片远离定位座二侧壁紧贴套接在定位座二外部的待打磨的球阀阀芯球胚内孔，弹簧拉伸，以此适应不同尺寸的球阀阀芯球胚内孔，增加装置的实用性，同时在球阀阀芯球胚内孔起到支撑作用。

17、3：通过驱动机构的驱动，打磨机构一和打磨机构二相配合，下打磨座、上打磨座和球阀阀芯整体同时转动，以此实现对球阀阀芯与侧打磨座接触的侧壁进行充分打磨；打磨机构二的转动方向与下打磨座的转动方向相反，打磨片对球阀阀芯的球胚内孔进行打磨作业，以此实现在打磨侧壁的同时对内孔壁进行充分打磨，提高打磨效率；橡胶条紧贴内孔壁，橡胶条增加阻力，定位机构和打磨机构二转动带动球阀阀芯整体转动，使得球阀阀芯的顶壁和底壁在上打磨座和下打磨座外壁打磨，减少打磨的死角。

18、综上所述，本发明通过支撑机构和下料机构相配合，实现待打磨的球阀阀芯的批量间歇下料，提高装置的自动化水平；通过打磨机构一和打磨机构二相配合，多个待打磨的球阀阀芯的上下前后分别被上打磨座、下打磨座和侧打磨座同时限位夹持，提高了夹持效率，保证了打磨的全面性，定位座二起到内支撑作用，能够适应不同尺寸的球阀阀芯球胚内孔，增加装置的实用性；球阀阀芯与侧打磨座接触的侧壁进行充分打磨，打磨片对球阀阀芯的球胚内孔进行打磨作业；球阀阀芯的顶壁和底壁在上打磨座和下打磨座外壁打磨，减少打磨的死角。